减少开清棉机组噎车的几项措施

开清棉联合机在生产过程中经常发生噎车现象 ,故障频繁时达每班三、四次之多。噎车时将大量纤维打成“萝卜丝” ,而“萝卜丝”开松后只能降等使用 ,或用于转杯纺生产副牌纱 ,这给企业生产造成了很大的浪费 ,若故障处理不及时 ,还可能造成烧毁电机、打坏尘棒等机械事故 ,使机台运转率下降 ,同时也造成原料、电力的极大浪费。因此 ,减少噎车是减少浪费、提高效益的一项重要工作。经生产中多次观察 ,造成噎车的主要原因有以下几方面。( 1 )开清棉各机台运转率低 ,原料开松不足 ,棉块大 ,易噎车 ;( 2 )滤尘设备、输棉风道气流不畅 ,棉流运行受阻…     

提高A036型开棉机运转率的技巧

适当提高开清棉设备运转率是控制棉卷均匀度的重要措施之一。一般情况下 ,棉箱机械运转率应保持在 90 %左右为宜。因为我公司每套开棉机配置两台成卷机 ,所以 ,A0 36型开棉机给棉罗拉既使采用最大一档链轮 ( 39T 链轮 ) ,给棉罗拉也以 35r/min的低速度运转 ,而实测该机运转率仅在 60 %～ 70 %之间。而 30 %～ 40 %的时间罗拉停止 ,打手空转。势必影响出棉均匀 ,且不利于原棉的开松与除杂。针对这种现象 ,经过计算 ,我们将减速器链轮由原来的 2 6T 改为 1 5 T,给棉罗拉速度就可由原来的 35r/min降至 2 0r/min ,A0 36型开棉机的运转率就可提…     

介绍一种A036型开棉机防轧花装置

A036型豪猪开棉机,经常由于卡花而造成设备、质量事故和停产吊卷事故,经分析,我们认为产生卡花的主要原因有: 1.凝棉器、配棉风机对棉流的吸力减弱或风管漏风,棉块在开棉机的打手尘格之间不能及时吸走,造成卡花; 2.棉包中有湿棉、烘不透的棉花,或化纤油剂过多,容易缠给棉罗拉,造成卡花; 3.工艺配置不当,打手皮带过松,工人不     

A076C型成卷机的几项改造

A076C型成卷机综合打手输出棉流时,纤维经过淌棉板和挡板,进入尘笼室凝棉输出.由于挡扳和棉流板之间有30 mm的间距,在生产过程中由于尘笼的负压,使这一间距增加补风,造成以下问题:一是落在尘笼风扇顶板上的杂质随补风进入棉卷,造成棉卷上形成成因杂质;二是补风冲撞棉流,使棉流中体积较轻的棉块改变运动方向,影响棉卷的橫向不匀;三是补几直接回收尘棒间隙下落的杂质,影响棉卷含杂和落棉效率.     

桥式除铁装置在多滚筒开棉机上的应用

在开清棉工序生产中。原棉和回花内的各种铁类杂物,一旦混入棉卷后到下工序就会损伤梳棉机针布,造成设备、火警事故的发生。为了清除这类杂物,在开清棉联合机上曾采用了抓棉机加装磁辊。A006B型混棉机出棉口处安装磁块等措施,对清除部分铁杂起到了一定作用,但还是不能解决根本问题,杜绝全部铁杂。为解决清棉工序铁杂难以全部清除的问题,我厂对A034型多滚筒开棉机出棉斗进行了改进,根据气流吸棉和棉流喷射的规律,将原     

建立品牌优势促进棉花质检改革

2006年4月3日上午,中棉工业公司黄河流域客户座谈会在河北省衡水市召开,会议的主要代表来自河北、河南、山东、山西、陕西、天津市等5省1市,共计约350人.河北省衡水市市领导、河北省发改委领导、河北省纤维检验局领导都到会发言,对本次会议表示热烈祝贺,希望中棉工业利用其强大的品牌和实力,为地方棉花经济发展、国家棉花质量检验体制改革做出突出贡献.到会的设备供应企业是中棉工业公司控股单位北京中棉机械成套设备公司、邯郸棉机公司、南通棉花机械公司,郑州棉麻工程技术设计研究所.     

GWF1124型精开棉机传动装置的更换

我厂清棉系统GWF1124型精开棉机棉流输送采用同步齿形带传动。在生产过程中，由于负荷重，同步齿形带经常断裂，最严重时1个月更换了5条，影响了设备正常运转和产品质量。为此进行了改造，采用链轮链条传动装置代替同步齿形带传动。     

开清棉机械开松除杂效能研讨

根据试验和理论分析,得出了棉流在FA系列开清棉流程加工中开松情况及各机除杂能力的演变规律曲线。提出采用开松效率η和除杂效率指数H来作为衡量各单机开松、除杂能力的重要参数。对各单机开松除杂能力进行了量化分析,用开松、除杂效能分布曲线,分析出FA系列开清棉流程中存在的主要问题,结合国外开清棉流程的发展情况,提出了开清棉机械发展及开清棉流程合理组合的构想。     

超强的异纤检出功能JWF0011A型异性纤维分检机简介

1 机器的工艺流程及原理 该机的工艺流程如右图所示。待检的棉流通过透明的玻璃输棉管道时，CCD对棉流进行4次水平扫描检测，如果发现有色或白色异纤，则高速气阀开启，将异纤吹入废棉箱，隔几分钟后被排杂风机抽走。已检的棉花被后台机器的输棉风机或凝棉器吸走。该机采用非接触检测，不伤棉纤维不增加短绒，稳定高效去除棉流中的有色和白色异纤。     

清钢联输棉管道气压的测量及规律性分析

本文对输棉管道中棉流阻塞对气压的影响进行了模拟试验,并就测试结果对输棉管道气压变化规律进行了分析讨论。     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.     

开清棉机械开松除杂效能研讨

根据试验和理论分析，得出了棉流在FA系列开清棉流程加工中开松情况及各机除杂能力的演变规律曲线。提出采用开松效率η和除杂效率指数H来作为衡量各单机开松、除杂能力的重要参数。对各单机开松除杂能力进行了量化分析。用开松、除杂效能分布曲线，分析出FA系列开清棉流程中存在的主要问题，结合国外开清棉流程的发展情况，提出了开清棉机械发展及开清棉流程合理组合的构想。     

JWF0011A型异性纤维分检机简介

1机器的工艺流程及原理该机的工艺流程如右图所示。待检的棉流通过透明的玻璃输棉管道时,CCD对棉流进行4次水平扫描检测,如果发现有色或白色异纤,则高速气阀开启,将异纤吹入废棉箱,隔几分钟后被排杂风机抽走。已检的棉花被后台机器的输棉风机或凝棉器吸走。该机采用非接触检测,     

FS—FZL型自洁板式滤尘器使用实践

由纺织工业部设计院和无锡县纺织空调滤尘设备厂联合研制的FS-FZL型自洁板式滤尘器,在我厂二纺工场清棉工序投入运行一年余,设备运行正常,除尘效率高,棉流畅通,棉卷质量好,正卷率高,得到挡车及检修工的好评。     

抓棉机小车下降电子控制器

以往国产抓棉机小车下降控制均采用电气行程开关。经过多年来使用的结果表明,行程开关易损坏,接触不良,动作不灵活,而且调节困难,在改变工艺需调节下降距离时,每次需半小时左右。如果调节不当,就会影响抓棉质量,抓棉过多会造成抓棉机运转率较低,会造成打手速度下降,打手轧刹,烧坏电机等;抓棉过少会影响后道机台,影响成卷质量。近几年来,有的纺织厂采用光电管控制,但光电管寿命短,易损坏,而且调节下降距离也不便,每次需20分钟左右,同样会造成抓棉量过多和过少的毛病,影响抓棉质量。经过长期观察和用户反应,行程开关与光电管的主要缺点,就是当行程开关或光电发射管与调节下降距组合     

清钢联工艺的实践与发展

清钢联工艺需要充分提高原棉开松、除杂和混和功能,把均匀棉流喂给高产梳棉机才能见效,并要采用在线监控技术做好工序质量把关。连续喂棉新技术进一步提高了开清棉质量,清钢联工艺必将逐步替代成卷工艺,我们应该加快步伐迎头赶上。     

技改之花遍地开

新疆兵团农五师81团棉花加工厂开展科技攻关活动,对职工的小发明、小技改给以奖励,促进了职工技改增效的积极性。一、清弹机的改进第一车间技修工高建江针对清弹机的卸料器故障多,运转率低这一难题,深入钻研搞技改,经反复试制改进,在尘笼网下加装一个同步运行的刷棉辊。压棉辊原来是靠弹簧控制棉胎厚薄,易造成堵塞,损坏尘笼网面,改为尘笼网带动压棉辊,棉胎厚薄可自动调节,避免尘笼堵塞和尘笼网面的损坏,提高了设备运转率。二、5571轧花机喂花辊的改进第二车间技修工樊云峰在检 修实践中发现5571轧花机的喂花辊是铜套传动,在工…     

中棉棉花制品有限公司生产放心棉被

中棉棉花制品有限公司位于北京边缘的廊坊开发区,是以中华棉花总公司为主要投资方,联合华东、华南、华北等5家大型絮棉厂共同组建而成的,拥有6套大型联合弹胎机及各类配套机械,大规模生产棉花被,年生产能力在200万套以上。产品主要供应学校、医院、宾馆,并且大量生产手工精心缝制的棉被,供应民用市场。     

有回棉清钢联棉流规律及棉流控制对生条不匀的影响

本文对有回棉清钢联系统中有无棉流控制时的棉流规律以及棉流量控制对生条不同片段的控制效果进行了分析讨论,并叙述了棉流控制与自调匀整装置的相互关系。通过分析讨论,有利于清钢联系统的进一步研究和实践。     

国产清梳联系统的压力调整

为了解决郑州纺机清梳联在使用初期系统压力不稳定、供棉不畅的问题,对流程中各单机的进棉口、出棉口及排尘口进行了风压检测,结合现场设备排列位置,对系统各个环节的压力进行了优化调整.实践表明,清梳联系统压力调整后,供棉稳定,设备运转率提高,生条条干和重量内不匀得到改善.