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在分析影响工件材料切削加工性的主要因素的基础上,提出了用图示法直观地描述和评价工件材料的切削加工性的新的表达方法。该切削加工性图与工件材料的机械性能和物理性能直接关联,图上5根轴分别代表了材料的5种物理机械性能。在对材料的性能量化的基础上,通过和参考材料性能的比较,得到其他材料的切削加工性图。该切削加工性图可以帮助工程技术人员了解材料在切削过程中的表现,通过比较不同材料的切削加工性图,在新材料或未知材料的切削加工过程中指导选择切削刀具、切削参数及其他切削条件。 相似文献
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STEP-NC数控程序的信息表达与提取方法研究 总被引:5,自引:0,他引:5
首先分析了产品模型数据交换标准-数控程序的格式和数据组织结构,对其信息模型进行了分类研究,提出了基本的处理原则和方法。进一步分析和研究了几何描述信息和制造工艺信息模型及信息提取问题,给出了利用STIX库函数提取制造特征以及工艺信息的基本方法和步骤。基于上述方法实现了一个基本的产品模型数据交换标准-数控程序解释器。实际运行表明,该解释器可以有效地解释产品模型数据交换标准-数控程序。 相似文献
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以陶瓷材料的物理、力学性能为依据,应用模糊数学中的模糊综合评判原理,建立了陶瓷材料可加工性的模糊综合评判模型,提出了一种对陶瓷材料可加工性进行综合评判的新方法。根据提出的评判方法,对几种可加工陶瓷材料的可加工性进行评价,结果表明,该方法是可行的,而且易于运用计算机来处理,具有较高的效率和准确性。 相似文献
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介绍了STEP-NC的概念、数据模型及其结构特点,然后通过对比MLP(Machining Line Planner)和STEP-NC数控程序对特征和操作的不同定义方法,分析了在MLP中特征及加工工艺与STEP-NC的对应关系,探讨了在MLP中实现输出STEP-NC格式的零件加工程序的方法。 相似文献
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在数控机床高速运动过程中,由于进给系统速度、加速度的变化,使得丝杠传动系统的固有参数如等效刚度、等效阻尼值发生变化,产生伺服动态误差,进而影响传动系统的动态性能和精度。为获得机床进给传动系统的时变特性模型,首先对其进给系统进行动力学物理模型等效,采用集中参数法和控制理论建立其进给轴伺服模型。基于赫兹接触理论、铁木辛柯梁模型、能量耗散法给出了系统刚度、阻尼的理论计算模型,结合机床进给轴伺服模型,提出了五轴卧式加工中心的时变特性进给轴建模方法。通过给定正弦输入信号,利用MATLAB中Simulink模块仿真得到了时变特性下的进给轴输出值,并与传统伺服系统的输出值进行了对比分析。最后利用球杆仪进行了不同进给速度情况下的联动实验,验证了该模型的准确性。 相似文献
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基于Simulink的数控机床高阶伺服系统的建模与仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
针对高精度数控机床的要求,建立了数控机床进给伺服系统的高阶模型,提出了一种基于Matlab/Simulink动态仿真平台的数控机床伺服系统动态性能的仿真方法,它能更精确更方便地了解高阶系统的时域和频域特性,以及多参数变化对系统性能的影响. 相似文献
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冷却是延长刀具寿命、保证加工精度、防止屑沫飞扬的重要措施.为了达到最佳的冷却效果,应尽可能使冷却液浇注在刃具与被加工体的接触面.物体在加工过程中所使用的刀具情况复杂、长短不一,传统的做法是用多喷头、多方位对工件与刀具进行冷却.尽管如此也保证不了每把刀具在加工过程中都能得到良好的冷却保护.此外多路冷却液的使用可导致流量不稳,或大或小.因此专家提出了"可编程冷却"的概念,即机床在加工过程中,对所使用的每把刀具量身定做了冷却液的浇注轨迹,不同的刀具指定不同的冷却轨迹,从而取得最佳冷却效果.1可编程冷却分析多数人关注冷却,只是关注对工件与刀具的冷却.但从一个机床产品来讲,可编程冷却应是对机床整个冷却系统的可编程控制,包括:对工件与刀具的冷却、对铁屑的冲洗、对管路的保护等. 相似文献
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数控机床多能量源的动态能耗建模与仿真方法 总被引:3,自引:0,他引:3
机床能量消耗过程的评估和分析是机床能效优化研究的基础。现有研究提出的机床能耗模型主要是静态能耗模型,少数对机床动态性能耗的研究又主要集中在机床运行状态的动态性的建模,缺乏对机床能量源特别是数控机床多能量源的动态性能耗的研究。针对数控机床能量源多、加工任务及加工参数动态变化等特点,提出了一种数控机床多能量源的动态能耗建模与仿真方法。对数控机床能耗过程的动态性进行分析;在此基础上,结合面向对象着色赋时Petri网(Colored timed object-oriented Petri net,CTOPN)和虚拟部件方法建立数控机床多能量源动态能耗模型,其中CTOPN模型用于描述数控机床能耗过程机床和多能量源运行状态的动态特性,虚拟部件方法用于描述数控机床多能量源受加工参数影响的动态特性;通过CTOPN中"变迁"蕴含的信息来驱动虚拟部件模型实现对数控机床多能量源的动态能耗特性的建模。案例分析结果证明了该方法的可行性,上述模型可为数控机床动态能耗的预测、综合的能耗特性分析以及定量的能耗影响因素分析提供一种基础支持,具有较广阔的应用前景。 相似文献
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CAPP系统开发和应用过程中最大的缺点是与CAD、CAPP和CAM信息系统集成的困难,在上游需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块,在下游,CAM则不能利用全部的产品工艺信息。STEP—NC标准作为新一代数控标准,继承了STEP标准中的产品信息,同时具有开放性。可以作为CAD/CAPP/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP—NC面向特征和面向对象的特点,直接从STEP中性文件提取产品信息,建立各制造特征的加工工步,就可以建立相应的CAPP系统。系统的输出将以STEP—NC中性文件形式存在,便于后续CAM和CNC系统的调用,从而达到CAD/CAPP/CAM/CNC信息集成的目的。 相似文献
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浅析数控机床精度再生技术 总被引:1,自引:0,他引:1
数控机床精度的高低是衡量机床的一项重要指标,长期保持甚至提高数控机床的运行精度,对保证生产质量具有重要的意义.以数控机床精度可再生为研究目标,以误差补偿技术为研究基础,详细阐述了刀具补偿和插补算法在数控机床误差补偿中的作用,在此基础之上,分析融入几何误差补偿功能的数控系统实现相关技术. 相似文献