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我厂没有连晒机,在长期的实际工作中,总结出了一系列多拼套晒的手工操作经验,可将单拼胶片晒制成二拼、三拼、四拼等多拼印版,进行单色、复色印刷.而且二拼、三拼套晒制成的印版经常被用于四色印刷,这样做大大降低了成本,提高了经济效益.下面就以三拼套晒制四色印版为例,谈一下多拼套晒的操作工艺. 相似文献
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我厂没有连晒机,在长期的实际工作中,总结出了一系列多拼套晒的手工操作经验,可将单拼胶片晒制成二拼、三拼、四拼等多拼印版,进行单色、复色印刷。而且二拼、三拼套晒制成的印版经常被用于四色印刷 这样做大大降低了成本,提高了经济效益。下面就以三拼套晒制四色印版为例,谈一下多拼套晒的操作工艺。 对于460mm×210mm的单面四色印件,由于此尺寸超过了四开纸的印刷幅面,所以只能拼成对开版。经测算,在一张787mm×1092mm的对开纸上,能拼三个此尺寸的印件。按常规应出三套分色片进行拼版,但我厂输出胶片的幅宽为420mm,此印件高为210mm加上规矩线,超过了彩色幅宽的一半,也就是说,在420mm输出胶片的幅宽上只能出一个此印件,这就造成了很大的浪费。为了节省胶片,降低成本,我们采用多拼套晒的方法,很好地解决了这个问题,具体方法如下 相似文献
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英国Autotype国际有限公司隆重推出一种全新的感光软片Capillex cp。特别适合于制作高品质的四色网点印刷和精细线条图案的网版,用Capillex cp晒制的网版膜超薄光滑,Rz值小,网点复制清晰逼真,不丢失网点。特别是使用UV油墨时,效果更为显著,可节约油墨10%以上。Capillexcp晒制的网版同样适合于溶剂型油墨的印刷。由 相似文献
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开发背景及系统构成 近年来,印刷业在数字化方面进展显著,尤其在印前领域,通过DTP的普及,使得采用直接输出印版的CTP系统的机会增加了。CTP通过取消软片的制作工艺,能够实现:1)节省资源;2)节省劳力;3)缩短制作时间并提高了质量;4)解决了因使用软片造成的晒版不准及软片的边缘问题,减少了灰尘的吸附5)提高了文字细条的清晰度及套印精度;6)特别是该系统能做到从晒制印版到显影明室化,使得从印版制作到印刷的过渡变得非常合理。经试算,印刷成本可降低20%以上。CTP也被称为印刷革命。其中,一种具有与PS版同样的处理适性和印刷适性,能覆盖以商业印刷为中心的印刷领域的成熟的印版产品——高感度光聚合物印版LPA、LPY系统已由富士软片公司开发成功。 相似文献
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晒版机最常见的故障是软片药膜面或硫酸纸碳粉面与PS版的感光胶膜面的密着吻合不够充分,出现这种故障将会严重影响晒版质量。尤其是晒带有网线的电分四色的软片,抽气不实,软片的药膜面与PS版感光胶膜无法紧密吻合,导致晒出来的小网点、细线条、细微层次丢失。软片的药膜面与PS版感光胶膜接触不紧凑,也会使虚空不实的网点曝光。产生上述故障主要是真空泵抽气不结实引起的。而影响抽气不结实的原因有:1、真空泵是由三相电动机三角带传递能量的。由于三角带破损、拉长等原因直接导致真空泵吸气不结实。2、真空泵抽气气路的橡胶管被异物、灰… 相似文献
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版材是印刷得以完成必不可少的材料,晒版过程是印刷之前关键的工艺,也是印刷之前最后的工序,因此,印版晒制质量的好坏直接影响到印刷产品的质量。不同的版材晒制设备对显影条件的要求不同,同一套晒版设备,不同的显影条件对印版上网点形成质量也有很大的影响。故研究显影条件对版材晒制质量的影响因素非常必要,进而得出最优组合参数,晒制高质量印版,得到优质印品。 相似文献
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打样是分色(照相、修版)质量的检验,是对已经制就的印版是否需要再加修正提供的依据,经过批准付印的样张油墨色相,则是大量印刷中的色相标准。打样是平印制版的一个重要组成部分,在印刷和制版之间起到桥梁作用。我们要掌握它的规律性,以进一步提高四色制版打样的质量。 一、要制订四色制版打样的质量标准 1.晒打样版时3%的网点要求齐,95%的网点不糊死; 2.打样时3%的网点齐全,5%以上的网点扩大不超过一成; 3.墨色深浅按规定密度范围打样; 相似文献
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万通达公司集多年的网版印花热转印烫画生产经验 成功开发出一套适应于网印行业的专色网点分色软件—专色分解快车。结合丝网印刷要求 专为在黑色布底染色布底上印刷精细图像而设计。为此该公司编制了使用手册 内容有:操作使用说明和图示 把黑底图分为~色 还提供印浅色和白色软片分色 手册中提供软片网点与网目比例 根据颜色而确定的网印生产流程 根据布料选用的油墨 以及对制作网版的基本要求和工具的选择。 《丝网印刷》2000,(5):52-54
万通达公司开发出专色网点分色软件万通达公司集20多年的网版印花、热转印烫画生产经验,成功开发出一套适应于网印行业的专色网点分色软件—专色分解快车。结合丝网印刷要求,专为在黑色布底、杂色布底上印刷精细图像而设计。为此该公司编制了使用手册,内容有:操作使用说明和图示,把黑底图分为4色~10色,还提供印浅色和白色软片分色,手册中提供软片网点与网目比例,根据颜色而确定的网印生产流程,根据布料选用的油墨,以及对制作网版的基本要求和工具的选择。(侯逸强)上海亚华公司的自动全息烫印模切机通过鉴定上海亚华印刷机械有限… 相似文献
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印版在印刷过程中起着举足轻重的载体作用。本文以阳图型PS版为例,介绍如何制作出质量较好的印版,使印版具有分辨率高、层次丰富、网点光洁整齐、还原性好、吸墨性能优良、耐印率高、印刷适性强等特点。 相似文献
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胶印晒版主要是通过物理化学的方法,将晒版软片上不同层次的网点及线条完整、精确地复制到金属印版上,建立起印刷基础。晒版工序在整个胶印制版过程中,是连接照相分色与印刷的桥梁,起到了承上启下的作用。晒版的质量好坏,直接影响到印刷产品的质量。因此,从晒版工作自身而言,操作者工作要认真负责,细心对待,尽力做到所晒制的印版与晒版软片上的图纹深浅保持一致,这是晒版工作者的主要职责。大家知道,晒版技术是一项综合性科学应用的工艺,涉及到光学、物理、化学、机械学等现代科学技术领域,对人员素质要求较高,要完成这项工作不难,但要做好却不容易。 相似文献
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郭雄 《印刷质量与标准化》2001,(4):17-18
把经过印前处理制作的图像和文字转晒到 PS版上,供印刷使用的版称为印版。 晒版 (胶印印刷版制作 )对书刊印刷产品质量的优劣与稳定起着重要的作用。因此,加大对晒版工序质量管理力度,强化实施规范化作业及量化控制,是稳定提高印版质量与耐印率,进一步提高书刊印刷产品质量总体水平的基础条件。 一、对原版密度的要求 按工艺范围讲,原版质量和密度不属于晒版工序控制的范围,但它却是影响印版质量与耐印率的非常重要的因素。因此,要求文字版密度达到 2.65以上 (片基密度加灰雾度 ),图像版网点密度达到 3.65以上 (片基… 相似文献
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我公司的一台海德堡GTO52型六开双色胶印机最近在一次印刷中出现套印不准现象,现将其原因分析如下。GTO52机型用的PS版一般厚度为0.15mm。可当时这种厚度的PS版仅剩3块,于是就找了一块厚度为0.30mm的大幅面PS版晒了一块,然后将其长度和宽度多余的部分裁去,与其它3块为0.15mm厚的PS版一同印刷。印刷时发现印品的高低与来去方向均有不同程度的套印不准,后查找原因,发现压印滚筒、交接滚筒的咬牙位置及咬力一切均正常。无奈只好与PS版供应商联系,到了第二天才弄到0.15mm规格的PS版。换晒后印刷发现套印非常准确。事后分析如下:印版被固… 相似文献
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1.晒版
晒版时吸气不均导致印版网点不实、发虚,将直接引起花版.应清洁原版胶片和晒版机玻璃,防止灰尘进入;抽气时一定要等到原版胶片和PS版吸气贴紧后才能曝光;曝光时间适中,要根据不同的版材和胶片内容选择,时间短了,则曝光不足、网点易晒糊、缺乏层次感;时间长了,则网点被晒掉,小网点被晒秃. 相似文献
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裴桂波 《印刷质量与标准化》2008,(5):66-69
PS版即预涂感光版,是英文“PreSenSitizedPlate”的缩写。PS版制版工艺简单,印版的耐印力高,砂目细密,分辨率高,形成网点光洁完整,色调再现性好,图像清晰度高,空白部分含藏水分的能力强,印刷时印版的耗水量小,水墨平衡容易控制。由于以上优点,目前已成为胶印中主要的印版。我国以阳图型PS版为主。因此, 相似文献