高炉炼铁精料的内涵

精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。只有贯彻精料方针,才能实现高炉炼铁的节能降耗,提高炼铁各项技术经济指标,提高经济效益。近年来,国内外炼铁科技进步得到了迅速发展,主要表现在贯彻精料方针,并有了一些新的进展。我国不少企业的炼铁厂都在尽力做好精料工作,炼铁科技进步较快,但有的企业对精料不够重视,造成能耗较高、炼铁技术经济指标与先进企业存在较大的差距。炼铁工序是钢铁工业的耗能大户,约占钢铁工业总能耗的     

精料炼铁和经济料炼铁成本实例分析

精料炼铁和经济料炼铁是两条截然不同的技术路线。本文选取3家钢企近期生铁成本数据,对精料炼铁和经济料炼铁利弊进行分析,试图为微利时代新钢炼铁炉料结构调整和优化提供有价值的建议和思路。     

重钢炼铁精料实践

精料是高炉强化冶炼铁物质基础。重钢炼铁精料实践结果表明：高炉各项技术指标得到改善、减少了原燃料,熔剂、动力消耗,降低了生铁成本。本文阐述了重钢炼铁近几年精料途径和效果,提出了今后努力的方向。     

萍钢炼铁精料实践

通过优化原燃料结构，提高标准，严细操作，萍钢炼铁实现了高品位、全熟料入炉，高炉技术经济指标明显改善。     

精料、炼铁和降低钢铁产品成本

从原料的角度论述了高炉炼铁实行“精料”以及合理的炉料结构对降低钢铁产品成本的重要性和必要性。     

高炉精料技术的发展

高炉精料技术最近的进展表现在:建立原料中和混匀场实行科学混匀,发展高还原性低氧化铁的低温烧结工艺;以含白云石或镁橄榄石球团代替酸性球团;合理配入附加料;酸性球团与碱性烧结矿混装或二者与焦炭混装.     

以精料为基础 降低鞍钢吨铁成本

介绍了鞍钢炼铁总厂与国内同类先进重点企业生产技术经济指标及炼铁成本指标存在的差距,提出了以精料为基础,降低鞍钢炼铁成本的措施.     

论炼铁精料技术

本文简要回顾了宝钢一期炼铁原料的生产，介绍了二期工程精料生产的特点，所采用的新技术与效果，以及存在问题。     

高炉炉料结构与精料

针对高炉炉料结构中的精料问题,提出了意见和看法，指出了高炉应最大限度地提高热料率，要生产优质烧结矿和球团矿，和生产优质烧结矿和球团矿中应重视的问题。     

高炉炉料结构成本优化模型及分析

在系统推导物、热平衡计算模型的基础上,结合线性规划,以高炉用料成本最低为目标,满足高炉冶炼物、热及化学约束为条件,建立了高炉炉料结构优化模型。以莱钢实际生产数据代入模型进行了成本优化分析,与实际高炉生产数据相比,优化配料方案焦比降低0.59kg/t,渣量降低10kg/t,用料成本降低43.5元/t,并通过模型分析,对莱钢酸性料性价比进行了科学排序。     

以精料为基础 合理调整炉料结构实现高炉节能降耗降成本

炼铁厂通过改善原燃料质量、优化高炉炉料结构等工作，取得较好的生产效果，2006年与1996年相比，焦比降低了131．2kg／t，工序能耗降低了60．46kg／t。     

鞍钢4038m3高炉精料技术实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司在高炉生产中对精料技术的探索,分析了精料技术对高炉生产指标的影响。生产实践表明,采用混匀造堆技术、强化烧结技术、焦炭质量控制技术以及选择高炉合理炉料结构,高炉经济技术指标得到改善,高炉平均利用系数稳定在2.2~2.3 t/（m3.d）之间。     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

高炉焦炭负荷的分布规律

 焦炭负荷和焦炭在风口前的失碳率随着煤比的提高而增大,而焦炭强度则随着失碳率的提高而降低,因而焦炭在高炉内各部位所承受的压力,成为进一步研究极限煤比的基础。根据高炉炉料的散料特性,采用微元平衡法,对散料体中的任意微元体应用守恒定律,建立连续方程和运动方程,并结合状态方程,建立二维炉料压力数学模型。然后采用数值差分法对流函数和压力函数进行差分推导,设定流场和压力场的边界条件,对高炉内各点进行迭代计算,并用VC++进行程序代码设计得出了压力场分布规律。     

高炉布料数学模型的开发及应用

为研究炉料在炉内的分布,对武钢1号高炉在开炉前进行了料面测量,在获得的炉料堆积规律的基础上开发了高炉布料数学模型,利用开发的数学模型模拟炉料下落的轨迹,求解料面形状,计算炉料的O/C比分布,利用模型计算结果对不同布料矩阵的布料效果实行量化评估,结合高炉专家系统中有关煤气流分布的信息,可以及时对布料矩阵作出调整.     

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了新钢锰铁高炉通过优化烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。     

Evaluation of Burden Descent Model for Burden Distribution in Blast Furnace

Mathematical models for burden descending process have been applied to obtain whole burden structures in blast furnace,whereas the accuracy of those burden descent models has not been sufficiently investigated.Special evaluation method based on timeline burden profiles was established to quantitatively evaluate the error between ex-perimental and modeled burden structures.Four existing burden descent models were utilized to describe the burden structure of a 1/20 scaled warm blast furnace.Input modeling conditions including initial burden profile,descending volumes in each time interval,and normalized descending velocity distribution were determined via special image pro-cessing technology.Modeled burden structures were evaluated combined with the published experimental data.It is found that all the models caught the main profile of the burden structure.Furthermore,the improved nonuniform de-scent model (Model IV)shows the highest level of precision especially when burden descends with unstable velocity distribution tendency.Meanwhile,the traditional nonuniform descent model (Model III)may also be desirable to model the burden descending process when the burden descending velocity presents a linear tendency.Finally,the uni-form descent model (Model I)might be the first option for roughly predicting burden structure.     

3^#高炉强化冶炼实践

铸管公司3#高炉大修扩容后,通过采取提高精料水平,增加风量,优化高炉操作,加强设备和人员管理等措施,使高炉冶炼不断强化,2000年高炉利用系数达到3.48t/m3.d.