新技术与新成果

正2014022一种从废旧马口铁分离锡并制备二氧化锡的方法本发明公开了一种从废旧马口铁分离锡并制备二氧化锡的方法,包括以下步骤:(1)将废旧马口铁粉碎、筛分;(2)采用苏打水溶液对筛下物进行洗涤;(3)对洗涤物过滤,滤渣用氢氧化钠溶液和氧化剂浸出,对浸出液过滤,滤液为锡酸钠溶液;(4)往锡酸钠溶液中通入二氧化碳,过滤,洗涤得到二氧化锡产品。本发明的制备方法成本低、污染低,具有显     

锡精矿苏打还原焙烧样品中锡的物相分析方法探讨

锡精矿苏打还原焙烧-浸出制备锡酸钠工艺中,为更好地明晰锡精矿还原焙烧机理及更好地控制实验条件以提高锡酸钠转化率,需明确还原焙烧试样中锡的物相。实验提出两套锡物相分析方法:方案1首先采用溴乙醇(3+97)溶剂选择性溶出金属锡,在溶出温度25 ℃、溶出时间20 min的优化条件下,金属锡的溶出率达到97%以上,氧化亚锡、锡酸钠和二氧化锡溶出率小于1%;然后采用盐酸(1+1)选择性溶出氧化亚锡+锡酸钠,在温度25 ℃、时间20 min的优化条件下,氧化亚锡和锡酸钠溶出率达到99%以上,二氧化锡溶出率小于3%。方案2首先采用5 g/L氢氧化钠-2 g/L酒石酸钠溶液选择性溶出氧化亚锡+锡酸钠,在溶出温度60 ℃、溶出时间20 min的优化条件下,氧化亚锡和锡酸钠溶出率达到97%以上,金属锡和二氧化锡溶出率小于1%;然后采用方案1的溴乙醇(3+97)选择性溶出金属锡。两套方案锡各物相检测值的相对标准偏差(RSD)均小于3%,满足物相分析的误差要求。两套方案的正确度实验表明两个物相分析方案都是可行的,满足了锡精矿苏打还原焙烧中锡物相分析的需要。     

废镀锡钢片的脱锡方法

废镀锡钢片的脱锡是一个连续生产的过程。即把废镀锡钢片通过装有氢氧化钠或亚硝酸钠的脱锡浸泡槽内进行脱锡。而这些钠盐的浓度比一般的操作要高得多。溶液的温度也比一般操作的温度要高些。由于在较高的氢氧化钠浓度和较高的温度条件下,锡与溶液中的钠盐反应成锡酸钠。并从溶液中沉淀出来,然后在离心过滤机或压滤机上连续地过滤,从而得到锡酸钠。脱过锡的废钢片从脱锡槽中取出后用水洗涤,洗水又返回到脱锡浸泡槽内用于制备溶液。     

锡精矿化学法制取二氧化锡及氧化亚锡的技术实践

锡盐的传统生产方法,一般以金属为原料用化学法生产而得,如以精锡制取锡酸钠、氯化亚锡、硫酸亚锡、二氧化锡等。本文探索了一条以矿物为原料(特别是利用选矿无法分选富集的难选共生矿)直接制取锡盐的途径。     

碘量法测定掺锑二氧化锡粉中锡

采用碘量法测定锡时,多采用氢氧化铍共沉淀分离法来消除共存元素的干扰,但该干扰消除方法流程较长,操作繁琐。实验详细考察了掺锑二氧化锡粉试样中共存元素对碘量法测定锡的干扰。结果发现,除锑外掺锑二氧化锡粉中其他共存元素对碘量法测定锡的干扰均可忽略;在试液中加入还原铁粉将锑还原成单质后可通过过滤实现锑与锡的分离,进而消除锑对测定的干扰。据此,采用过氧化钠熔融分解试样,在试液中加入还原铁粉后将锑还原为单质后过滤以分离除去试液中锑,用铝片将锡还原为二价,以淀粉为指示剂,实现了碘量法对掺锑二氧化锡粉中锡的测定。采用实验方法对5个掺锑二氧化锡粉试样中的锡进行测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为0.14%~0.22%,加标回收率在99.8%~100.4%之间。5家实验室采用实验方法分别对上述5个试样进行测定,并对所得数据进行统计分析,结果表明再现性限R值在0.36%~0.45%之间。将高纯二氧化锡粉和高纯三氧化二锑粉分别按质量比85∶15和75∶25配制成6#和7#掺锑二氧化锡粉模拟试样,按照实验方法进行测定,结果与理论值相符。     

用电解法测定40Cr圆钢中稳定夹杂物

电解试样,将基体铁及其它可溶物与稳定夹杂物分离。提取残渣于硝酸溶液中,用高锰酸钾破坏碳化物,反应生成的二氧化锰沉淀,用过氧化氢破坏。对不溶的稳定夹杂物进行过滤,洗涤,灰化,灼烧,称（恒）重,测定总量,通过熔融测定分量。     

钼基体中微量锡的分离与测定

本文研究了以镍作载体,在 pH 9至12使锡共沉淀与大量主体元素钼分离的各种条件。实验证明:镍是锡的一种良好捕收剂,无毒,用量少,沉淀疏松,容易过滤和洗涤;1毫克镍在30—50毫升体积中从1克钼基体中能定量沉     

从锡精矿直接制取锡酸钠新工艺

<正> 以精锡为原料生产锡酸钠实系一种逆加工过程,不够合理。为此,广东工学院与广宁矿冶工业公司共同研究了从锡精矿直接制取锡酸钠的新流程。 一、工艺过程 试验所用锡精矿成分如下(％):Sn65.19,As1.2,Pb0.013,Sb0.11,Fe2.62,S1.4,Mn     

锡中矿制取锡酸钠的工艺流程

<正> 过去,工业上生产锡酸钠多用精锡作原料。近年来有用铅锡厂一些含锡中间产品或直接用锡精矿作锡酸钠之研究,并开始投入小规模的工业生产。至于直接用低品位锡中     

氧化共沉淀制备锑掺杂超细SnO2的工艺探讨

研究了用氧化共沉淀方法制备掺锑纳米二氧化锡粉料的适宜工艺条件，探讨了前驱体的快速洗涤分离。结果表明：通过降低前驱体的溶剂化作用，可促使胶粒聚集，从而可有效加快洗涤分离前驱体的速度。可以解决使用沉淀法制备超细(纳米)粉体过程中存在的沉淀难以洗涤分离的弊端，为工业上利用沉淀法制备掺锑纳米SnO2粉体创造了条件。     

水溶液中分离铁锡的工艺流程研究

一、前言 1983年我们曾研究了一个用Sn10～12％的锡中矿制取海绵锡和锡酸钠的工艺,其研究结果已发表。尔后又进行了300吨╱年锡中矿的扩大试验。本文将详细介绍从水溶液中分离铁锡的有关研究结果。在实验室探索过的铁锡分离方法有如下几种: 1.向水溶液中通入H_2S气体,使Sn~(2+)呈SnS沉淀。此法沉锡效果好,速度快,但操作条件十分恶劣。     

一种从含锡镀金电子废料中快速回收金箔的方法

正专利申请号:201710296182.5公布号:107034363A申请日:2017.04.28公开日:2017.08.11申请人:西北有色金属研究院本发明公开了一种从含锡镀金电子废料中快速回收金箔的方法。包括以下步骤:(1)对含锡镀金电子废料进行拆卸和清洗,分拣出金属件;(2)将分拣出的金属件完全浸人浓硝酸溶液中进行反应,直至反应液中不再有气泡产生时,过滤得到第一滤渣;(3)向洗涤至中性的第一滤渣中加入浓盐酸溶     

采用锌粉置换—氧化水解法分离溶液中的铟和锡

研究了采用锌粉置换—双氧水氧化—水解沉淀法从溶液中分离铟和锡,考察了溶液pH、搅拌速度、反应温度、反应时间等因素对锡置换,以及温度对Sn~(4+)水解、铟回收率的影响。结果表明:在pH为1.0～2.0、反应温度40℃、搅拌速度120 r/min、反应时间4 h条件下,锡置换率约为91%,海绵锡中锡质量分数大于98%,铟质量分数小于0.2%;置换后液经双氧水氧化后,在80℃、溶液pH=2.5条件下水解,抽滤洗涤后获得氢氧化锡沉淀,锡沉淀率为99%以上,氢氧化锡中铟质量分数小于0.5%;铟、锡分离较彻底,回收率较高。     

碘量法测定铟锡氧化物靶材废料中锡

提出了一种测定铟锡氧化物（ITO）靶材废料中锡量的分析方法,并对ITO靶材废料样品的分解方法、还原酸度的范围、基体和共存元素的干扰进行了探讨。结果表明：采用过氧化钠熔融分解样品,以铁粉还原、过滤分离部分共存元素,还原酸度（V/V）控制在35%~50%,在保护气氛下,用铝片将锡还原为二价锡,以淀粉为指示剂,碘量法测定锡时,效果较佳。采用方法对国内外6个ITO靶材废料代表试样进行分析,结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICPAES）吻合,10次平行测定的相对标准偏差（RSD）为029%～15%,加标回收率在99%～100%之间。     

纳米氧化锡粉体制备研究进展

纳米二氧化锡粉体是一种重要的气敏、湿敏、压敏基体材料。文章系统介绍了近年来不同方法制备纳米二氧化锡粉体的过程、原理和制备条件,描述和分析了目前各种制备超细二氧化锡的方法和特征及各方法的优缺点,并对其应用前景做出了进一步的展望。     

管式过滤器在氢氧化铬生产中的应用

一、采用管式过滤器的依据和说明还原反应后的氢氧化铬(Cr(OH)_3)是一种颗粒极细的绿色沉淀,上层液是碱性。该物料的固液分离和物料的洗涤,过去我们是靠自然沉降,上层液从侧流放出,沉降料浆用卧式离心机过滤分离;洗涤是靠将分离后的物料用清水浆化,再自然沉降,共需6次才能洗涤合格。这种化工过程缺点很多,不但生产周期长,往往遇到碱性增高的物     

从马口铁废料中再生锡工艺简介

<正> 国外从马口铁废料中回收锡主要采用以下几种方法。一、氯化法用氯气氯化,生成的SnCl_4是无色液体,在空气中发烟。锡的氯化过程放出大量的热。苏联一些生产厂采用此法,所用设备是直径3     

从含有钛的物料中回收钛

一种从还含有钛的原料中回收二氧化钛的方法。包括步骤：将该二氧化钛原料粉碎，在特定条件下将该微粒原料与硫酸反应，将所得含有硫酸氧钛的块状物料消化并过滤，处理该溶液以除去钙和／或铁（如果有的话），以硫酸铝铵的形式沉淀出铝，将剩余的硫酸氧钛溶液水解，并在将该水解物洗涤之后，煅烧该水解物，得到二氧化钛。（公开号：CN1555343申请人：南非海威尔德钢铁和钒矿有限公司；罗斯玛丽科技控股（PTY）有限公司）     

从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺

文章叙述了从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺。用稀硫酸浸出分离锌,锌溶液制备七水硫酸锌;富锡渣熔炼锡铅合金;高温真空蒸馏分离锡和铅。该工艺流程生产粗锡和粗铅工艺处理锡熔炼烟尘效果好,能综合回收锡、铅、锌、铜等金属,锌的回收率≥94%,锡和铅的回收率≥96%。     

铅锡锑冶炼浮渣的锡锑分离

采用碱性浸出技术对铅锡锑冶炼浮渣中的锡锑分离进行研究。试验表明,控制初始溶液NaOH浓度120~150g/L、浸出液固比L/S=2∶1、反应温度40℃、氧化剂加入量为物料量的3%~5%、反应时间2h的情况下,锡的浸出率可达到85%以上,而锑基本不浸出。富集了铅锑的浸出渣可直接返回铅锑合金熔炼系统,铅锡浸出液经结晶后得到含锡40.7%的锡酸钠。