影响表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.介绍表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.     

20Cr钢挺柱导套表面缺陷分析

经过渗碳、淬火和低温回火处理20Cr钢挺柱导套磨削后进行磁粉探伤时,发现表面有形似裂纹的纵向磁粉堆积.为查明该磁粉堆积显示的是裂纹还是其他缺陷,对挺柱导套进行了化学成分分析、金相检验和硬度检测等.结果表明:挺柱导套磁粉探伤显示的磁粉痕迹是暴露到表面的非金属夹杂物而非真实的裂纹.     

旋转磁化磁粉探伤仪在球罐探伤中的应用

对国内外大量的球罐爆破事故分析表明,在球罐母材或焊缝上的表面裂纹,是引起球罐破裂的主要原因之一。采用磁粉探伤方法进行检验,是保证球罐施工质量和安全运转的一种主要检验手段。过去磁粉探伤是采用单方向磁化的极间式磁粉探伤方法(使用单相电激磁,简称单相磁化法)。该法只能灵敏地发现与磁力线方向成一定夹角(45°～135°)的缺陷,而平行于磁力线方向的缺陷则根本不能检出,因此对于同一探伤部位至少要进行两次(互相垂直的)磁     

第二专题 压力容器磁粉探伤技术

磁粉探伤是利用铁磁性材料磁化后,缺陷处有磁通泄漏到空气中,形成漏磁场。漏磁场能够吸附磁粉积聚到缺陷上,显示出缺陷的形状。漏磁场的大小及分布状态与钢材磁化状态、缺陷埋藏深度、缺陷宽度、缺陷自身高度、漏磁场的测定位置、漏磁场与缺陷倾角的关系以及试件表面覆盖层的影响等因素有关。磁粉探伤主要用于表面和近表面缺陷的检测,其优点是操作简单、灵敏度高.检测速度快、直观性强;缺点是不能用来检测非铁磁性材料及工件内部缺陷。磁粉探伤常用的磁化方法有:直接通电法、触头法、中心导体法、线圈法、磁轭法、感应电流法、复合磁化法和旋转磁场法。磁化电流可采用交流、半波整流、全波整流和直流。由于交流电有趋肤效应,它产生的磁场集中于零件表面,因此对表面缺陷的检测具有较高的灵敏度。而半波整流、全波整流和直流电产生的磁场有利于检测近表面缺陷。1 压力容器制造中的磁粉探伤压力容器制造中的磁粉探伤可用于锻件、棒材、管材、螺栓(双头螺栓、螺母)、坡口、焊缝、焊接夹具除去后的疤痕、补焊部位以及堆焊层的检测。在此只介绍焊     

液化石油气储罐的磁粉检验及缺陷分析

在从事压力容器检验工作 10a(年 )里 ,笔者不下 2 0次到液化石油气储罐现场进行检验 ,用磁粉法检验液化石油气储罐 10 0多台 ,发现裂纹 30 0多条 ,其中 ,严重的危险性裂纹 10 0多条。以下介绍液化石油气储罐的磁粉探伤 (MT)方法及缺陷特点。1　磁粉探伤方法及其操作1.1　磁粉探伤方法长期实践中总结出液化石油气储罐的最佳MT法为用喷壶喷洒磁膏水悬液并用交流磁轭法磁化。磁膏水悬液使用时应注意的是①磁悬液浓度要适宜 (采用灵敏度试片验证 )。②在容器外表面采用黑色磁膏 ,这是因为日光下容器外表面较亮 ,除漆后常被空气中的水汽轻度腐…     

新型低频磁力探伤仪和缺陷显示板在电力系统中的应用

1 概述磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用,检测钢材表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是:当工件被磁化时,若在工件表面或近表面存在裂纹等缺陷,便会产生漏磁场,从而吸引探伤中施加的磁粉,形成缺陷显示。其优点是灵敏度高、直观性强,工艺过程简单、检查速度快、成本低等。目前使用的一般磁力探伤仪缺点是:只能检测表面或近表面缺陷,便携式工频交流探伤仪,其检测深度只能达到2.5mm,而直流和半波整流探伤仪探伤深度虽大,但探伤速度慢、需退磁。1.1 低频磁力探伤仪的特点(1)探伤深度深,可探出距表面8mm的裂纹。(2)探伤速度快、灵敏度高。A型试块能全部清晰显示,对表面缺陷,探头离工件表面10mm左右也能发现缺陷。     

曲面工件近表面缺陷的磁粉检测

介绍利用磁粉检测发现在用含碱性柴油精制管道近表面缺陷如何选择便捷式直流磁粉探伤机、磁轭调整和磁化方法,并分析了裂纹产生的原因。     

球铁曲轴石墨磁痕的性质和识别

IdentificationofGraphiteMagneticTraceofDuctileIronYangTinting0前志为了保证球铁曲轴的质量,我们一直按照现行的机械工业部颁发的《无损检测磁粉探伤》标准,坚持进行全数磁粉探伤检测,并对曲轴中存在的缩松、夹砂、裂纹及冷隔等缺陷进行严格控制。笔者在多年球铁磁粉探伤实践中发现两种不同于上述标准中的磁痕缺陷。当零件经通电磁化后,在铸件凝固的上表面,会出现两种磁痕,即不均匀的点状或较为签齐的线条状磁痕。这两种磁痕的川视对曲轴的性能和使用会造成影响,在测试中加测判别和掌握等,目前尚无一致的看法。本文在讨论了…     

锻件磁粉探伤技术与磁化设备的应用

磁粉检测是利用磁现象来检测工件缺陷的,是漏磁检测方法中最常用的一种。由于不同缺陷产生的裂纹不同,在锻造过程中产品的缺陷也不同。本文主要针对锻件常见的缺陷及磁痕的特征研究裂纹产生的原因,分析并判定裂纹种类。指出了锻件磁粉探伤日常工作中应注意的问题,避免了在日后工作中错检和漏检现象的发生。     

甘蔗压榨辊轴的磁粉探伤

2007年广西某糖厂在开榨前例行的设备检修中,有四对甘蔗压榨辊轴（压榨辊轴在探伤前进行了油封防锈处理）在安装前需对其进行超声波和磁粉探伤,为此,检测公司制定了压榨辊轴的专用探伤工艺。在探伤中,严格按工艺卡的要求校验了磁粉探伤仪的提升力和压榨辊轴表面的磁粉探伤灵敏度（即：使用现场配制好的磁悬液,在间距为200mm的磁极磁化下,使紧贴在压榨辊轴上表面的A1-30／100试片上的人工缺陷磁痕能清晰显示）。所探测的八条压榨辊轴均没有发现超标的缺陷磁痕存在,评定为：合格。     

形态学滤波窄裂纹检测与目标识别

荧光磁粉探伤是工件表面缺陷的一种非接触式检测手段,传统的基于人工视觉检测裂纹的方法耗人力、耗时、不精确、花费高、可靠性无法保证。现代工业检测技术要求工件表面缺陷检测自动完成,而工件表面状况、真伪裂纹缺陷、工况条件等使得现有的检测识别方法难以满足工件表面缺陷自动检测识别的需要。分析了工件表面荧光磁粉图像特征及裂纹缺陷特征;研究了基于分块阈值的数学形态学梯度算子图像边缘检测算法;根据裂纹缺陷的长宽比、圆形度等特征,设计了基于Fisher线性判别方法的工件裂纹缺陷识别方法。以此为基础的荧光磁粉探伤工件裂纹缺陷自动检测识别技术,应用于火车轮轴检测线实时检测,裂纹缺陷的有效检出率达90％。     

小型柴油机曲轴表面缺陷磁粉探伤

曲轴是柴油机重要的运动零件,它的质量直接影响柴油机的总体性能及使用寿命.分析了曲轴过早失效或断裂的主要原因,其中表面缺陷是导致曲轴产生过早失效或断裂中最常见因素.经比较,在实际生产中选择磁粉探伤作为表面缺陷的检测方法,介绍了生产中磁粉探伤的方法,分析了曲轴的假磁痕、非相关磁痕,探讨了疏松、皮下气孔、夹渣、铸造裂纹、机加工缺陷、热处理缺陷等表面缺陷产生原因、存在部位、磁痕特征,可进一步保证曲轴制造质量.     

线圈法磁粉探伤在汽车曲轴上的应用

通过对汽车曲轴进行线圈法磁粉探伤的理论分析和实际操作的介绍,阐明曲轴表面缺陷的检出不但与磁化系统有直接关系,而且与裂纹类缺陷的埋藏深度也有直接的关系.     

异形线圈在磁粉探伤中的应用

磁粉探伤时在工件缺陷处产生漏磁场 ,漏磁场的两极与磁粉的两极相互作用 ,磁粉被吸引并移动到缺陷处。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上 ,其方向指向磁感应线最大密度区 ,即指向缺陷处 ,漏磁场的宽度要比缺陷宽度大数倍至数十倍 ,所以磁痕能将缺陷放大 ,使之容易检测出来。工件磁化时 ,磁场方向尽可能与缺陷方向垂直 ,才能产生足够的漏磁场 ,缺陷才最清晰。为发现各个方向的缺陷 ,开发了不同的磁化方法[1] ,即周向磁化、纵向磁化和复合磁化法。周向磁化是利用周向磁化变压器的次级产生低电压大电流直接通过接触夹头进入工件 ,产生一个环绕工件…     

荧光磁粉自动检测系统

磁粉检测通常被认为是目前表面裂纹检测最灵敏的方法之一。在 1 9世纪晚期 ,英国物理学家威廉·库克首次迈出了根本的一步 ,他发明了一种利用磁场来检测材料缺陷的专利技术 ,即磁粉探伤技术。1 92 2年 ,他指出把铁屑放在磁化钢件的表面 ,铁屑将形成与磁化钢件表面缺陷直接相关的形状。丹麦物理学家奥斯特已经表明 ,当电流沿导体通过时 ,指南针将偏转 ,偏转方向与电流方向按右手法则。很显然 ,流过铁磁性材料的电流会在物体周围形成相关的环形磁场 ,据此 ,研制了磁化工件的仪器 ,磁粉检测成了一种被认可的检测技术。1　磁粉检测技术现状目前 …     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

插销的磁粉探伤

探讨采用交直流复合磁化法检测插销的表面裂纹,采用钢材磁特性曲线与经验磁化公式结合的方式确定检测的磁化规范,经小批量探伤表明,该法探伤效果好、可靠,有较高的检测灵敏度和检测效率,对插销失效分析具有客观真实的指导作用.     

第九专题 轴承零件表面裂纹磁粉探伤

滚动轴承主要由外套(外环)、内套(内环)、保持架及滚动体等四大部件组成。凡技术条件规定表面探伤的产品,内、外套及除钢球外的滚动体,均需进行100％磁粉探伤。轴承零件几何形状规则、表面粗糙度好、批量大是探伤的有利条件;品种繁多、尺寸范围大、探伤速度快、质量要求严格,给探伤设备及探伤规范的制定提出了很高的要求。这里简介一下我厂磁粉探伤的应用情况并谈一点粗浅认识。1 轴承生产过程的常见裂纹为了正确选择磁化方法和磁化规范,确保探伤质量,了解轴承零件存在裂纹的类型、分布状态及裂纹在零件内部延伸走势等十分重要。下面列举一些轴承生产过程中有代表性的裂纹零件照片作简略分析。实物图为磁痕照片,剖面图为放大50 倍金相显微镜照片。1.1 材料裂纹     

第一专题 磁粉探伤与硅橡胶技术相结合的缘起与发展

高性能军用飞机常因机翼主梁螺栓孔内疲劳裂纹而引起断裂,主梁断裂的临界裂纹尺寸很小,用内窥镜、涡流方法检查无效。因此,螺栓孔内早期疲劳裂纹的检测成为无损检测领域的一个难题。钢件疲劳裂纹最佳检测方法首推磁粉探伤,但它用肉眼观察,对于视力不可达的孔壁等部位,则受到限制。70年代初,美国通用动力公司H.J.Weltman和J.E.Halkias等人为检测孔内疲劳裂纹,发明了磁橡胶探伤法(MRI),它是将硅橡胶技术移植到无损检测领域中的产物。1 磁橡胶法(MRI)MRI是将磁粉弥散于室温硫化硅橡胶中,加入固化剂后倒入被检孔中,在磁场作用下,磁粉在橡胶液中迁移并聚集在有裂纹的部位,形成裂纹的磁痕,橡胶固化后取出,即获得一个重现裂纹的橡胶复制件,在强光下观察,可将缺陷检测出来。该法为孔壁探伤开辟了新途径,被视为无损检测领域中的一项突破。室温硫化硅橡胶,化学名称为聚二甲基硅氧烷,为     

第五专题 磁化场方向影响磁粉显现缺陷的理论

众所周知,磁化场垂直于缺陷时,磁粉显现的缺陷最清楚;磁化场倾斜于缺陷时,磁粉显现缺陷的能力变差了;而磁化场平行于缺陷时,则磁粉根本不显现缺陷。这在磁粉探伤实践和理论上都十分重要,可是作者至今尚未见到对此问题全面、精确的论述。另外,作者1979年还遇到过下述疑难:某热交换器低合金钢管壁上肉眼易见的巨大折叠状裂缝不论磁化电流增加到多大(近9000A)也丝毫不吸附磁粉。现有的磁粉探伤理论,不论是磁力线“折射”说,还是磁偶极子密度变化说,都无法解释上述现象。为解决这个难题,首先要弄清磁化场方向对磁粉显现缺陷的影响,故作者对此进行了定量研究。