棉纤维成熟度问题的探讨

成熟度好的纤维在纺纱加工中具有较高的强力及弹性 ,不成熟的纤维强力弱 ,在轧花及纺纱过程中容易断裂 ,从而使平均长度减少 ,短纤维含量增加。不成熟的纤维刚性亦差 ,在加工生产中容易造成棉结 ,使纱及织物外观粗糙而不均匀 ,在纺纱加工中不成熟纤维成纱强力低 ,纱疵增多 ,织造效率低 ,并影响最终织物的外观及质量。纤维成熟度对下游化学加工也有影响 ,如丝光、印染加工、树脂整理等 ,成熟的棉纤维丝光效果均匀 ,在染色时不成熟纤维造成的较多棉结对染料的亲和力相对较低 ,使染后织物外观出现白点。由于不成熟纤维的分布不均匀 ,也会使织物…     

偏振光棉纤维成熟度仪的研究

本文介绍一种新型偏振光棉纤维成熟度仪，包括仪器的结构，测定原理，特性和特点。     

棉纤维纺纱油剂的研究

棉纤维质地优良,并且有良好的吸湿性、着色性等特点,在天然纤维中,用于衣料方面是最多的。所以,世界各地大量种植棉花,但由于各地棉花品种、产地及生长环境不同,甚至同一产地、同一品种由于收成年度的原因,其品质即纤维长度或棉蜡的质地、含量皆有差异,若采用同一纺纱方法,纺纱时会困难不少。加之原棉中还附着虫污棉的粘着性物质,这种原棉在纺纱时     

棉纤维成熟度漫谈

棉纤维成熟度是指棉纤维内纤维素的沉积多少,即以棉纤维的胞壁厚薄程度来表示的。棉纤维中纤维素愈充满,胞壁愈厚,成熟愈好,反之则差。一、棉纤维的发育1.棉纤维的形态结构。成熟棉纤维外形呈扁圆的细长管状物。尖端封闭实心,约占全长15%,其余85%是中空的,即中腔,基部开口。棉纤维的截面由许多同心层组成,由外向内,依次是蜡质层、表皮层、初生层、次生层和中腔。其中次生层占整根纤维重量的88%～96%,初生层仅占约5%。蜡质层、表皮层、初生层和次生层构成棉纤维胞壁。由于次生层中的纤维素是逐渐向内沉积的,所以,成熟度不同的棉纤维,其中腔的…     

棉纤维细度成熟度测试仪的研制

本叙述了气流法测试棉纤维马克隆值，细度，成熟度的原理和仪器结构，介绍仪器的实际技术性能并阐明其特点。     

棉纤维成熟度及其重要性研究

棉纤维的成熟度影响原棉的质量和轧棉、清梳加工中产生的棉结数量 ,是最终影响漂染后织物外观的关键要素。成熟度较好的棉纤维一般具有较高的强力和较好的回弹性。未成熟的棉纤维强力较弱 ,在轧棉和纺纱过程中容易断裂 ,因而降低了纤维的平均长度 ,增加了短纤维含量。由于未成熟棉纤维刚度较差 ,原棉中含有的未成熟棉纤维是形成棉结的原因之一 ,从而使纱线外观毛茸和条干不均匀。同时加工未成熟棉纤维时 ,废棉增多 ,纱疵增多 ,纱线强力降低 ,织造效率下降 ,因而影响最终织物的外观和质量。( 1 )成熟度影响染整加工棉纤维成熟度影响丝光、染…     

用视频显微镜测试棉纤维成熟度

对比分析了用视频显微镜、普通生物显微镜测试棉纤维成熟度的方法和特点。试验表明,视频显微镜法比普通生物显微镜法较为方便和快捷,精确度高,适合棉纤维成熟度测试与分析。     

棉纤维马克隆值与纺纱质量的关系

为了探讨棉纤维马克隆值与纺纱质量之间的关系，通过试验分析指出：棉纤维的马克隆值不仅与棉花的品种和成熟度有关，而且与棉花的栽培条件有关。因此，在纺纱过程中，必须根据成纱的用途和物理指标，合理配置原棉的马克隆值，且必须将原棉马克隆值极差控制在０．８以内，根据原棉的马克隆值合理配置纺纱工艺，才能纺出高质量水平的纱线。     

正确衡量棉纤维成熟度

所谓棉纤维成熟度，实际上指棉纤维胞壁的加厚程度，胞壁越厚，成熟度越好，它直接反映了纤维在生长发育过程中纤维素在次生胞壁上的加厚程度，是反映棉纤维质量的一项综合指标。正常成熟的棉纤维，截面积大，强度高，弹性好，丝光明显，纤维纵向天然转曲较多，可产生较大的抱合力，成纱强度高。作为纺织工业主要原料的棉纤维，其成熟程度的高低在很大程度上还决定着纺纱工艺的设计与成品质量。     

棉纺工程中化纤的可纺性研讨

叙述了纤维可纺性的含义和重要性。分析了化纤的比电阻、卷曲性能、摩擦抱合性能、长度和细度与可纺性的关系,以及棉纺工艺、设备对可纺性的影响;阐述了影响化纤可纺性的两个主要性能比电阻和卷曲性能及其改善的途径;提出改善化纤的可纺性要从纤维制造着手,并在纺纱工艺、设备上采取相匹配的措施。     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

关于棉纺"高效工艺"的评议

当前推行的“高效工艺”实际上是“重定量、大牵伸”工艺。它的定量和牵伸已达国内外推荐值的上限,但未超越最高水平。提高细纱牵伸倍数是高效工艺的核心,改善梳理条件是高效工艺的关键,文章提出了相应的基本要求和改进途径,肯定了高效工艺的作用,但认为不要把精细管理模式和高效工艺模式对立起来。     

紧密纺棉麻细特纱生产实践

介绍了在传统的棉纺设备上,通过对设备与工艺的改进与探索,尤其是对亚麻原料经焖包养生预处理后,成功开发生产出高比例棉和麻混纺细特紧密纱的过程,介绍了纺纱各工序的工艺参数和技术措施。产品集中体现了棉、麻纤维的优良性能,穿着舒适性得到极大提高。     

空调对棉纺生产的影响研究

通过对棉纺厂各工序在不同温湿度情况下的可加工性的研究,对棉纺生产各工序的产品回潮率与车间温湿度间的相互关系作了研讨并进行了测试分析,利用Matlab工具找出了回潮率与车间温湿度之间的关系,找出了各工序的最佳温湿度处理范围,保证棉纺生产得以顺利进行。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

利用棉纺设备纺制彩棉/兔绒混纺纱的生产实践

介绍了兔绒和天然棕色棉的物理指标,叙述了清梳、并条、粗纱、细纱和络简工序的技术措施,以及半制品和成纱的质量,认为在棉纺设备上纺制兔绒彩棉混纺纱是可行的。     

棉纤维成熟度检测方法的研究现状与展望

棉纤维成熟度对提高棉纺织工艺效率、保证棉纤维原料及成品质量等具有极其重要的意义,是棉花品级评定的主要指标。本文介绍了棉纤维成熟度检测方法的基本原理与研究现状,分析了各方法的优缺点。通过各方法在准确性、检测速度等方面的对比分析指出,基于纤维纵向图像的图像处理方法是实现快速、客观、准确地检测成熟度的有效途径,并提出这一方向可能面临的一些重要问题。     

棉、毛紧密纺对比分析

紧密纺是在传统的环锭纺基础上进行突破性改进而成的一种新型纺纱技术,可用于不同原料的纺纱加工.文章根据棉、毛纤维的不同性能特点,经过对比,分析了棉、毛紧密纺的成纱质量差异,棉、毛紧密纺细纱机的特点及其经济效益,讨论了棉、毛紧密纺的发展前景,并预测紧密纺纱技术,尤其是毛紧密纺,将拥有十分广阔的发展空间.     

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的生产工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维的特性,通过生产实践探讨了在纺大豆蛋白纤维氨纶包芯纱生产过程中的技术措施及工艺参数。