高取代度羧甲基纤维素活性印花糊料

研究了用作活性印花糊料的高取代度羧甲基纤维素(CMC)的综合性能。结果表明,高取代度CMC成糊率高,色牢度良好,但得色量不如海藻酸钠(SA),特别是透网性、可脱除性和印花织物手感,比SA逊色很多。高取代度CMC目前还不能满足活性印花大生产的使用要求。     

玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能

以玉米淀粉和氯乙酸为主要原料，制备羧甲基淀粉（CMS），探讨了不同工艺因素对取代度的影响，以及不同取代度对原糊性能的影响。将该糊料用于棉织物活性染料直接印花，并与海藻酸钠作对比。试验结果表明，羧甲基淀粉的取代度大于0．4，其印花性能与海藻酸钠接近，可替代海藻酸钠用作活性染料印花的原糊。     

羟丙基淀粉在酸性染料印花中的应用

研究不同取代度羟丙基淀粉(HPS)糊料的基本性能,并将其用于酸性染料印花,比较其与瓜尔胶糊料的印花效果。结果表明,HPS具有良好的耐酸碱性能、抗盐抗钙性能以及对染料良好的相容性;硫酸铵对原糊黏度的影响不明显;尿素会降低原糊的黏度;随着HPS取代度的提高,HPS糊料的PVI值增加,保水性提高。HPS用于酸性染料印花,随HPS取代度增加,脱糊率越高,轮廓清晰度越好,得色量越高。高取代度HPS糊料的综合指标优良,可代替瓜尔胶糊料用于酸性染料印花。     

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。     

SA/CMC混合糊料的性质及用于活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与羧甲基纤维素(CMC)混合糊料的基本性质[成糊率、流变性(粘度和印花粘度指数)、与活性染料的反应性、与化学药品的相容性、抱水性、皮膜强度、储存稳定性、曳丝性]和实际印花效果(并与单独使用两种糊料进行比较)结果表明:m(sA):m(CMC)≥4:6时,混合糊料的各项性能符合印花糊料的一般要求,可以作为活性染料的印花糊料;混合糊料的印花效果良好,改善了羧甲基纤维素渗透性、脱糊率、曳丝性差、花纹轮廓不清晰的缺点,改善了海藻酸钠PVI值过高,不适合用于大面积印花和圆平网印花的缺点.     

羧甲基瓜尔胶在活性印花中的应用性能

研究不同取代度羧甲基瓜尔胶(CMG)糊料的基本物化性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行对比。结果表明,随着CMG取代度增加,PVI值变大,保水性提高;CMG糊黏度在p H=8.5~11.0比较稳定,染料及防染盐S与糊料具有良好的相容性,尿素对原糊黏度的影响不明显,储存稳定性较海藻酸钠好。CMG用于活性染料印花,随着取代度增加,脱糊率变大,印花织物轮廓清晰度和表观得色量提高;取代度为1.10的CMG与海藻酸钠以质量比1∶1复配,活性染料印花效果良好。     

活性染料印花糊料CCMS的印花性能

对活性染料印花糊料CCMS与CMC和SA的复配进行了研究,并比较复配糊与SA的印花性能.结果表明:n(CCMS)∶n(SA)=8∶2对化学品的稳定性、抱水性较好,具有明显的假塑性,适合于纤维素纤维织物的精细印花,得色量高、渗透性好、花纹轮廓清晰、脱糊率高、色牢度好,实际印花效果与海藻酸钠相当,甚至优于海藻酸钠.     

羧甲基罗望子胶在活性印花中的应用

研究了不同取代度羧甲基罗望子胶(CMT)糊料的基本性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行比较。结果表明,CMT属于高浓度低黏度糊料,具有良好的流变性、抱水性和黏度稳定性;随着CMT取代度的增加,其活性染料印花性能逐步改善,取代度达到1.1时的CMT印花效果与海藻酸钠接近,具有较高的得色量、花纹轮廓清晰度及脱糊率,可代替海藻酸钠糊料用于活性染料印花。     

SA/ZW603混合糊料活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与合成增稠剂ZW603不同比例混合糊料的基本性质和实际印花效果,并与单独使用两种糊料进行比较.研究结果表明,海藻酸钠与合成增稠剂ZW603以合适比例复配的混合糊料符合印花糊料的一般要求,某些性能甚至超过海藻酸钠;另外,此混合糊料可显著降低印花成本.     

活性印花糊料SAC的印花性能

SAC糊料是天然植物的改性产物,测试SAC糊料的印花性能(包括成糊率、流变性能、化学相容性、抱水性及各种印制性能)表明,SAC流变性和抱水性与海藻酸钠糊SA相近,印制效果与SA相当,且表面得色量大于SA糊,成糊率高.     

棉/大豆纤维交织物的印花工艺

测试了6种糊料的黏度、流变性能、稳定性能和印制性能。针对大豆纤维的热收缩率较大,提出了棉／大豆纤维预缩处理工艺的必要性,并用海藻酸钠糊探讨了棉／大豆纤维的印花工艺条件对织物X／S值的影响。     

高粱冷鲜面的研制

以高粱—小麦混合粉为原料制作冷鲜面条,研究了不同添加量的高粱粉和增稠剂(魔芋胶、海藻酸钠和CMC)对高粱面条加工特性的影响,并采用正交试验优化了高粱面条的加工工艺。结果表明,随着高粱粉添加量的增加,面条的熟断条率逐渐增大,烹调损失也逐渐增加,面条的品质随之变差;三种增稠剂的使用均可改善面条的蒸煮品质,其中海藻酸钠的效果最好;当高粱粉的添加量为10%时,按混合粉质量分别添加0.4%海藻酸钠、3%食盐和37%水,经传统加工工艺,可制得品质较好的冷鲜面条。     

Cyanoethylated Starch Thickeners as Substitutes for Sodium Alginate in Printing with Reactive Dyes

Cyanoethylated starches were prepared by reacting rice starch with acrylonitrile in presence of sodium hydroxide. The suitability of the modified starches in printing cotton fabrics with reactive dyes was investigated through application of pastes containing cyanoethylated starches and reactive dyes to cotton fabric, fixation of the prints by steaming or thermal treatment, assessment of colour strength and overall fastness properties of the prints, examination of rheological properties and carrying out parallel experiments using sodium alginate, unmodified starch and alkali-treated starch. Cyanoethylated starches particularly that containing 1.75% N proved to be a potential thickener for printing cotton with reactive dyes.     

合成增稠剂用于活性染料网印的探讨

通过大量实验数据,从分析合成增稠剂的物化性能和流变特性入手,论述了合成增稠剂应用于活性染料圆(平)网印花的适应性,并与常规海藻酸钠糊料进行性能对比。实验证明,合成增稠剂是印制高网目精细花型的优良糊料,合理推广应用合成增稠剂则是提高产品质量和产品档次的有效措施。     

SA/NDY复合糊料活性染料印花研究

研究海藻酸钠与NDY在不同复配比例下糊料的各种基本性能及其色浆的印花性能。然后进行对比比较,分析各种因素找出一种适合应用于印染厂印花的糊料,来替代纯海藻酸钠糊料降低企业生产成本。     

进口糊料的性能比较及应用分析

测试4种进口糊粘的粘度，流变性能，稳定性和印制性能，比较了各自应用性能的特点，以供厂家在选择应用时参考。     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

活性染料印花糊料概述

随着织物印花的不断发展，单独使用海藻酸钠糊料已不能满足高质量和要求。新型复合糊料保留了海藻酸钠糊的各项优异性能，并具有更好的结构粘度和良好的渗透性，经实际应用新型复合糊料能提高表观给色量和有良好的印制效果。