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近年来CAD/CAE/CAM技术,特别是CAE(Computer Aided Engineering)技术得到了长足的发展,为我国机械制造业提供了更强大的技术支持,同时也在模具工业中得到了广泛深入的应用。如在冷挤压模具设计中,模具强度的校核是设计中的关键;在塑料模具设计中,模具的刚性又是防止溢料产生的重要保证。在很多情况下,设计需要靠经验来进行。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔者结合近年来的实际工程经验,介绍UG软件结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用。 相似文献
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应用CAD技术结合CAE分析软件进行外壳注塑件的模具设计。创新设计了分型面、浇注系统和侧向抽芯机构,优化了冷却系统,使模具机构和模具分模过程简化,塑件质量得到改善。实践证明:CAD、CAE技术的结合,可以有效提高模具设计质量,缩短模具开发周期,降低开发成本。 相似文献
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以目前应用广泛的CAE软件MPI/Flow为工具,应用CAE技术对电动榨汁机上盖的流动进行了较为详尽的分析,并结合产品的分析结果对产品的模具设计提出了相应的改进方案。 相似文献
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基于CAE环境下大型塑料托盘模具的浇注系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了大型塑料托盘模具的浇注系统设计和CAE数值仿真模拟.同时以塑料托盘模具为例,对其浇注系统进行CAE模拟分析,得到温度、压力等一系列数据.从这些数据可以分析制件浇注过程中塑料熔体发生的一些变化,进而预测形成的产品结构,优化大型塑料托盘模具设计.从而为我国模具行业大型注射模浇注系统设计提供一种新的设计思路,推广CAE技术在我国注射模设计中的应用. 相似文献
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基于CAE技术的注塑模具设计 总被引:21,自引:1,他引:21
注射成型过程中,塑料熔体在模具型腔内的流动,传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前,对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模,预测设计中潜在的并及时修改,本文简要介绍了注塑模内流动,传热的数值分析理论,并通过几个典型例子说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题。 相似文献
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在塑料加工模具设计和制造的应用中,CAE技术可以进行模具浇注系统和冷却系统分析,可以应用于辅助模型设计和可视化仿真。主要介绍了塑料模具设计和加工的发展现状以及CAE/CAD软件开发及仿真技术和仿真系统开发的发展现状。并指出CAE/CAD仿真技术与Pro/E软件和Moldfl ow软件相结合,在塑料模具设计和生产领域具有十分广泛的应用前景,其可以大大缩短产品开发周期,提高产品设计质量。 相似文献
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以电池盒为例,通过CAE技术确定了注塑模的最佳浇口位置,优化了模具设计方案、提高了模具设计效率及缩短了模具生产周期,从而保证了产品质量;为CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用提供技术参考。 相似文献
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介绍了Moldflow在塑料台历架注塑模优化设计中的应用。通过在注塑模设计中使用Moldflow进行CAE分析,阐述了CAE软件在模具设计中的重要作用。 相似文献
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针对采用传统的串行模式进行中空吹塑模具设计和制造中存在的问题,提出基于并行工程的中空吹塑模集成系统流程,使其贯穿于中空吹塑成型的共性机理研究、制品设计、模具设计与制造和试模的全过程,并讨论制品设计与模具CAD/CAE/CAM的并行设计、中空吹塑产品的特征建模、中空吹塑模CAD/CAE/CAM知识和规则处理机制等关键技术。 相似文献
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CAE技术在汽车仪表板模具设计中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
阐述CAE技术在汽车仪表板模具优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPI对汽车仪表板的气体辅助注射成型进行了计算机模拟分析,优化设计了模具的浇注系统及气体辅助注射成型工艺,获得了高预测质量的产品。实践证明,CAE技术对于塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。 相似文献
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研究计算机辅助工程(CAE)技术在塑料产品注射成型优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPA,对产品三维模型的注射成型进行了计算机模拟流动分析,通过优化产品的成型工艺和几何尺寸,获得了高预测塑料产品质量的最终成型工艺和几何尺寸。研究表明,塑料CAE模拟分析技术在产品开发中具有广阔的应用前景。 相似文献
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CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用 总被引:8,自引:1,他引:8
通过对计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)技术的介绍,较全面地阐述了CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用。 相似文献
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