富氧侧吹熔炼烟气干法收砷工艺技术难点研究

以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象,分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响,并就相关技术控制难点作了研究。通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧化硫含量;取消骤冷塔顶部喷枪,在塔体再增加2支喷枪,可使烟气有效降温;通过增加骤冷塔的高度可延长吸收剂在骤冷塔中的停留时间,使其完全汽化;通过控制骤冷塔喷枪吸收剂的喷洒量,可控制布袋收砷器入口温度维持在150~170℃。上述措施成功应用于生产实践。目前系统投矿量1 900 t/d,投矿砷品位1.5%,收砷量23 t/d,制酸工段净化稀酸含砷量由18 000 mg/L下降至4 000 mg/L;净化工序一级高效洗涤器阻力下降2 000 Pa左右,稀酸压滤渣产量大幅下降;系统运行稳定。     

提高流态化焙烧烟气中砷回收率的方法

针对锡精矿在流态化焙烧炉焙烧过程中烟尘收砷率较低的情况，从配煤比、焙烧温度、布袋温度等方面做了探讨并提出了改进措施。结果表明：烟尘含砷由10%～20%提高到55%，较好地实现了砷与烟气的分离，提高了焙烧烟气中砷的回收率。     

从含砷金硫铁矿中综合回收砷硫

本文介绍了含砷金硫铁矿资源概况,砷在焙烧过程中的行为与分布,着重阐述了含砷金硫铁矿的各种处理工艺以及从冶炼烟气中综合回收砷、硫采用的有效设备。     

黄金冶炼焙烧烟气中砷的回收

采用二段焙烧法对含砷复杂金精矿进行预处理,且回收烟气中的As2O3。通过潼关中金冶炼有限责任公司生产实践,介绍了黄金冶炼焙烧烟气中砷回收的工艺,分析了砷回收系统的设备特点、操作技术条件以及重要的技术参数,为含砷金精矿预处理工艺的环境保护提供了科学依据。     

从含砷铜矿石中除砷试验研究

研究了采用碳酸钠焙烧—水洗工艺从含砷铜矿石中去除砷,考察了碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间、水洗温度、水洗时间、水洗液固质量比对砷去除率的影响。结果表明:矿石在碳酸钠用量为理论量1.8倍、600℃下焙烧2.5 h,然后用水在80℃下洗涤40 min,控制水与烧渣质量比6/1,砷去除率达98.7%,去除效果较好。     

用“汽提、冷凝分离、碱吸收法”从锰铁高炉煤气洗涤水中回收氰化物

一、概述 新余钢铁厂有三座255m~3高炉冶炼锰铁,其煤气净化流程为:高炉→重力除尘器→旋风除尘器→文氏管→灰泥捕集器→洗涤塔→管式静电除尘器→净煤气总管→用户。由于锰铁高炉炉温高,炉料含碱金属多,在冶炼过程中产生大量的氰化物随煤气带出,在水洗煤气时,文氏管、洗涤塔、电除尘水每洗涤一次增加CN~-分别为100mg/l、20mg/l、10mg/l左右。煤气洗涤水总量约1100t/h,其中文氏管洗涤水约600t/h左右。     

从硫化锌精矿中直接回收砷

在沸腾炉中,利用弱氧焙烧使As和S从硫化锌精矿中脱除,再经过二次燃烧室使As和S得到充分燃烧后全部进入烟气,烟气经余热锅炉和电收尘脱除大部分烟尘,通过收砷设备冷凝沉降后得到As2O3粗烟尘。最佳条件表明,As2O3回收率在98%以上,粗烟尘经砷提纯装置使As2O3含量达到98%以上。提纯过程中的砷渣返回原料工序循环使用,烟气经脱砷处理后用于制酸,整个生产过程为全封闭自动化流水线作业。     

文氏管洗涤器操作与节能

买从湿法机找除尘器的效率主要决定于净化过程能虽消耗的原理出发，分析了影响文氏管除尘效果的主要因素和操作参数，并以某文氏管洗涤器的实测结果为例，找到了确定文氏管洗涤器经济合理操作参数的途径，为节能燥作提供依据．     

含砷铜精矿湿法冶炼新工艺的研究

<正> 在整个铜火法冶炼中,精矿中砷含量的5～16％进入废渣,1～7％进入粗铜,77～93％随烟尘及烟气带走。砷不仅影响了产品质量,而且还由于技术经济等原因,大量含砷的中间产品不能及时进行处理而造成砷在系统中的循环积累,使其中的有价金属不能     

某含砷银精矿两级焙烧—氰化提银试验研究

针对某含砷银精矿采用直接氰化法或焙烧—酸浸—氰化法处理,银浸出率低于70%,有价金属银难以有效回收的技术难题,进行了两级焙烧—氰化提银工艺研究。结果表明：采用一级氧化焙烧脱砷脱硫脱碳、二级中温氯化焙烧、热水洗涤、氰化浸出提银工艺,银回收效果良好;在一级焙烧温度600℃,二级焙烧添加氯化钙50 kg/t、焙烧温度630℃、焙烧时间60 min,热水洗涤温度70℃～80℃、洗涤时间60 min,氰化钠质量浓度2.0～2.5 g/L、氰化浸出时间24 h等条件下,银浸出率达95.89%。     

高铜-镍-砷渣脱砷及回收砷工艺研究

根据某高Cu-Ni-A5渣组成特点，用加碱焙烧-水浸法脱砷，在烧碱与渣的质量比1．5：1，焙烧温度700～800℃，焙烧时间3～3．5h条件下，脱砷率为99．8％～102．9％。用镁剂回收脱砷液中的砷，镁剂可循环使用，砷与镁剂中镁的摩尔比为1：2时，砷的回收率为97．9％～102%。提出了该渣币砷化物的组成及焙烧脱砷原理。     

高砷钴矿火法富集过程中砷的污染和治理

介绍了钴冶炼厂在火法处理高砷钴矿过程中，含砷烟气、含砷废水、含砷废渣的污染和治理情况。     

从含砷金精矿中综合回收金银铜钴的工艺研究

从含砷、铜、钴金精矿中综合回收金、银、铜、钴的工艺采用了两段焙烧的方法。Ⅰ段为分解焙烧,Ⅱ段为硫酸化焙烧。试验表明,金、银、钴、铜的浸出率分别为92．78％、47．06％、81．54％和85．48％。     

湿式电除雾在氯化冶金中的应用(三) 鼓风炉氯化烟气的净化

继湿式电除雾调试结束后,用云锡公司三冶鼓风炉处理氯化反应渣的含尘氯化烟气,进行了“∪型降温增湿塔—文丘里洗涤器—汽液分离器—除沫塔—湿式电除雾(简称塔—文—器—塔—电)”和“∪型降温增湿塔—无填料洗涤塔—湿式电除雾(简称塔—塔—电)”湿式精净流程的     

祥云高砷硫化金精矿脱砷试验研究

采用回转管式炉对云南祥云金厂箐金矿的高砷硫化金精矿进行了弱还原性气氛焙烧脱砷试验研究。结果表明，在６５０～７００℃、焙烧４０ｍｉｎ条件下，焙砂含砷可降至０．２％以下。     

含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了某矿含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷小型试验、工业试验的研究结果,认为回转窑焙烧脱砷所产焙砂含Ａｓ≤０．５％,工艺完全可行,脱砷后的铜精矿完全可以满足冶炼工艺的要求。     

电热蒸馏法精制白砷

我厂炼锡过程中产出的高砷锡渣经过回转窑氧化焙烧脱砷返回再熔炼。在焙烧过程中,砷呈三氧化二砷、五氧化二砷、各种砷酸盐的形式和氧化亚锡、氧化铅、硫、灰份进入烟气,并分别沉降于冷凝室,扩散旋风收尘器和电收尘器中,凝集的砷灰为中间产品。一九六九年以来,我们遵照伟大领袖毛主席“综合利用大有文章可作”的教导,依靠工人阶级,大搞群众动运,吸取了原先反射炉、卧式蒸镏炉     

离析渣搭配砷渣砷灰回转窑混合焙烧脱砷

文章介绍了云锡一冶回转窑处理砷渣、砷灰、离析渣的生产现状。采用两种物料混合焙烧方法，取得了延缓粘窑、降低焙渣含砷和提高离析渣处理量的结果。     

含砷难处理金精矿工艺技术研究与实践

通过实验室实验及生产性工业实践,研究探索出高效处理含砷金精矿新工艺:硫酸化焙烧+NLS高温浸出+洗涤渣氰化浸出,获得良好的技术指标,金浸出率达到96.5%以上。该工艺简单可行,成功实现了含砷难处理金精矿浸出率低的技术突破,对国内外含砷金精矿处理具有宝贵的借鉴和推广意义。     

含砷烟灰脱砷现状

介绍了有色工业中含砷烟灰的主要来源及形态,综述了脱砷的两类方法——焙烧脱砷和浸出脱砷的研究现状,对比了两类方法的优缺点,得出浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,可实现含砷烟灰的变废为宝和综合利用。并指出含砷烟灰安全处置及综合利用的意义,以期对含砷废料的综合利用研究有所帮助。