聚己内酯型聚氨酯弹性体的合成与性能研究

采用聚己内酯多元醇CP-20、异氰酸酯和扩链剂等为主要原料,通过预聚物法合成聚氨酯弹性体。研究了预聚物中ω(-NCO%)含量、异氰酸酯种类、扩链剂种类及扩链系数等对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,CP-20/TDI-100/MOCA体系和CP-20/MDI-100/BDO体系的聚氨酯弹性体具有优良的物理机械性能。     

热塑性聚氨酯弹性体透明性影响因素研究

研究了采用不同类型的异氰酸酯、多元醇及扩链剂来合成热塑性聚氨酯弹性体（TPU）,讨论了软段多元醇的种类及分子量、硬段异氰酸酯的种类、扩链剂的种类及结构特点、增塑剂和微量水分等对TPU透明性的影响。结果表明,影响TPU透明性的主要因素是软段多元醇的种类及分子量、硬段异氰酸酯的种类。     

低硬度聚氨酯弹性体的制备及性能

以聚醚多元醇(PPG-2000)/MDI体系为基础,以EG/TMP为扩链剂(扩链系数f=0.95),补加PPG-60和POP-36多元醇,采用半预聚物法合成了低硬度高回弹性浇注型聚氨酯弹性体,考察了异氰酸酯种类、游离异氰酸酯含量、扩链剂种类及其配比和多元醇配比对材料力学性能的影响。结果表明,制得的PPG-2000,PPG-60/POP-36/MDI/EG/TMP聚氨酯弹性体具有良好的综合力学性能。     

TODI和MDI并用对浇注型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚四氢呋喃(PTMG)为聚合物多元醇,TODI和MDI并用为异氰酸酯,添加一定量的扩链剂,采用预聚法制备了一系列浇注型聚氨酯弹性体;研究了TODI/MDI不同并用比、扩链剂种类以及扩链系数对弹性体工艺性能和力学性能的影响。结果表明,随着TODI用量的增加,可操作时间延长,弹性体的耐热性能提高;当采用PTMG 1000为聚合物多元醇,TODI/MDI并用比为60/40,1,4-BD为扩链剂,且扩链系数为0.95时,聚氨酯弹性体的综合性能最佳。     

影响热塑性聚氨酯弹性体性能的因素浅析

对影响热塑性聚氨酯弹性体性能的因素进行了分析和讨论,包括多元醇的结构和相对分子质量、异氰酸酯和扩链剂种类、扩链系数、硬段含量、氢键、催化剂等。提出在生产热塑性聚氨酯弹性体过程中要对体系配方进行科学设计。     

室温固化低硬度聚氨酯模具胶的合成及性能研究

制备了一种在室温条件下固化的低硬度、可用于模具胶的聚氨酯弹性体。研究了B组分中的聚醚多元醇种类、扩链剂种类、催化剂种类、增塑剂添加量以及异氰酸酯指数对制备的聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:B组分中的聚醚多元醇为PPG–2000,扩链剂为MOCA,催化剂为自制的MX–2,增塑剂用DOP且w(DOP)为10%,异氰酸酯指数为1.05时,原料成本较低,可操作性好,所制得的聚氨酯弹性体综合性能优异。     

高硬度聚氨酯弹性体的制备与性能

以多种多元醇、异氰酸酯与扩链剂为原料采用预聚法合成聚氨酯弹性体,考察了不同多元醇、异氰酸酯、扩链剂的种类及含量对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)与三羟甲基丙烷(TMP)并用,在质量比为95∶5时,制得的弹性体综合力学性能较好。随着4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)含量的增加,材料的强度有所增加,预聚体的凝胶时间逐渐延长。     

影响热塑性聚氨酯弹性体力学性能的因素

热塑性聚氨酯弹性体主要由含OH的低聚物多元醇、小分子扩链剂和异氰酸酯等原料聚合而成。本工作讨论了低聚物多元醇的相对分子质量、扩链剂的用量、异氰酸酯指数和后硫化时间对弹性体力学性能的影响，分析了柔性链段的组成、原材料中的水分含量等对弹性体性能的影响。     

静态混合技术制备橡胶输送带用喷涂聚氨酯(脲)弹性体的研制

研制适合橡胶输送带使用的喷涂聚氨酯(脲)弹性体,拓展喷涂聚氨酯(脲)弹性体的应用领域,解决当前喷涂设备成本高及小面积施工困难的需求。以不同种类的聚醚多元醇与二甲苯甲烷二异氰酸酯(MDI-50)合成预聚物为A组分,聚醚多元醇及胺基扩链剂为B组分,采用静态混合技术制备喷涂聚氨酯(脲)弹性体。通过研究异氰酸酯(—NCO)含量、聚醚多元醇种类、扩链剂种类与用量等因素,对聚氨酯(脲)弹性体凝胶速度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等性能的影响,成功研制出适合橡胶表面使用的喷涂聚氨酯(脲)弹性体产品,并对该产品进行物理性能及耐介质性能测试。     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了多元醇组分平均每个羟基所对应的链段的相对分子质量(MOH)、平均官能度以及异氰酸酯种类对高硬度聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用液化MDI或粗MDI与聚氧化丙烯醚配合使用可以制得邵D硬度大于65的聚醚型高硬度聚氨酯弹性体。     

硬段对PCL220N/PTMG1000聚氨酯弹性体性能的影响

选用PCL220N/PTMG1000/MDI体系,采用预聚体法合成了聚氨酯弹性体,并研究了扩链剂种类、扩链剂并用以及异氰酸酯含量对弹性体性能的影响。结果表明,单独使用扩链剂BDO得到的试样综合性能优于其他4种扩链剂单独使用时的试样;采用同一并用比时,BDO/TMP试样的综合性能较好;在实验范围内,随着异氰酸酯含量的增大,试样拉伸性能、撕裂性能和磨耗性能均提升,而回弹性降低。     

乙二醇对聚氨酯微孔弹性体工艺及性能的影响

聚氨酯微孔弹性体,由高活性聚醚多元醇、多异氰酸酯、醇类扩链剂、催化剂等高速混合,一次浇注成型,考察乙二醇用量对聚氨酯微孔弹性体工艺及性能的影响。结果表明,随着扩链剂乙二醇量的增加,聚合反应体系乳白时间和凝胶时间逐渐缩短,聚氨酯微孔弹性体材料密度略有增加,拉伸强度和硬度明显提高,断裂伸长率明显下降。     

浇注型聚氨酯弹性体的研制

采用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇或聚酯多元醇、扩链剂等原料通过预聚物法合成了浇注型聚氨酯(PUR)弹性体,分析了柔性链段的分子结构、扩链剂的分子结构及异氰酸酯基的含量等因素对PUR弹性体力学性能的影响。结果表明,以聚己二酸丁二酯为柔性链段、MOCA或TX-2为扩链剂、异氰酸酯基质量分数为5％．5．5％时,所得PUR弹性体具有较好的综合性能。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、混合型亲水聚醚多元醇、三羟甲基丙烷(TMP)、1,4-丁二醇(BDO)和3,3'-二氯-4,4'-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料,采用预聚体法合成了双组份遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了聚醚多元醇配比,异氰酸酯含量,扩链剂种类及配比等对弹性体性能的影响。结果表明:当聚乙二醇/聚丙二醇质量比是80/20,游离异氰酸酯质量分数是4.2Wt%时,弹性体的综合性能好;用TMP/MOCA作混合扩链剂比TMP/BDO作混合扩链剂的弹性体机械性能好。     

原料对聚醚聚氨酯微孔弹性体弹性和韧性的影响

用DSC、DMA等研究了聚醚多元醇的官能度、扩链剂及异氰酸酯对聚醚型聚氨酯微孔弹性体弹性和韧性的影响。     

双组分遇水膨胀聚氨酯弹性体的性能研究

采用预聚物法合成遇水膨胀聚氨酯弹性体,考察了多元醇并用、硬段含量改变、扩链剂并用及配比变化等对聚氨酯弹性体力学性能与遇水膨胀性能的影响。实验发现,多元醇配比以及硬段含量对聚氨酯力学性能和亲水性能有重要影响,扩链剂种类与配比对聚氨酯吸水膨胀性能有重要影响。     

RIM聚氨酯弹性体与玻璃粘接性能的研究

研究了反应注射成型（RIM）聚氨酯弹性体对玻璃的粘接性能,考察了聚醚多元醇相对分子质量、扩链剂、催化剂和异氰酸酯对其粘接性能的影响。结果表明,以氨酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）做异氰酸酯组分,聚醚多元醇相对分子质量为6 000,1,4-丁二醇做扩链剂,使用自制的延迟胺复合催化剂,异氰酸酯指数为98时弹性体对玻璃具有良好的粘接性能。     

常压浇注聚氨酯弹性体油田用自封胶芯的研制

介绍了石油开采用聚氨酯弹性体自封胶芯制品原材料的选择、模具设计、制备工艺流程等.通过改变原料体系中多元醇、扩链剂种类及配比,异氰酸酯基质量百分数等对材料性能的影响的试验,确定选用综合性能较好的聚酯型聚氨酯弹性体,合成出满足油田作业对聚氨酯自封胶芯更高使用要求的弹性体材料.     

快固型亲水性聚氨酯弹性体的性能影响因素研究

采用预聚体法合成了一种快速固化、亲水性聚醚型聚氨酯弹性体。研究了亲水性聚醚多元醇配比、异氰酸酯种类、NCO含量、扩链剂种类和催化剂用量等对聚氨酯弹性体力学性能与遇水膨胀性能的影响。结果表明：当聚醚多元醇PL23与PL34的质量比为80/20,采用TDI-100为二异氰酸酯原料,预聚体的NCO质量分数为3.0%,以二乙基甲苯二胺(DETDA)为扩链剂与聚醚混合配制固化剂组分,且催化剂质量分数为0.15%时,所制备的聚氨酯弹性体综合性能最好。     

原料对聚氨酯弹性体透明性的影响

研究了采用不同类型的异氰酸酯、聚合多元醇及扩链剂合成透明聚氨酯（PU）弹性体，详细讨论分析了异氰酸酯的种类、多元醇的种类及分子量、扩链剂的类型及结构特点、微量水分等对PU透明性的影响。结果表明，采用脂环族异氰酸酯IPDI或脂肪族异氰酸酯HDI，分子量为1000－2000的聚醚二元醇PTMEG和丁二醇BOD类扩链剂制备出的PU具有优异的透明性；同时结合PU的力学性能，进一步明确透明PU的原料及配方，结果显示：n（IPDI）：n（PTMEG1000）：n（1，4－BOD）＝2：1：1时的PU具有最好的综合性能。