金属材料的X射线和γ射线照相检验通则

引言用Ｘ射线或γ射线作透照检验的工件 ,其缺陷可检验性取决于射线照相技术细节。由于射线照相底片的质量不能通过使用像质计 (ＩＱＩ)完全保证 ,本国际标准解释了获得良好射线照相质量的基本规则和技术程序。与特定应用有关的标准应符合这些通则。注 :本国际标准中 ,术语“缺陷”并不涉及拒收与验收的含义。1　范围本国际标准规定工业Ｘ射线和γ射线胶片照相法检测缺陷的通则 ,适用于金属制品和材料的检验。2　引用标准下列标准包含的条款 ,通过引用构成本国际标准的条款。出版时 ,所示版本均有效。所有标准都会被修订 ,凡采用本标准的单…     

封头拼缝凸侧置源射线照相透照次数的讨论

封头是压力容器的重要组成部分。按GB 150《钢制压力容器》，封头拼接焊缝属A类焊缝，易产生危害性缺陷，射线检测应不同于一般的纵、环焊缝。对于封头凹侧置源的透照方法，在同行中已有讨论。但实际工作中，仍需采用凸侧置源的透照方法，如复合板材料压制的封头。笔者就封头拼缝凸侧置源射线照相时的透照次数，提出个人见解与同行讨论。     

X射线照相中一次透照长度的最大值与直径的关系

在用定向式X射线机对压力容器分段透照时,最佳一次透照长度的选择是经常遇到的问题。GB3323—87标准9.3款规定,以AB级射线照相法透照环缝时,其K值不得大于1.1。若底片两端有K大于此值的,均不能作为有效检测部分,因此,每次透照长度不能随意扩大。为提高工作效率,常采用最大一次透照长度,以减少拍片数量。而一次透照长度又因工件直径、母材厚度和焦距等的变化而变化。所以,在非标容器生产中,有关一次透照长度的计算量较多。实际工作中为方便起见,往往根据计算结果划线后再进行透照。由于透照方式不同,有时(如环缝外透法)以一次透照长度L_3(如图1AB)为透照时的划线长度;有时(如双壁单影法)则以胶片侧焊缝的等分长度L'_3为透照时的划线长度,通常划外壁线为πD/N;划内壁线则为πD_i/N。     

焊缝X射线电视荧光检验设备的特性分析

对Ｘ射线电视荧光检验（ＣＲＴＩ－通过Ｘ射线实时射线照相）作了简要介绍，指出，用数字图象存储和处理的现代设备所获得的图象质量，要比胶片射线照相法差些，文中对总的图象不清晰度量值作了评价，并计算了用ＸＲＴＩ设备可获得的裂纹灵敏度，还与胶片射结照相法获得的结果作了比较。     

螺旋缝钢管X射线检测计算机实时处理系统的实现

如何应用高性能计算机系统处理焊缝X射线图象及自动评定缺陷类型是近年来研究重点。目前研制的一些系统多用于评片自动化或缺陷定性处理方面。就生产厂家而言,焊缝缺陷是否超过有关标准的规定,是决定产品合格与否的关键。具体对螺旋缝钢管,采用GB 9711—88或API SPEC 5L标准检测焊缝质量。缺陷超标与否,不仅与单个缺陷本身类型和相应几何     

线阵列探测器X射线数字成像试验

通过对钢板对接接头气孔模拟缺陷试件的射线数字透射成像检测试验,分析了线阵列X射线数字透射成像检测系统的透照参数、检测工艺与检测图像质量的关系,得出了影响射线数字透射成像图像质量的一些关键因素,给出了射线数字透射成像检测时应该注意的一些问题。     

SZL型锅炉锅筒环焊疑X射线透照法的研究

通过对ＳＺＬ型锅炉筒环焊缝的Ｘ射线透照法的研究，寻找出简单、有效的透照工艺，具有一定的经济效益。     

基于线阵探测器的X和γ射线角焊缝检测试验分析

为了检测管子-管板角焊缝内部缺陷,提出了基于线阵探测器的管子-管板角焊缝射线数字检测方法。介绍了线阵列探测器成像原理,通过对管子-管板角焊缝试件的射线数字透射成像试验,分析了线阵列探测器在X和γ射线照射下的图像特点。试验表明,相比X射线,利用γ射线采集的图像质量稍差,并且整体灰度偏暗,采集时间较长。得出了影响线阵列探测器γ射线数字图像质量的一些关键因素,为线阵列探测器应用于γ射线提供了试验及应用依据。     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

小直径管对焊接缝射线照相技术的几个问题

对小直径管对接焊缝射线照相的透照厚度,透照次数,透照电压,有效透照区等问题进行了简要的讨论。     

蜂窝夹心结构件的X射线动态照相试验

采用传动的Ｘ射线工业电视系统,对蜂窝夹心结构件进行了Ｘ射线动态照相试验,结果表明在对蜂窝夹心结构件进行射线照相检验时,动态照相比静态照相的效果要好。     

用飞利浦双焦点MG451射线机优化厚截面法兰拼缝透照工艺的试验

介绍为改善厚截面法兰拼缝射线照相底片象质，用飞利浦双焦点ＭＧ４５１Ｘ射线机所进行的透照工艺优化对比试验及结果。     

焊缝X射线照相中以透照距离为参变量的管电压计算方法

针对钛、钢焊缝X射线照相探伤中,要通过实验来确定管电压值,存在低效、浪费的问题,作者总结大量探伤工作中的数据,找出了对于不同透照方式和不同透照条件下,管电压值与试样厚度和透照距离之间的关系,建立了计算管电压值的经验公式,并对计算值与实验值作了对比分析,证实经验公式简便可靠。文中给出了适用于国内广泛采用的几种X光探伤机和通用的几种感光胶片的管电压计算公式及有关数据,可供钛、钢X光探伤工作者参考应用。     

钛合金焊缝X射线照相底片黑度对灵敏度的影响

分析了钛合金焊缝Ｘ射线照相底工对度灵敏度的影响,试验表明,底片的黑度应限制在比标准要求要窄的范围内。     

X射线数字化实时成象技术在天然气管道焊缝探伤中应用的可行性

X射线数字化实时成象检测技术在天然气长输钢制管道对接焊缝探伤中应用是可行的,并能取得良好的经济效益和社会效益,可在西气东输工程中采用。     

薄钢板焊缝中条状夹渣的X射线照相研究

针对薄板焊缝中的条渣缺陷的X射线检测的可靠性问题进行了研究，通过试验发现，利用补偿泥制作模拟试板，使用铜丝模拟条状夹渣进行试验是完全可行的。分析了模拟缺陷和真实条渣的区别，并给出了试验条件下可检测的最短条渣的长度。     

X射线环缝透照法L3,Leff,N值的BASIC语言计算程序

介绍单壁单投影，双壁单投影Ｌ３，Ｌｅｆｆ、Ｎ值的推导与ＢＡＳＩＣ编程，双壁双投影Ｌ３、Ｌｅｆｆ、Ｎ值的推导与ＢＡＳＩＣ程序。     

用人工模拟缺陷方法确定X射线照相的实际灵敏度

介绍利用在试样和零件剖面的研合面上制作人工缺陷确定零件特定区域内X射线照相的实际灵敏度的方法