混铁车保温改造效果评估

混铁车内衬添加保温层是简单而有效的节能措施。建立了混铁车运输过程及处理过程中铁水温降的半经验算法。经实验验证该算法得出的铁水温降与实测值吻合。而后用该算法对混铁车的保温改造方案进行评估、筛选,最后通过实验及模拟对最终改造方案进行评估,得出改造后铁水温降可缓解20℃以上。     

宝钢铁水管理和混铁车运行管理系统简介

宝钢在三期工程建成后，将形成３座高炉３座炼钢厂供应铁水，年钢产量达１１００万Ｔ的生产。铁水管理是公司生产管制中心实行“铁－钢－坯－材”生产过程集中管理的重要环节，为此，宝钢将在强化铁水管理和ＴＰＣ（混铁车）运行管理的一体管理模式基础上，采用卫星定位和无线扩频数据传输信息等现代技术，实现对ＴＰＣ运行和ＴＰＣ状态变化的实时跟踪监测，并建立与各单元联网的铁水管理计算机系统，强化铁－钢对应管理，使铁管理能     

宝钢混铁车的内衬检修管理

为满足铁水预处理工艺对混铁车内衬耐材的要求,宝钢320t混铁车内衬耐火材料经过了几次改进.文章介绍炼钢工艺对混铁车的炉龄、耐火材质的影响情况,分析了炉内各部位耐火材料的损毁状况和主要原因,并就其对策进行了论述,讨论了混铁车的内衬检修管理方式.     

混铁车结盖分析

简述宝钢混铁车的使用情况，分析混铁车铁水结盖原因及生产的危害，并提出了如何防止结盖和结盖后的措施。     

320t混铁车走行线合理轨道结构

针对320t混铁车起行线出现的问题，开展合理轨道结构的分析与探讨。根据轮轨关系及其原理，进行轨道动态参数测试、钢轨试验及分析，以及路基承载力试验后，提出了320t浊车走行线合理轨道结构组成和建议。探讨的内容为特大型冶金运载轨道合理结构。     

大型混铁车铁水脱硫技术

简要叙述了混铁车顶喷铁水脱硫的技术特点，脱硫剂的选择，喷吹条件和喷吹主要参数。     

新钢公司铁水保温输送的改进

新余钢铁有限责任公司针对铁水输送距离远和热损失大进行了技术攻关,结果表明,使用铁水罐绝热罐盖,可减少铁水温降,保温效果较好。     

高炉铁水保温输送

鞍钢对炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降，进行了跟踪测定，并有针对性地进行了铁水保温的多项技术措施的研究，结果表明，铁水罐绝热，铁水表面加蛭石保温，缩短运输时间，可减少铁水温降50-60℃，取得了显著的经济效益。     

高炉铁水保温输送

针对湘潭钢铁公司炼钢使用的高炉铁水在运输过程中温降较大，不能达到炼钢对高炉铁水温度的要求，以及因铁水粘罐造成铁水罐结盖，凝死现象严重的概况，采取了覆盖复合保温剂的方法保温输送铁水，有效地解决了前述问题。     

高炉铁水保温技术研究

高炉铁水在出铁，运铁，待兑等过程中，温降一般可达９０￣１１０℃，严重影响转炉多吃废钢，浪费能源。分析了铁水温降的几方面原因，并对此提出铁水保温的几项技术措施。     

混铁车铁水温度及其内衬温度测试

介绍了混铁车内衬温度监测技术及实验结果,同时也给出了混铁车铁水温降测试结果,为混铁车节能改造提供了坚实的基础。     

宝钢铁水输送过程中温度预报传热模型的研究

利用二维传热模型对宝钢铁水从高炉到炼钢输送过程中的温度变化进行了仿真模拟计算。在模型中 ,采用了等效原理处理铁水罐车的传热过程。模拟的结果与实测值相吻合。     

多功能铁水包加盖保温效果分析

 为了减小运输过程中铁水温降以及降低钢铁生产成本,对铁水包加盖的综合保温效果进行了定量分析。通过建立相应数学模型和数值计算,分别对加盖和不加盖的230 t铁水包进行5 h的空包运输过程模拟,以及加盖和不加盖的满包铁水包1 h模拟。模拟结果显示,在5 h空包运输阶段加盖,能有效改善接铁前的空包热状态,减少下次接铁时铁包耐材所需的蓄热量,且铁包上部包沿处温度提高最大为194 K,上下部温差减小140 K,降低热应力所导致的耐材损坏;在1 h满包运输阶段,全程周转增设保温盖能减小铁水温降约13 K。最后,将模拟试验结果与现场实测数据结果进行分析比较,相对误差值小于5%,验证了模型的准确性。     

北营公司提高鱼雷罐运转效率的生产实践

提高炼铁 炼钢间鱼雷罐运转效率,一方面有利于减少鱼雷罐数量,降低投资,另一方面还有利于减少铁水温降,增加废钢使用量,具有良好的经济效益和社会效益。在研究限制北营公司鱼雷罐运转效率因素的基础上,结合北营公司实际生产情况,通过优化检斤模式,建立鱼雷罐动态运行跟踪系统,强化铁、钢生产管理流程,制定鱼雷罐日常维护及定修制度等生产措施,将鱼雷罐日均运转次数由2.0次/(罐·日)提高到2.8次/(罐·日),达到国内领先水平。     

鱼雷罐铁水温降分析

为了分析铁水在输送过程中的温降，开发了鱼雷罐中铁水温降数学模型。该模型巳在宝钢实际使用，铁水温度的计算值与实测值吻合良好。利用该模型分析了各种因素对铁水温降的影响，讨论了减小铁水温降的措施。     

铁钢工序界面铁水温降预测系统的开发与应用

鱼雷罐作为铁水转运过程中的主要工具,在其运输过程中的铁水温降会直接影响后续工艺的进行。如果能够对鱼雷罐内铁水温度提前预测,则会为铁水物流生产调度的优化等带来十分重要的意义。首先基于某钢厂铁水转运工艺流程,确定铁水温降的各个影响因素,对鱼雷罐铁水温降进行多因素模拟分析,获得铁水温降预测模型;其次基于现场实际生产数据,结合已建立的铁水温降预测模型,依据模块化设计原则开发在线铁水温降预测模型;最后,利用现有铁水智能管理系统对铁水温度变化趋势和特定时刻的铁水温度实现可视化。该系统的现场运行结果表明,模型计算值与实际值吻合较好,系统的在线应用提高了鱼雷罐的在线周转率,降低了铁水温降,提高了钢铁企业的自动化控制水平。     

320t鱼雷罐铁水温降的有限元计算

为强化鱼雷罐储运时的铁水保温,根据某炼铁总厂铁水运输的实际工况,采用ANSYS有限元软件,用辐射矩阵描述铁水和罐衬间的传热,构建了二维轴对称模型,对某炼铁总厂320 t鱼雷罐采取保温措施前后的温度场进行了瞬态热分析,计算了铁水温降.结果表明:现有的鱼雷罐在储运时会产生110℃铁水温降,此温降同实际温降的误差为8.3%,采取保温措施后,铁水温降减少到83℃.说明保温措施是显著的.     

大型高炉转炉铁钢界面铁水温降分析

介绍了鞍钢大型高炉转炉铁钢界面工艺流程,分析了影响铁水温降和铁钢界面系统优化的因素。分析表明,铁水罐运行数量是影响温降的关键因素。通过采取优化鱼雷罐运行的措施,根据炼钢工序的生产节奏综合配备鱼雷罐,并对鱼雷罐的周转节点进行约束,匹配高炉铁水供应节奏,组织铁水调运,使鱼雷罐的平均周转次数提高到3.34次/日,运输过程温降达0.96℃/min。     

宝钢低温余热利用现状及前景分析

宝钢一直重视余热(能)回收利用工作,近几年宝钢在低温余热回收方面也取得了重要的进步。分析了宝钢股份总部低温余热资源及低温余热利用现状,重点介绍了宝钢在加热炉、退火炉以及低压锅炉烟气余热回收等几种典型的低温余热回收利用技术,根据目前余热回收利用工作的推进进度,分析了宝钢低温余热回收下一步的工作方向和余热利用前景。