日本开发耐蚀性高的浸入式水口

最近 ,日本东芝陶瓷公司开发了一种耐蚀性高的浸入式水口材质 ,这种材质是以不含有石墨的氧化铝—氧化镁系可铸耐火材料为基础 ,氧化铝和氧化镁的重量百分比分别为82 %和 6% ,使用这种材质时因受热而生成尖晶石 (二次尖晶石 ) ,使内孔致密化。该公司对新开发的材质进行了耐蚀性试验 ,结果是 ,新材质的耐蚀性为原来使用的氧化铝—石墨系材质的 1.3 8倍。另外 ,新材质的线膨胀率虽然比原来的材质大 1.6倍 ,但根据实际形状的耐崩裂性试验的结果 ,若设置厚度 5 m m左右 ,没有问题日本开发耐蚀性高的浸入式水口@贺秀芳…     

超低碳高氧钢用浸入式水口的开发

通常,超低碳高氧钢连铸时浸入式水口的熔损速度是普通钢连铸时的10倍以上,因此难以实现多炉连浇。日本新日铁八幡厂为了实现这种钢的多炉连浇,与黑崎窑业公司合作,开发了超低碳高氧钢用的浸入式水口。这种水口材质的特点:     

无碳防堵塞浸入式水口的开发

浸入式水口中的Al2O3的堵塞是炼钢工艺需要解决的最重要问题,水口堵塞不仅可以造成操作事故,还使钢水质量恶化.无碳新型水口的开发研制,对防堵塞起到了很理想的效果.     

板坯连铸用漩流浸入式水口的开发

在浸入式水口中产生漩流是一种稳定结晶器内流动的基本方法。漩流浸入式水口通过改善结晶器内流动的稳定性来提高浇铸速度,提高板坯和钢卷的表面质量。研究的目的是证实在现有连铸机所用的浸入式水口内部产生漩流的效果,采用的方法是在水口内部增设漩流片,该法是最简便的产生漩流的     

新型连铸浸入式防堵塞水口的开发

(1)ＡＧ材质的使用及问题为了确保水口ＡＧ材质有良好的耐热冲击(即急冷急热)性,一般都加入10%～30%的熔融ＳｉＯ2(石英)作为低膨胀性骨料。在浇铸高含氧量钢和不锈钢时,因钢的浸润性及钢中产生的低熔点化合物,加之耐火材料中的Ｃ与Ｏ2、ＳｉＯ2反应生成了挥发性气体ＣＯ和ＳｉＯ2;此类气体再与Ａｌ镇静钢中的Ａｌ反应,都生成固态Ａｌ2Ｏ3。这就是连铸过程中析出夹杂Ａｌ2Ｏ3并导致其向水口表面附着的机理。应采用无Ｃ无ＳｉＯ2耐火材料制作浸入式水口。(2)材质的开发新材质的开发目标定为:无Ｃ无ＳｉＯ2;与Ａｌ2Ｏ3不易发生反应;表面平滑不…     

连铸浸入式水口模型试验

我厂为了进一步改善铸坯质量,提高生产能力,降低成本,在武汉水利电力学院的协助下,于1980年10～12月进行了连铸浸入式水口的模型试验。试验旨在通过水力模拟方法,定量地了解不同结构的浸入式水口对弧型连铸机生产的板坯中夹杂含量及内弧侧夹杂聚集的影响,解决浇注08Al等钢种时水口易于堵塞的问题,为选择浸入式水口合理的孔径、角度等搜集必要的数据。一、模型设计弧型连铸机生产的板坯中夹杂含量及内弧侧夹杂聚集的严重程度,是与钢液在中包、浸入式水口,最终在连铸结晶器内流动状态密切相关的。要想借助水力模拟的手段寻求     

连铸高铝—石墨浸入式水口的研制

在连铸程序中,设计中间包和结晶器之间的浸入式水口(中间包长水口或套管)的目的是为了防止从中间包流入结晶器的钢水再氧化。该水口提供了一个均匀钢流,防止钢水流散。     

薄板坯连铸用平头浸入式水口的研究开发

通过研究薄板坯连铸机大通钢量条件下结晶器内钢水的流动特性,分析了浸入式水口出口射流对熔池温度分布、结晶器内液面波动等的影响。唐钢研发的一种薄板坯连铸机用平头浸入式水口,优化了浸入式水口钢液出钢孔端面的形状结构和在结晶器内的浸入深度,使高温钢水覆盖了整个结晶器表面,有利于保护渣的融化,解决了薄板坯连铸机拉速提高对结晶器流场、铸坯质量等方面的影响。     

浸入式水口在线烘烤器的开发与应用

介绍了济钢第一炼钢厂板坯连铸机在浇注低温钢过程中,为防止浸入式水口冻结而开发的在线烘烤器实践应用情况,通过大量生产试验,取得了良好的效果。     

浸入式水口快速更换装置的开发及使用

新开发的连铸浸入式水口快速更换装置，采用特殊的密封材料，在稳定的加载试验中，有效防止了定滑板与动滑板，水口接合面间的空气吸人；在实际生产中，两次利用新装置快速更换浸入式水口，连续浇钢19炉次。实践证明，新开发装置能防止空气吸人而提高钢质。     

连铸浸入式水口用耐火材料

据,1987;(12)报道,目前推广的含炭质浸入式水口,其成分是复合的,用作耐火填充料的有:刚玉或其它高铝材料,锆石,二氧化锆(常以 Y_2O_3稳定),氧化镁,锆莫来石;石墨和(或)其它类型的炭质材料。例如炭黑,而且把加入炭黑料看作是一种提高水口耐侵蚀性的方法,配料中加0.5—5%炭黑,可以把水口寿     

新型陶瓷连铸机浸入式水口

这种连续铸钢用的新型浸入式水口系由日本明智陶瓷制品公司新近研究制成，它的使用寿命较通常使用的浸入式水口长。该水口敷有一层抗氧化的耐火材料，此耐火材料主要由ZrO。、S江及碳粉组成，同时还含有一定数量的低熔点硅酸盐成分，耐火材料层的厚度为5～12Omm．由于水日的上部不浸没在钢水中，因此这一部分的耐火材料层的厚度相对较薄。该项技术现已取得了日本专利权。新型陶瓷连铸机浸入式水口     

薄板坯连铸机新型浸入式水口

基于相似原理,采用1:1的水模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液的流场.采用SG800水工数据采集系统对结晶器内液面波动和注流冲击深度进行了定量测量.针对薄板坯连铸高拉速的需要,开发了一种新型的耗散型浸入式水口.通过研究耗散水日上下出口面积比、出口角度以及拉坯速度对结晶器液面波动和对结晶器窄边冲击情况的影响,找出了其中的变化规律,为优化耗散式水口的结构和工艺参数提供了理论依据.通过与普通双侧孔水口的试验比较,证明耗散型水口是一种适合薄板坯连铸高拉速生产的新型水口.     

预热对浸入式水口的影响

在连铸中浸入式水口上粘着氧化铝不仅限制耐火材料的寿命 ,而且成为铸坯产生缺陷的原因。为解决氧化铝粘着问题 ,一般采用的方法是在浸入式水口内孔配置无碳的氧化铝—二氧化硅系难粘结材料。最近 ,日本 TYK公司明智厂对使用这种材料防止粘结的效果进行了研究 ,结果确认 ,浸入式水口的预热条件与粘着特殊性有关。该厂将氧化铝—二氧化硅系难粘着材料的烧成品切成2 5 mm× 2 5 mm× 60 mm大小 ,涂上防氧化剂作为加热处理用试样。在电炉内将该试样加热到规定温度后 ,保温 2 h,冷却后测定试样的特性值。在电炉中的加热温度设为 4种水平 :60 0…     

浸入式水口烘烤的温度场分析

分析了不同烘烤装置和烘烤方法对浸入式水口预热的影响,运用有限元技术对浸入式水口抽风式预热烘烤的瞬态传热过程进行了研究,得出了水口预热后的温度场云图和水口关键点的温度.研究表明,当烘烤装置取小型尺寸,抽风口处于高位,加大抽风流量,中间包加热30 min后打开塞棒,能有效提高浸入式水口预热温度.     

延长浸入式水口使用寿命的探讨

分析了浸入式水口寿命偏短的原因,提出了改进措施。通过改进,有效地延长了浸入式水口的使用寿命,提高了铸坯合格率,创造了可观的经济效益。     

浸入式水口均匀侵蚀的数学模拟

应用MicrosoftExcel对中间包浸入式水口的侵蚀量进行r数学模拟,通过模拟计算和实际牛产应用,优化了结晶器液面波动和中间包车升降周期等参数,进一步提高了CSP薄板坯连铸机的连浇时间。     

薄板坯连铸用浸入式水口国产化的开发与应用

介绍了薄板坯连铸用浸入式水口的使用特点和FFSC浸入式水口的技术特点,进行了国内薄板坯连铸用浸入式水口的研究与开发,通过在唐钢薄板坯连铸上的应用,其各方面性能满足薄板坯连铸的需要。     

板坯连铸新型浸入式水口研究

采用1∶1水力学模拟方法研究了板坯连铸结晶器内流场,探讨了双侧4孔水口出口方向对结晶器内液面波动、表面流速和注流冲击深度的影响趋势,得到了双侧4孔水口出口方向对板坯连铸结晶器内流场的影响规律。研究结果表明:4个孔都向下(α<β,α与β都向下)的双侧4孔水口的方案较优,此水口的冲击深度低,液面波动小,表面流速适中,比普通双侧孔水口效果好。