镁锭强制脉冲风冷过程温度场分析

电熔镁完成熔炼后镁锭内部蓄有大量热,采用强制脉冲式风冷方法有望获得高温热风进而实现镁锭的余热回收利用。建立镁锭强制冷却过程的数学模型,并用Fluent软件进行了数值模拟,得到了在不同冷却强度、不同时间间隔下镁锭的温度分布,为制定镁锭余热回收方案提供了基础。     

基于fluent软件对海绵钛反应器内部温度场的模拟

利用fluent商业软件模拟了绝热、自然通风及强制风冷条件下,加料速度为260、300、350、400 kg/h时海绵钛反应器内部的温度场分布情况。结果表明:在绝热及自然通风条件下,随着加料速度增大,反应器内温度升高,加料速度为400 kg/h时反应器内的温度比加料速度为260 kg/h时高100℃;在强制风冷条件下,加料速度为300、350、400 kg/h时反应器内的温度与自然通风条件下加料速度为260 kg/h时的温度场相近,表明通过强制风冷可对反应器内温度进行有效控制,并且加料速度(x)与所需的风量(y)的数值关系可表示为:y=180(x-260)+1 570。     

攀钢新3号高炉炉底冷却系统的改进

阐述了攀钢新3号高炉炉底冷却系统的改进实践。随着冶炼技术的进步和冶炼强度的提高,新3号高炉炉底温度出现了持续上升的状况,先采取风冷和氮气冷却,效果不好;之后采用炉底钻孔通水进行强制冷却,炉底温度得到了有效控制,保证了生产的安全。     

连铸机结晶器液位控制系统数学模型及其仿真

连铸机结晶器液位控制系统的数学模型对于液位控制起着重要的作用.本文基于滑动水口的伯努利方程得到系统传递函数,建立整个系统的数学模型,并经仿真证明该数学模型对于保证连铸机结晶器液位高度控制是很有效的.     

重钢五高炉炉底特别维护

本文分析了重钢1200m^3高炉末期炉底中心温度升高的原因。针对重钢长期使用V－Ti矿的原料条件，制定了相应的维护措施。尤其是炉底强制风冷的实施，使V－Ti矿护炉的作用得到充分发挥，不但产量保持高水平，而且炉底中心温度保持稳定，为高炉安全、高效生产至明年大修停炉提供了保证。     

控冷生产HRB400小规格螺纹钢筋的试验研究

结合唐钢高线厂HRB335(20MnSi)小规格螺纹钢筋生产工艺及产品质量,提出了采用吐丝后强制风冷工艺用20MnSi钢生产HRB400小规格螺纹钢筋产品的新工艺。经生产试验,产品力学性能、工艺性能完全达到标准要求。     

高线风冷线设备故障分析与改造

对高速线材的风冷线存在的问题进行了分析,提出相应改进措施,通过改进降低了设备故障率,提高了风冷线系统的安全性、可靠性。     

变压器风冷系统节能装置的研究与应用

针对电力变压器风冷系统存在的问题,设计了由变频器构成的风冷节能装置,介绍系统硬件各部分的构成、作用和软件的设计。仿真试验表明该装置可大幅降低风机所消耗的功率。     

复合壁传热问题求解及其在环冷机中的应用

提出一种用风冷替代水冷对环冷机平料砣进行冷却的方案。采用先建立模型再试算修正的方法得到复合壁面各层温度分布,然后用温差法求解复合壁传热量;求解时采用试算结合作图的方法快速得到换热装置工作点,在对原有水冷结构进行热平衡计算基础上,设计新的风冷结构并进行换热计算,得到新结构的换热量和冷却温度,并分析工作点的变化规律。结果表明:用风冷结构替代水冷结构的方案可行,但仍应设法强化散热,以降低风冷装置的工作温度和提高其耐久性。     

高速线材82B控制冷却线的数学模型和应用

釆用商用有限元软件Marc,模拟研究了成分(% )为0. 80 -0. 82C,0.6-0. 9Mn,0.016V成品规 格Φ12. 5 mm高速线材82B的62.7 m控制冷却线水冷段和风冷段过程的钢材温度的数学模型。模拟计算的 结果与现场实测值对比表明,其误差＜25℃     

济钢120t转炉倒锥度氧枪的研制与应用

为解决直筒氧枪粘钢难处理、氧枪寿命低的问题,研制开发出了下部中管和外管同时采用倒锥度的倒锥度氧枪。应用表明,该氧枪枪体冷却效果好,粘渣能自动掉落,粘钢容易处理,平均枪龄可达312炉。     

小方坯角部纵裂漏钢的成因与控制

由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯角部纵裂漏钢的主要原因是结晶器倒锥度小、结晶器液面波动及中间包过热度大、结晶器冷却水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,将结晶器倒锥度增大为每米0.8%～0.9%,控制中间包过热度不大于30℃,改善冷却水质,保证浸入式水口对中等措施,降低了角部纵裂漏钢的次数,使铸坯合格率达到99.95%。     

铝板带料卷在冷却室冷却的效果研究

本文主要研究了铝板带料卷在冷却室的冷却效果。测量在机械强制通风冷却条件下,不同冷却速度下,高温铝卷的冷却效果。并且对不同冷却速度下的冷却效果进行了初步的数值模拟。     

中厚板中间坯冷却过程中晶粒长大及控制方法

为控制中厚板中间坯长时间待温导致的晶粒长大,研究了中间强制水冷却对奥氏体组织的影响.通过对Q345B钢和含Nb-Ti钢采用1050℃变形后快冷至1050~950℃预定温度保温的热模拟方法,确定了中间坯冷却过程中的晶粒尺寸变化规律,提出了中厚板冷却过程中晶粒长大的控制方法,建立了Q345B钢和含Nb-Ti钢在中间冷却过程中的晶粒长大模型.在中间冷却过程中,Q345B钢晶粒稳定性较差,而含Nb-Ti钢晶粒稳定性良好,归因于以铌为主的析出相对奥氏体晶界的钉扎作用.中间坯的强制冷却可控制奥氏体晶粒长大,63mm厚中间坯强制冷却可有效减小平均晶粒尺寸约20μm.在实际生产中,经中间强制冷却后16 mm厚度Q345B钢板的冲击韧性提高25%~70%.      

济钢焦化厂热力锅炉引风机外壳表面强化

采用ＧＴＣ耐磨合金堆焊工艺，表面强化济钢焦化厂Ａ３钢引风机外壳易磨损部位，使用寿命提高８倍以上。     

转炉Ⅲ段烟罩改汽化冷却

通过对转炉Ⅲ段烟罩损坏研究 ,把净环水强制循环冷却改为汽化自然循环冷却 ,可使使用寿命增加 3倍 ,减少了维护人员的劳动强度 ,提高转炉生产率。     

高强钢同板性能均匀性差原因分析及改进措施

针对TMCP高强钢板同板组织性能均匀性差的问题,以Q550D钢板为例,分析认为主要原因是氧化铁皮、钢板浪形及Mulpic系统设置等导致的钢板冷却均匀性差。通过改造高压水除鳞系统,优化压下分配制度,改造Mulpic冷却工艺参数,改造水冷设备等,提高了钢板表面光洁度,改善了平直度,提高了钢板冷却的均匀性。改进后,同一钢板头、中、尾屈服强度差由44～139 MPa降为20～41 MPa,抗拉强度差由53～186 MPa降为18～26 MPa。     

基于Wiener过程的钢厂风机剩余使用寿命实时预测

作为炼钢厂的关键设备,风机担负着转炉除尘和煤气回收的重要任务,实现风机剩余使用寿命的准确预测具有重要的实际意义.通过对邯郸某炼钢厂风机振动数据的分析,建立了基于Wiener过程的状态退化模型,在首达时间的意义下,推导出风机剩余使用寿命的概率密度函数的解析表达式,提出了一种基于极大似然估计的参数实时估计方法,从而实现风机剩余使用寿命的在线实时预测.实验结果表明,相对于文献中的方法,本文所提出的预测方法可以得到更高的预测精度和较低的预测不确定性.