半干法循环流化床烟气脱硫系统设计

脱硫系统采用半干法脱硫法,系统中设计了双流体喷枪的循环流化床文丘里脱硫塔,设计依照科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠的原则,设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则,分析显示该系统具有良好的经济效益.     

循环流化床烟气脱硫多层喷水的试验研究

东南大学热能工程研究所建立了我国目前最大的循环流化床烟气脱硫试验装置,脱硫塔直径600mm,处理烟气量达2000Nm3/h。文章在此试验台上进行了循环流化床烟气脱硫多层喷水的试验研究,试验表明多层喷水条件下,趋近饱和温度ΔT有大降低,脱硫效率明显提高,提高了Ca的利用率,降低运行费用。     

双流体喷枪循环流化床单孔文丘里脱硫塔的研制

为了在节约成本的基础上提高中小型循环流化床锅炉的脱硫效率,本实用新型专利提供一种脱硫塔,采用双流体喷枪,能有效的控制喷水量及喷水粒径,脱硫塔能满足中小型循环流化床锅炉的脱硫要求,提高了脱硫效率。     

循环流化床烟气脱硫技术

循环流化床烟气脱硫(CFB—FGD)工艺最早用于德国Lurgi公司炼铝尾气处理上，经过进一步开发后，80年代中期开始用于锅炉和其他燃烧设备的烟气脱硫。后来Lurgi公司烟气脱硫技术开发方面的负责人R．Graf成立了自己的Wulff公司，专门从事CFB—FGD的开发研究，取得了很大的成功。     

循环流化床烟气脱硫技术实验研究

提出一种干式烟气脱硫技术方案,并在４００￣８００℃的温度下进行了实验研究。为了提高脱硫效率和脱硫剂的利用率,还对在床内循环的脱硫剂进行了蒸汽处理。研究了烟气温度、Ｃａ／Ｓ、床内气流速度、床内固体物料浓度等参数对脱硫效率的影响,以及各参数之间的关系。研究发现温度对脱硫效率有明显的影响,近６００℃时最高。增加Ｃａ／Ｓ可以大幅度提高脱硫效率。此外,适当降低床内气体流速使床内的总物料量增加,可以提高脱硫效率。研究表明,蒸汽处理对脱硫效率的提高有明显效果,在本实验条件下,处理后的脱硫效率提高４２．１％。     

常温循环流化床烟气脱硫技术的研究

本论文对循环流化床排烟脱硫这一特殊的方法进行了比较系统的试验研究,初步探讨了热力学、化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式。初步解析了床内的反应机理。结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率则越高。烟气中ＳＯ２浓度对脱硫效率的影响在不同的浓度区域表现出不同的趋势。钙硫比增加时脱硫效率呈增加趋势。在干粉法、喷水增湿法以及喷浆法等三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

循环流化床烟气脱硫技术及其实验研究

介绍了几种烟气脱硫工艺的特点,并用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究,在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下,脱硫效率可达８５％以上。     

循环流化床烟气脱硫的实验研究及其数学模型

建立了循环流档烟气脱硫试验台,并在增湿反应机理的基础上建立了循环流化床烟气脱硫的数学模型,将模型计算结果与实验值进行了比较,模型能够较好地反映脱硫效率随喷水量及Ｃａ／ｓ比变化而变化的规律。     

回流式循环流化床烟气脱硫的工程试验研究

在银川热电厂5号炉(150t/h)回流式循环流化床烟气脱硫装置开展了半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程试验研究,该脱硫装置的设计处理烟气量为16000m^3／h。脱硫塔内部及顶部采用了特殊回流结构设计,实现物料塔内内循环。减少除尘装置入口浓度。通过工业试验,研究了钙硫比、喷水量等参数对系统脱硫效率的影响。试验结果表明,当钙硫比为1．3、塔内温度70℃、塔内浓度为800g/m^3时,系统脱硫效率可以达到90％,粉尘排放浓度为80mg/m^3,脱硫系统阻力小于1．5kPa。     

常温循环流化床烟气脱硫影响脱硫效率的参数及机理

对循环流化床排烟脱硫进行了比较系统的试验,妆步探讨了热力学,化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式,初步分析了床内的反应理机,结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率越高,烟气中SO2浓度对脱硫效率的影响在不同的浓工区域表现出不同的趋势,钙硫比增加时脱硫效率呈增高趋势,在干粉法,喷水增湿法以及喷涂法第三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

哈锅引进型440t/h循环流化床锅炉部分特性的冷态试验研究

在自行研制的循环流化床冷态试验台上对哈锅引进 4 40t/hCFB锅炉关键部件特性及炉内气固流动特性进行了试验研究 ,测定了大直径钟罩式风帽及布风板的阻力特性 ,发现了安装方向对风帽的磨损规律 ,对分叉管U型回料阀和旋风分离器进行了模拟试验 ,对双炉膛结构对流动的影响进行了观察 ,认识了哈锅CFB锅炉的多方面特性。认为哈锅引进型CFB锅炉有许多创新之处 ,应进行仔细地研究 ;而试验研究能在消化吸收引进锅炉技术及研究气固两相流特性方面发挥积极作用     

入口角度对氨法烟气脱硫塔内气液流场影响的数值模拟

利用CFD方法进行了烟气入口角度对双循环脱硫单塔内气液流场影响的数值模拟,分别用标准k-ε模型和DPM模型对其进行了求解,并在气液离散相的求解中运用了非定常二阶隐式时间推进法,分别选取不同的烟气入口角度（6°、9°、12°和15°）进行了比较和分析.结果表明：考虑到能量损失和气液混合程度,烟气入口角度为9°和12°较合适;当烟气入口角度为12°和15°时,烟气分布较均匀,有利于气液两相混合和脱硫塔内空间的充分利用;综合考虑烟气流场的均匀性、塔内阻力、气液混合程度以及液膜覆盖范围等因素,12°是脱硫塔最佳烟气入口角度.     

炉内布置隔墙水冷壁的循环流化床锅炉床压偏差原因及分析

为了改善细颗粒燃料在循环流化床中的燃烧环境,提出热风送粉方式对其进行加热和混合,针对某新建电厂480 t/h循环流化床锅炉炉膛隔墙水冷壁两侧床层压降存在偏差的问题,通过实际的测量计算,结合运行数据及布风板结构特点,运用布风板稳定运行的基本原理,合理解释了床层压降偏差产生与消除的机理,讨论了布风板在设计上以及运行操作上存在的问题.     

循环流化床锅炉冷态临界流化风量与运行风量的关系分析

利用厄贡准则式和浙江大学提出的计算式计算了宽筛分颗粒的临界流化风速以及冷热态临界流化风速的比值,分析了冷态临界流化风量与热态运行时风量的关系,认为两者基本相当时才能保证热态运行时床料良好流化。     

向上射流悬浮床内气固两相流场实验研究

为开发先进的低阻力循环悬浮床烟气脱硫工艺及技术 ,建立了实验段截面积为 5 0 0 mm× 5 0 0 mm的悬浮床气固相流动的冷态实验装置。床内空气的表观速度可达到 3.5 m/ s。设计了两种底部射流进气结构 ,控制床内的颗粒浓度在适合于 PDA测量的范围内 (约 5 0 g/ m3)。用颗粒动态分析仪 (PDA)测量了悬浮床内气固两相流动的结构 ,确定了不同表观气速和不同进气结构条件下的两相流场的特点。实验结果表明 ,实验段内无论是颗粒相还是气相 ,都明显存在平流区、主流区和回流区三个区域 ,而且颗粒相和气相的速度分布很相似。还描述了床内的颗粒脉动速度变化情况及床内的物料堆积情况。实验结果对循环悬浮床反应器的结构优化设计有参考价值     

CaO颗粒烟气脱硫反应最佳反应温度的实验研究

CaO颗粒的烟气脱硫反应受到烟气成份、温度和CaO颗粒自身特性的综合影响。通过实验研究和对前人工作的总结,证明了CaO颗粒在烟气脱硫循环流化床中的最佳反应温度为800℃。在此温度下,基本上避免烟气中NO和CO2等成份对脱硫反应的竞争反应;基本上回避了CaO等晶体的再结晶过程引起的脱硫反应速率的降低;使脱硫反应产物的主要成份变成CaSO4。CaSO4的热解温度比较高,脱硫产物的稳定性较好,不会对大气造成二次污染。     

催化剂颗粒粒径对烟气轮机流场影响的模拟研究

使用FLUENT 17.2软件对催化剂不同颗粒粒径下烟气轮机流场特性进行了模拟研究,分析了不同颗粒粒径对高温烟气流场、催化剂运动轨迹以及动叶冲蚀的影响。研究工况：颗粒粒径分别为0.5,1.0,1.5和2.0μm,高温烟气的入口温度为670℃,烟气轮机转子转速为6 263 r/min,高温烟气流量为2 067.92 m³/min。研究结果表明：在所研究的颗粒粒径水平下,颗粒粒径的改变不会对高温烟气流场以及颗粒运动轨迹造成明显的影响;动叶叶片被冲蚀的位置以前缘和尾缘为主,前缘被冲蚀的可能性大于尾缘;动叶叶片被冲蚀的可能性随着颗粒粒径的增加而上升。     

循环流化床烟气脱硫气固两相流动特性的试验研究

采用三准则相似理论设计了循环流化床烟气脱硫气固两相流动试验台.通过对循环流化床脱硫反应器试验装置内沿高度方向阻力分布和不同高度截面上局部颗粒质量通量的测量,详细地研究了脱硫反应器内气固两相流动规律和内循环特性.结果表明:脱硫反应器阻力主要集中在文丘里管段,而且随着循环物料量和气体流量的增加,系统阻力显著增加;脱硫反应器内气固两相流动呈典型的环核流动结构,边壁下降流颗粒浓度高,中心区域上升流颗粒浓度低,且固体质量回流比率随着脱硫反应器高度的上升而下降.研究结果为循环流化床烟气脱硫系统的设计与放大提供了依据.     

循环流化床物料气动控制的试验研究

研究了一种用于外置换热器进料控制的新型气动控制阀的冷态控制特性,包括控制风与物料流率的关系,结果表明该气动控制阀能够很好地调节进入外置换热器的物料流率,并得出各股控制风对进入外置换热器物料流率的控制特性.     

几何因素对循环流化床锅炉用惯性分离器U-Beam分离性能影响的研究

研究了几何因素对U Beam分离器的影响。研究发现 :影响迷宫分离器效率的因素 ,除了颗粒性质、操作条件外 ,几何因素也有着重要影响 ;灰斗结构对分离效率影响巨大 ,设计零压力区或负压区的灰斗对消除前排挡条对后排档条的影响、提高分离效率有着重要意义 ;挡条后面开卸压口的做法没有达到安全卸压和提高分离效率的作用 ,只能造成气流短路而加重分离效率下降