IGBT超音频加热电源数字化控制的研究

感应加热电源利用电磁感应原理具有加热效率高、速度快等优点。本文提出了一种IGBT超音频感应电源控制电路的设计方案,利用成熟的中频电源控制电路,对逆变和保护部分作了改进,实现了IGBT器件的触发和保护功能,试验结果表明,设计方案简单有效．     

基于DSP的数字化中频电源的研究

针对目前中频感应加热电源模拟控制的不足,本文提出一种基于DSP TMS320LF2407A微控制器为控制核心的感应加热系统。整流电路采用整流软启动来减少对电网的谐波污染,在逆变系统的频率跟踪方面,采用将数字锁相和PI控制相结合的控制算法,以提高系统频率跟踪的稳定性。最后通过MATLAB/SIMULINK来完成建立感应加热电源的仿真模型,来验证基于DSP的数字化感应加热电源的可行性和有效性。     

基于IGBT中频感应加热电源的研究

中频电源已广泛应用于工业加热领域。结合实际讨论了一种新型晶闸管感应加热电源主电路结构及工作原理,该电源采用成熟的变频技术,由全控型器件构成串联谐振式逆变电路,解决了工频加热效果差和浪费电能等问题,具有功率调节范围宽,频率变化小的优点,适用于中小功率系统。     

基于DSP的数字化中频感应加热电源仿真研究

提出了一种基于数字信号处理器DSP的TMS320LF2407的中频感应加热电源的设计方法。采用了一种将整流软启动和逆变侧电压、电流双闭环调节相结合的控制策略,减小对电网的谐波污染;在逆变系统的频率跟踪方面,采用将数字锁相和比例积分控制相结合的控制算法,以提高系统频率跟踪的稳定性;采用动态死区调节的方法,在进一步提高逆变器效率的同时,提高了系统工作的可靠性。试验证明基于DSP的数字化感应加热电源的可行性和有效性。     

感应加热技术在铸造生产中的应用

以无心中频感应电炉为例,阐述了感应加热技术的基本原理和设备构成,以及串联逆变电炉和并联逆变电炉之间的性能比较,并对感应加热技术的应用前景做了展望。     

基于移相控制的高频感应加热电源的研究

随着大功率半导体器件的发展,高频感应加热电源的研制已取得了很大的进展。基于PWM移相控制原理,对20 kW/100 kHz的高频感应加热电源进行了整体设计。电源主电路采用全桥串联谐振逆变器,以MOSFET为逆变器的功率器件。同时给出了移相功率控制电路、驱动电路以及频率跟踪电路等的实现方法,并且用PSpice进行了仿真验证。     

风力发电机组主轴承加热设备的开发

对风电机组主轴承的加热方式及感应加热原理进行分析,结合实际需要加热轴承的结构特点和参数,采用线圈谐振加热方式开发了一套120 kW的智能化感应加热设备,详细介绍了该设备的电源功率、系统结构、控制系统等方面内容.240/900轴承的实际运行数据表明,该设备加热一套轴承仅需15 min,效率高且控温精准.     

感应加热电源的发展动态及选用

本文从感应加热电源采用的半导体开关器件以及电路拓扑技术入手，分析了不同种类的感应加热电源的应用范围和优缺点。在对感应加热电源发展趋势分析的基础上，提出了感应加热电源选用的基本原则。     

基于RS485总线的感应加热电源并列运行系统

为避免大量感应加热电源短时间内同时启动导致的大电流对供电系统和用电设备带来的不良影响,研制了一种基于RS485总线的感应加热电源并列运行系统,在主机的控制调度下多个感应加热电源有序启动并短时运行,避免了感应加热电源出现瞬时大量并列运行的拥堵现象。实验结果表明,该系统能有效抑制多台感应加热电源同时工作对配电网带来的冲击电流。     

AL-808P人工智能温度控制器恒温控制100kW中频电源感应加热球齿钎头固齿机研制

热嵌固齿法是生产大直径高品质球齿钎头的关键工艺,箱式炉加热球齿钎头时固齿,产品加热质量得不到保证。设计了中频加热恒温控制球齿钎头固齿机组,保证了加热产品质量,核心难点就是工艺要求中频电源加热要恒温控制球齿钎头整体温度在520℃进行固齿。本文就介绍了感应器的设计原理、AL-808P人工智能温度控制器在恒温控制100 kW中频电源感应加热球齿钎头的使用效果。