卡规磨床砂轮主轴卡死的故障排除

对卡规磨床砂轮主轴卡死故障进行了分析研究，指出了三片瓦式结构的主轴装配工艺顺序与主轴安装精度关系密切。     

三片瓦式砂轮架主轴卡死现象的分析研究

本文对三片瓦式砂轮架主轴的结构技术要求及装配工艺过程进行分析研究。经过实践验证,圆满解决了砂轮架主轴卡死的现象,为同类型结构的产品生产提供了一种方法。     

多瓦动压滑动轴承组合卡死故障分析及排除

通过对不同性能要求的三瓦动压滑动轴承组合的结构、技术要求及装配工艺对比分析,解决了卡规磨床空载试运转冷却油温升超差,或调整中主轴卡死的问题,为同类结构产品的生产提供了一种简单有效方法,同时说明做好产品使用性能、零件加工、装配工艺的互相配合是非常重要的.     

数控机床主轴驱动故障的排除

我厂在７０年代从美国进口了几十台数控机床,主轴驱动系统绝大部分为美国ＧＥ公司生产的Ｖａｌｕｔｒｏｌ可逆调速系统。该系统的主回路采用了错位选触无环流控制。下面就我在维修中遇到的几例故障及处理方法作一简单介绍。故障１１．８ｍ数控卧车在加工停车时发出巨大的...     

用频谱分析磨床砂轮主轴振动故障

用频谱分析磨床砂轮主轴振动故障北京轴承研究所果占平，崔程久，刘尔膺ＳｐｅｃｔｒｕｍＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＶｉｂｒａｔｉｏｎＴｒｏｕｂｌｅｏｆＷｈｅｅｌＳｐｉｎｄｌｅ￥ＧｕｏＺｈａｎｐｉｎｇ，ｅｔａｌＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｐｒ...     

磨床砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理

在现代制造业中，磨床正朝高精度、高转速、重磨削方向发展，采用正确的修理工艺和合理的装配保养技术，对于保证磨床砂轮主轴与滑动轴承系统的精度、延长设备的使用寿命、减少设备的有形磨损所造成的损失、降低企业成本、提高企业经济效益具有重要的意义。但砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理，在金切机床的维修技术中是技术性较强、修理和装配难度较大的一项技术工作。作者经过多年的生产实践，在这方面，积累了丰富的经验，掌握了这门技术，并在实践中取得了良好的效果，文章介绍了作者多年来积累的装配和修理经验。     

卧式弓锯床滑枕卡死的故障及排除

某单位的卧式弓锯床在下料的过程中出现滑枕卡死现象,初步判定为液压缸"粘缸"所致.     

TOER转塔刀架主轴松动故障排除

文章描述了车削加工中心TOER转塔刀架主轴松动故障现象；分析了故障原因；确定了磨损程度及修复方案，最后分析了该故障零件磨损的机理。     

M1083A无心磨床砂轮架主轴轴承研死原因分析及其修复

我厂生产使用的金切设备中 ,有一台海宁机床厂生产的Ｍ10 83Ａ无心外圆磨床。该设备的特点是刚性好、生产效率高、设备使用性能良好 ,能适应大批量生产的需要。其磨削轮、导轮主轴前、后轴承均采用薄膜反馈静压轴承 ,轴承为四油腔对称结构。该设备最近出现了砂轮架主轴静压轴承副研死故障 ,我们对其进行了成功的修复。下面结合修理过程对设备发生故障的原因 ,静压轴承副修复工艺加以总结。1　故障原因分析　　砂轮架主轴 (磨削轮主轴 )轴承研死的原因主要在两个方面 :第一是润滑油泵送油油路的阻塞 ;第二是进入轴承油腔主油路的阻塞。这两个…     

无心磨床常用主轴轴承分析

对无心磨床的两种砂轮主轴轴承——动压滑动轴承和精密双列短圆柱滚子轴承的性能进行了分析，通过对砂轮主轴的回转精度、轴承刚度、热温升和热平衡时间的对比，得出了滚动轴承宜作为无心磨床的砂轮主轴轴承的结论。     

主轴旋转式圆度仪常见故障的确认和排除

高精度圆度测量仪是用于轴承、阀门、汽配、机床等行业各种零件圆度的测量。它的测量原理是 :采用电感式传感器回转型半径法量圆度 ,主轴用高精度的动压轴承 ,由同步电机通过齿轮箱减速驱动 ,这样就使安装在主轴下端的传感器测头形成接近真圆的轨迹。 (如果同步电机振动太大避振装置不能吸收而把振动传给了传感器 ,减速齿轮啮合不舒服 ,主轴动压轴承圆精度低或装配没达到要求等原因都会引起真圆轨迹的不稳定或变差 ,从而使整机圆精度变差。后面分析到有些故障造成精度差就是这个原因 )。当工件轴线和主轴轴线精确对准后 ,工件表面的圆度缺陷…     

排除机床电气故障的一般方法

机床电气线路发生故障后,轻者使电气设备不能工作,影响生产;重者会造成人身伤害事故。因此,要求在发生故障后,必须及时查明原因并迅速排除。但机床线路形式多样,它的故障又常常和机械、液压等系统交错在一起,难以分辨。这就要求我们首先弄懂原理,并应掌握正确的排故方法。     

M8861外滚道磨床砂轮主轴的改造

将M8861外滚道磨床砂轮主轴由原来的5块可倾瓦式动压滑动轴承改为液体动静压混合轴承,并对其主轴及壳体进行修磨,装配后与专用的供油装置相连,解决了动压滑动轴承精度保持时间短,轴承磨损后回转精度差等问题,使主轴的旋转精度和使用寿命大大提高.     

设备故障排除的一般步骤

作者根据多年的工作经验，总结出了机床故障排除的一般步骤。指出设备维修人员应该分清故障的类型，根据机床的结构和工作原理，分析故障机理，彻底排除引发故障的根源。     

磨床砂轮架主轴窜动故障的分析

对高速、中等载荷的万能工具磨床在出厂前的总装试磨中出现的轴向窜动问题,通过对砂轮架主轴的角接触球轴承支承结构分析,认为是原设计的轴承预紧弹簧支撑套与主轴套筒内孔间的0～0.005mm间隙过小,增大到0.003～0.006mm后顺利排除故障。     

M8260曲轴磨床产生椭圆故障的排除

我厂一台M8260曲轴磨床近期出现故障,磨削停止进刀后,出现持续不断的断续火花,轴径椭圆达0.08～0.10mm。 为消除故障,我们先后对砂轮主轴和工件头尾架及配重铁等进行了必要的检查,并按要求进行了调整,均未能消除椭圆。     

滚珠丝杠副卡死现象原因分析

高效传动滚珠丝杠在装配完成后经常会出现卡死现象。一般情况下滚珠丝杠副生产厂家认为是丝杠与螺母间隙过大或不适当预紧造成的,但却一直未能做出合理的解释。本文通过理论分析说明了滚珠丝杠副卡死的机理和给出了造成丝杠副出现卡死的主要因素。     

磨床砂轮轴及端盖的修复再利用

针对因机床操作不当引起的磨床砂轮轴和端盖抱死问题进行了分析,并制定了机床改造方案,配合表面修复的方法,改造修复后的机床无漏油,运转平稳,加工尺寸稳定。     

改进主轴结构消除轴承故障

分析了汉新发电有限责任公司投产的300MW机组的制粉系统频繁发生的主轴轴颈与轴承损坏故障的问题，对其取了正确有效地措施，从而解决了该设备存在的缺陷，杜绝了此类故障再次发生。