基于模板的 CAPP 系统工具的开发和应用

分析了传统ＣＡＰＰ系统通用性差的缺陷，提出了基于模板的ＣＡＰＰ系统工具化思想，并简要介绍了基于这种思想开发的利玛ＣＡＰＰＴｏｏｌｓ系统的主要功能模块、运行环境及应用情况。     

CAPP模板定制系统的研究与开发

提出了一种基于XML的模板定制系统,在对工艺模板信息模型进行分析之后,提出了一种交互式的模板绘制功能,允许工艺人员根据自己需要的格式绘制出相应的工艺卡片,对绘制好的模板元素进行调整.     

CAPP系统中工艺卡片生成过程的研究

以AutoCAD2 0 0 0为开发平台、VC + + 6 0为开发环境、ObjectARX2 0 0 0为开发工具、SQLServer为后台数据库 ,通过编写writeText、fillGykztb、fillGykjtb等自定义函数 ,生成工艺卡片 ,并实现工序内容在工艺卡片中的分页显示等功能。     

CAPP系统中面向对象的模板式工艺决策方法研究

根据基于面向对象技术及典型零件加工工艺路线模式化特点，提出了一种新的CAPP系统工艺路线决策方法－面向对象的模板工艺决策方法，通过总结大量典型零件加工工艺，建立了多层次的工艺模板库及工艺规则库，同时，采用层次递阶式推进策略，由零件的基本特征确定加工工艺的基本模块序列（基序），由基本特征参数及辅助特征等因素确定模块内各特征表面的加工顺序及详细内容（子序），最后通过模块集成生成完整的加工工艺路线，这种工艺决策方法使整个CAPP系统既吸收了派生法的类比设计思想，又具有创成功能，因此所开发的CAPP系统具有更高的效率和更强实用性。     

基于CAPP.NET系统的工艺生成向导技术的研究和实现

探讨了研究和实现CAPP.NET系统及基于其上的工艺生成向导的必要性，结合系统实际研究和开发的情况介绍了该向导的工作原理及数据流向，然后进一步分析了整个向导的基础和核心工艺生成向导参考库的数据结构和特点，并结合所开发的CAPP.NET系统给出了向导的应用实例。     

CAPP系统的应用与开发

主要叙述我公司计算机辅助工艺系统CAPP的选型、二次开发及应用。     

CAPP系统中工序图的自动生成技术研究

工序图自动生成技术是ＣＡＰＰ系统开发的难点之一,本文在分析汽车冲压件工艺特点的基础上,将大量的工序内容抽象为若干个操作元素进行处理,并对图形有效性检验、工序有效性检验和图形预处理等方面进行了研究,最后实现工序图形的自动生成。     

注射模具CAPP系统的研究

以基于抽象零件建立的工艺模板为基础，提出了基于网络和数据库的、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层三层结构的模具CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成形零件的工艺设计工作要求，可针对不同企业快捷地完成定制。     

基于特征模板的工艺生成方法研究

工艺生成问题是CAPP中的关键和难点.提出一种基于几何基本特征工艺设计模板的工艺生成方法,建立以几何基本特征为载体的工艺设计模板,采用在模板内进行工艺参数化匹配方法,确定零件的主干工艺路线,同时根据不同的几何附加特征,将附加特征工艺迭加到零件的主干工艺路线中去,生成的工艺文件质量较高,修改量小,提高了CAPP系统的通用化、实用化水平.     

锥齿轮CAPP系统的研究与开发

本文介绍了一种适合于目前我国生产条件的锥齿轮加工ＣＡＰＰ软件的结构及程序设计方法。在这个系统中采用了一些人工智能、数据分类技术及专家系统数据库，并采用了汉字菜单、人机对话等手段。程序的结构采用的是模块化结构。该软件能完成螺旋锥齿轮的几何计算、机床调整计算、生成机床调整卡及生产中所需的工艺文件，并能进行工艺文件的管理和会签工作。文中列出了部分应用实例。     

基于AutoCAD的模板式CAPP实现

根据企业的生产现状。提出了模板式的工艺设计方式，以满足系列化产品的工艺设计要求。介绍了从工艺模板数据库中调出样件工艺进行编辑以生成新的工艺数据；采用AutoCAD块属性实现工序图模板的参数化；并采用这种技术从工艺数据库中读取数据，集中自动地填写到工艺卡片模板中以生成工艺信息卡，实现工艺信息的集中输出，提高了工艺设计的效率，减轻了工艺人员的劳动强度。     

线缆制造CAPP系统的开发研究

简述了线缆制造业应用CAPP的重要性，分析了线缆制造工艺过程设计的特点，给出了线缆制造CAPP系统的实现方案，对提高线缆制造行业的工艺设计水平和效率能够起到积极的促进作用。     

基于CAPP工具系统的客户定制方法的研究和开发

提出基于CAPP工具系统的客户定制设计方法,在已有的CAPP工具系统上开发出基于客户定制的工艺模板的设 计方法。该方法应用OLE技术,以Excel系统作为交互界面,用户可以方便地定制出企业所需要的各种工艺模板,并实 现与系统数据库的有机关联。     

基于UG平台二次开发的数控加工CAPP系统

传统的数控加工参数的制定多以编程人员自身积累的经验来制定,产品加工质量因人而异,并很难保证高的加工质量。利用UG提供的基本功能和二次开发工具,开发出一套基于知识库的数控加工CAPP系统,将加工各种零件所获得的知识,经过分析处理,保存在数据库中,运用工艺规划模块帮助缺少经验的编程人员快速生成对应加工特征的合理加工参数,缩短了零件加工的周期,提高了加工效益并获得稳定的加工质量。     

专用CAPP定义工具的研究和实践

提出了一种专用CAPP定义工具的总体结构,并着重描述了样件工艺模板定义的一般过程.在工艺流程要素化的基础上,实现了工艺流程和工序内容的参数化.利用工艺设计参数化的方法实现具体零件工艺的设计.     

基于PDM的CAPP系统研究与开发

CAPP与PDM之间的集成是影响企业CIMS实施的关键因素。本文提出了一种以PDM为平台的嵌入式CAPP系统，并对其功能集成、工艺数据的混合式存储、基于XML的工艺文件生成与浏览等关键技术进行了研究与实践。     

CAPP的人性化设计与基于Agent的CAPP系统构建

人性化设计对产品和系统的商品化起着决定性作用。从人性化的角度分析了当前CAPP难于广泛实用化的原因，研究了CAPP人性化研究的历程，阐述了以人为本的CAPP系统特征，并在人性化设计思想指导下提出了基于A—gent的CAPP设计思想，建立了其系统框架，构造了系统中Agent的典型结构。     

基于Eclipse RCP平台的柔性CAPP系统研究

不同的企业对CAPP都有各自特殊的需求,针对目前CAPP系统适应性、可重构及可扩展性差的问题,提出了柔性CAPP的思想,系统由内核和插件组成,内核是插件的运行引擎,CAPP的所有功能都是由若干相互独立的插件实现的.接着建立了一个基于Eclipse RCP平台的柔性CAPP系统框架并探讨了系统实现中的一些关键技术,最后开发了一个柔性CAPP原型系统,其主要功能都是由一些相互独立的功能插件提供的,从而使系统具有良好的"即插即用"特性,可以较好地解决现代企业对CAPP系统需求不断变化的难题.     

基于Web Service和工作流技术的CAPP系统研究

针对目前CAPP系统存在的难以解决的集成化与可重构问题,提出一种基于Web Service技术和工作流技术的CAPP系统解决方案,成功实现了工艺设计流程的自动化、系统重组与系统集成。详细阐述了Web Service和工作流技术相结合的CAPP系统三层分布式体系结构、功能结构以及基于知识规则的工艺智能化生成的推理机制。重点介绍了Web Service技术在CAPP系统集成中的应用与实现机制,以及工作流技术在工艺设计流程管理中的应用。     

典型产品企业的集成化CAPP系统的研究与开发

针对液压机制造企业的特点和CAPP的需求 ,建立了集成化的CAPP系统体系结构 ,运用成组技术对零部件进行分类成组 ,采用混合式工艺决策方法 ,开发出适应于液压机产品制造企业的CAPP系统 ,实现快速工艺设计的目的。