过氧化物交联剂和烯丙基类助交联剂

介绍了过氧化物交联和助交联的机理以及一些常用的过氧化物交联剂和烯丙基类助交联剂的性质。     

过氧化物交联剂和烯丙基系列助交联剂

系统介绍了有机过氧化物交联剂如无臭味交联剂双BP、叔丁基过氧化氢和二叔丁基过氧化物以及烯丙基类助交联剂三烯丙基三聚氰酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和聚三烯丙基异三聚氰酸酯的结构、性质 (包括活性氧量和分解特性 )、用途和合成方法。     

不同助交联剂在HNBR中的应用

对比研究了HVA 2 ,TAIC和 1,2 PB助交联剂在HNBR过氧化物硫化中的硫化特性和硫化胶性能 ,结果表明 :随着HVA 2用量增加 ,最高弹性扭力矩MH迅速增加 ,而TAIC和 1,2 PB比较缓慢 ;当HVA 2用量为 4份时 ,t90 最短 ,约 6min ,低于TAIC和 1,2 PB的 12min左右 ,超过 4份用量 ,t90 又延长 ,而TAIC和 1,2 PB的t90 则缓慢增加 ;助剂联剂HVA -2 ,TAIC和 1,2 PB用量均为 2 5份时 ,硫化胶的拉断伸长率分别为178% ,2 12 %和 2 2 8% ,均低于空白样的 2 75 % ,硬度相应增加 2～ 4个单位 ,但压缩永久变形 (A法 ,15 0℃×72h)改善 ,分别为 2 4 3 % ,2 0 7%和 19 8% ,明显低于空白样的 3 6%。     

助交联剂在氢化丁腈橡胶中的应用研究

研究添加不同用量助交联剂齐聚酯和三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(TMPTMA)的氢化丁腈橡胶(HNBR)的硫化特性和物理性能,并对比了两种助交联剂对HNBR的硫化特性、物理性能、老化性能、高温拉伸性能、耐磨性能和加工性能的影响。结果表明:随着齐聚酯或TMPTMA用量的增大,HNBR胶料的转矩增大,硫化时间缩短;拉伸强度基本不变,硬度、100%定伸应力和撕裂强度逐渐提高,拉断伸长率和回弹值减小。与添加齐聚酯的胶料相比,添加TMPTMA的胶料转矩较大,硫化时间较短;对比添加齐聚酯和TMPTMA的胶料,物理性能、老化性能、高温拉伸性能和耐磨性能都非常接近,即二者的作用原理相似。添加TMPTMA的胶料储能模量较小,损耗因子较大。     

多功能助交联剂CA94-50在三元乙丙橡胶中的应用

研究多功能助交联剂CA94-50在三元乙丙橡胶(EPDM)中的应用。结果表明,相较于添加助交联剂TAIC-70,SR350和Ricon 153D的胶料,添加多功能助交联剂CA94-50的EPDM胶料的焦烧时间较长,硫化速度和交联程度提高,硫化胶的硬度、100%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率较高,与金属的粘合强度较大,热氧老化后性能变化不大。     

助交联剂在聚醚混炼型聚氨酯中的应用研究

研究了过氧化物类助交联剂HVA-2、TMPTMA、SR517、SR522D和R153D对聚醚混炼型聚氨酯(MPU)硫化特性、交联密度、力学性能、耐热空气老化性、耐臭氧性、耐油性以及玻璃化转变温度等的影响。结果表明,选用助交联剂R153D且其用量为3.5份时,制备的MPU橡胶材料综合力学性能最佳。     

加成型液体硅橡胶交联剂的研究

变换合成工艺和配方,制得不同结构、不同分子量和不同氢含量的含氢硅油;以它作为交联剂,研究了交联剂对加成型液体硅橡胶机械性能的影响规律。应用高分子链中Si-H的分布密度较低的含氢硅油作交联剂,可以改善硫化胶的拉伸强度,尤其可以明显提高硫化胶的撕裂强度;以氢含量相对较低的含氢硅油作交联剂,可以提高硫化硅橡胶的伸长率。     

聚硅氧烷交联剂与掺杂SiO2协同增强RTV硅橡胶的研究

研究了新型聚硅氧烷交联剂(PCA)与沉淀法SiO2协同增强室温硫化硅橡胶及其增强机理.发现PCA的引入可有效降低PCA/SiO2/PDMS硅橡胶的黏度,提高硫化胶的拉伸强度,保持良好的扯断伸长率,体系中原位生成的SiO2粒子和掺杂的SiO2粒子与PDMS聚合物之间有强烈的相互作用,协同补强效果好.     

硅橡胶和丁基橡胶共混体系的阻尼特性研究

采用机械共混法制备了硅橡胶/丁基橡胶复合材料。研究了丁基橡胶用量对复合材料力学性能、热稳定性和阻尼性能的影响。结果表明,随着丁基橡胶用量的增加,复合材料的力学性能和热稳定性出现降低的现象,但阻尼性能有显著提高。当丁基橡胶用量为100份时,与纯硅橡胶相比,复合材料的有效阻尼温域从0 ℃拓宽到近75 ℃,最大损耗因子从0.11提高到0.80,玻璃化转变温度向高温偏移了8 ℃左右。     

阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能的研究

采用阻尼剂提高硅橡胶阻尼性能,研究了不同阻尼剂对硅橡胶性能的影响。结果表明,阻尼剂DA—1和DA—3均可有效提高硅橡胶阻尼系数。采用阻尼剂DA—1/DA—3配比为15/5时,硅橡胶阻尼性能最优,综合性能最好。     

阻尼硅橡胶的研究现状

总结了阻尼硅橡胶的特点及制备阻尼硅橡胶的方法。     

单组分室温硫化硅橡胶制备及应用

介绍了室温硫化硅橡胶种类与应用范围。以脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶为例,介绍其胶料合成的预缩合反应和胶料接触水分发生的交联硫化反应原理、合成工艺及物料配比等,讨论了各组分对单组分室温硫化硅橡胶性能的影响,归纳了单组分室温硫化硅橡胶的主要质量指标的测定方法。     

耐辐照苯撑硅橡胶

研究了配方因素对苯撑硅橡胶耐辐照性能的影响,对于这种橡胶,宜采用BDPMH与膏状BP或DCP并用作为交联剂,气相法白炭黑是有效的补强填料,金属氧化物可用于改善耐热性。苯撑硅橡胶可用于制造核能设施中应用的各种耐热和耐辐照橡胶件。     

硅橡胶/氯化聚乙烯共混体系的制备及性能研究

采用机械共混法制备了硅橡胶/氯化聚乙烯共混体系。研究了氯化聚乙烯用量对共混体系力学性能、热稳定性、阻尼性能和相态结构的影响。结果表明:随氯化聚乙烯用量的增加,共混体系的力学性能和热稳定性出现降低的现象,但阻尼性能和材料之间的相容性有明显提高。当氯化聚乙烯用量为100份时,与纯硅橡胶相比,共混体系的有效阻尼温域从15℃拓宽到近50℃,最大损耗因子从0.11提高到0.43,玻璃化转变温度向高温偏移了30℃左右;硅橡胶和氯化聚乙烯也呈现出较好的相容性。     

关于提高脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的探讨

讨论了几种不同的硫化体系对脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的影响。并和传统的正硅酸乙酯／二月桂酸二丁基锡(T—12)硫化体系进行了比较。     

脱肟型单组分室温硫化硅橡胶的制备

通过对脱肟型交联剂的合成以及在单组分室温硫化硅橡胶中的应用,说明脱肟型交联剂在室温硫化硅橡胶粘合剂中使用是可能的。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,氨基硅烷JT-908为封端剂,添加气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂制得脱醇型室温硫化硅橡胶,研究了封端剂和气相法二氧化硅用量、催化剂种类和用量、硅烷偶联剂种类对硅橡胶性能的影响.结果表明,封端剂的较佳用量为4份,气相法二氧化硅的较佳用量为10份,催化剂选择二月桂酸二丁基锡...     

丙烯酸酯橡胶的研究与应用

采用丙烯酸酯类单体通过乳液聚合制备了丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）。试验研究了ＡＣＭ硫化胶的性能。结果表明,ＡＣＭ引入—ＣＯＯＨ基团,用环氧树脂作硫化剂,可以实现高温快速硫化,且其硫化胶性能良好;增大带有柔性基团的单体（增塑剂）的比例,可以改善ＡＣＭ硫化胶的耐低温性;增大极性大的单体（丙烯腈）的比例,可以改善ＡＣＭ硫化胶的耐油性和耐热性。ＡＣＭ与氟橡胶（ＦＫＭ）并用初步研究结果显示,ＦＫＭ的用量在５０份以上时,并用硫化胶性能接近ＦＫＭ