跳牙丝锥的制造

本文详细地分析了在制造奇数齿及偶数齿丝锥时设计凸轮的区别及要求,并介绍了在铲齿车床上制造跳牙丝锥所取得的经验。     

跳牙丝锥的制造与使用(续)

<正> 三、跳牙滚丝模的基本原理和制造方法1.跳牙滚丝模的基本原理首先分析一下构成圆柱体螺纹的三要素: 螺纹中径d_2,导程L,导程角α,三者是互相联系,,互相制约,互为条件而共同存在一个圆柱体上。当螺纹中径确定之后,导程的大小决定着导程角的大小。反之,也是一样,一个参数的变化必然会影响另一个参数,它们的关系是互为变量与应变量的关系,关系式为:     

用标准丝锥改制成跳牙丝锥及其应用

<正> 长螺母及育孔螺母(图1)的加工难度较大、效率低。目前,加工这种螺母的方法主要是用丝锥攻丝。由于加工条件不好,冷却润滑不充分,切屑不易排出,常发生乱牙、拉伤、止端超差等现象,尤其在非标生产中易出废品     

跳牙丝锥的结构特点及制造

介绍了在铲齿车床上制造跳牙丝锥取得的经验,并详细分析了在制造奇数齿及偶数齿丝锥时设计凸轮的区别及技术要求.     

跳扣丝锥

<正> 具有偶数刃瓣的跳扣丝锥适于在韧性材料上攻丝,它可防止丝锥损坏和卡死,其缺点是,在各个刃瓣上刀齿切除的切削厚度不同,而且它们的磨损也不相同。为了提高丝锥的切削性能,如图1所示,建议在两个相对的刃瓣2和4上,沿其切削锥部将刀齿的外径降低一个切削厚度a_z值(图     

差动拉削丝锥——不等牙距螺母的制造工具

<正> 不等牙距螺母是国际上近年来研制的新型螺纹连接件,它有良好的自锁性,较高的承载能力、重量轻等特点,是现代航天设备上的必用品。不等牙距螺母的螺纹牙距不等,但牙厚不变,牙型截面不变(见图1),用普通丝锥是不可能加工出来的。     

用复线磨削加工布氏丝锥

我厂几年来先后改造了三台MM582螺纹磨床(苏联50年代产品),采用复线砂轮磨削工艺加工布氏丝锥的螺纹,既改造了旧设备,又提高了生产率及产品质量,年产量比改造前增加了11倍,次品率从原来的15％下降到5％,而且复线磨削省去了预车螺纹和铲磨外圆工序,大大简化了布氏丝锥的加工工序,提高了生产效率。     

丝锥磨削裂纹的产生与防止

本文概述了9SiCr工兵钢手用丝锥淬火后在磨削加工过程中产生磨削裂纹的影响因素。通过工艺实验从热处理工艺和磨削加工方面介绍了防止磨削裂纹的工艺方法和工艺参数。     

机用丝锥磨削余量的合理确定

<正> 一、前言机用丝锥磨削余量的大小,对加工的经济性和成品率有较大的影响。过去我们是根据磨加工的切削要求估定的,因而有的规格过大,加工不经济,过小则废品率较高。近年来,通过工艺调查,重新核定,取得了较理想的经济效果。     

磨牙丝锥磨削缺陷的消除方法

磨退火的9CrSi钢螺母丝锥,经中温回火后,再重新按常规淬火及低温回火,消除了丝锥切削刃口的退火组织,有效地防止了螺母丝锥“粘牙”失效的发生,提高了使用寿命。它不仅可用于螺纹精度为7H.6H级的螺母丝锥,也可用于磨牙而造成二次淬火的W18Cr4v高速钢螺母丝锥。     

加工钛合金用牙形角修正齿丝锥的设计

用标准丝锥在钛合金材料(如TA5)上攻制螺纹时,丝锥工作条件很差,常会发生“抱锥”现象,甚至丝锥被折断。为了克服这种缺点,采用牙形角较小的修正齿丝锥攻丝可取得显著的效果。我们曾用切削锥角为6°的修正齿     

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮天津异型刃具厂（３００２１０）尹文义众所周知，现代机床和机构中有６％以上的零件带有螺孔。用丝锥加工深盲孔及难加工材料金属件上的螺孔是一个相当复杂的工艺课题，在加工高精度螺孔时尤为突出。而螺旋槽丝锥使切屑呈螺旋状连续排出，...     

丝锥螺纹的磨削

介绍了丝锥磨螺纹及其磨削前期准备、机床调整、磨螺纹过程中的技术细节和注意事项。     

丝锥方头的磨削加工

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩 ,同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时 ,对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求 (如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的 1/ 2 )。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高 ,特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验 ,分析了丝锥方头磨削工艺和加工中常见的质量问题及解决措施。　　1　丝锥方头磨削工艺(1)加工原理为满足对丝锥方头加工的技术要求 ,我厂自行设计制造了丝锥磨方…     

小螺距板牙丝锥牙形角及板牙放研留量的确定

小螺距板牙丝锥牙形角及板牙放研留量的确定江南机器厂汽车研究所（湖南湘潭４１１２０７）王丽英我厂所使用的板牙，采用了较多的第二、第三系列标准，不仅直径小，螺距也小。在制造这种小螺距板牙时，质量难以保证。按《普通螺纹刀具｝）设计的丝锥常出现以下情况：（ｌ...     

丝锥制造技术的新发展

一、丝锥的发展方向近年来,丝锥技术发展很快。丝锥的种类、材料及表面处理,都有很大进展。特别是高效率专用设备的应用,使得丝锥的制造工艺及生产技术提高到一个新的水平。当前丝锥技术的发展动向归纳起来可以说是“三个适应”,以下分别阐述。第一是适应加工母机的发展,过去丝锥大多用在多轴加工机上攻丝。近年来,由于数控机床及数控加工中心的发展,又开始趋向于单轴加工。为了保证生产效率,就必须大大提高切削速度。日本有两家机床制造厂已生产了数控螺纹加工中心(Tapping center),每月产量共约1000台,分别向日本及美国销售。一般加工中心攻丝需加装攻丝夹头,补偿螺距进给量。而     

仪表丝锥的制造工艺

本文论述加工仪表丝锥（外径小于1mm）用的滚丝模结构、制造方法和仪表丝锥的滚丝工艺。     

挤压丝锥螺纹的磨削加工

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥…