利用两次针孔成象法测试X射线管的有效焦点

X射线管焦点是影响影象质量的重要因素,一般用单次针孔成象法测试其有效焦点.1992年我厂进口了两个PhilipsMCN165型金属陶瓷X射线管,采用两次针孔成象新方法测试其焦点形状和尺寸.1 测试原理焦点尺寸主要取决于X射线管阴极灯丝的形状和大小.阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点;实际焦点在射线窗口的投影称为有效焦点,如图1.假设电子束近似平行地射向阳极,然后利用小孔成     

工业射线照相小焦点和微焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法

前言本英国标准是在通用机械工程标准委员会的指导下制订的。BS6530已规定了医用诊断X射线管焦点特性的测定方法，本标准则规定工业射线照相用微焦点和小焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法，包括棒阳极管。本标准旨在使不同类型的X射线设备持性可作比较，并提供在使用中可以校验这种特性的方法。焦点的有效尺寸直接关系到几何不清晰度，因而它是一个重要参数。要对各种应用规定适当的透照技术，就必须了解这一参数。起草本标准时认为．标准的条款是交给经过相应资治鉴定和有经验的人员执行的。但执行美国标准本身仍须受法律条文的约束。1…     

铍材和铍粉的X射线照相法

金属铍的低密度 (理论密度为 1 .85g/cm3)低原子序数 (Z=4.0 )的性质 ,决定了金属铍具有非常高的 X射线穿透能力 ,铍的 X射线吸收系数低 ,近似人体和赛璐珞。所以铍材和铍粉 X射线检查要采用低电压和铍窗口小焦点或微焦点 X射线机 ,及细微粒 X射线胶片。1　微焦点 X射线照相的探讨通常在一张底片上允许的最大几何不清晰度是0 .2 mm左右。如果要将底片放大 ,那原始片的几何不清晰度就不能 >0 .2 /E(mm) ,这里 E是放大倍数。图 1是底片成象的几何图形。几何不清晰度公式Ug =S . Tf - T式中　S——焦点尺寸T——工件厚度f——焦点至胶片…     

X射线管焦点尺寸的测量

1 问题的提出 在确定射线照相技术参数时，X射线管焦点尺寸是一个重要的基本数据，在没有标准针孔板时是否有简单的方法测量？如能测量，测量的效果如何？     

一种X射线探伤机的焦点偏移和辐射场圆锥角测定方法

X射线探伤机是一种高能耗设备,因射线管老化而导致的焦点偏移和辐射场圆锥角的变化,常常影响到底片质量和检测精度,为了保证检测的可靠性,有必要定期对设备的辐射场进行测定。介绍一种胶片拓印的现场测试方法,可以快速准确测量出辐射场的圆锥角,经实际测试与理论比较结果一致。     

JIS Z 4615—1993工业用X射线仪器的有效焦点尺寸测定方法

1适用范围本标准对焦点公称尺寸大于300lin。的X射线透射试验使用的工业用X射线仪器的有效焦点尺寸的测定法做了规定。注本标准的引用标准如下；JISZ2300无损检测术语JISZ4001原子能术语2术语的定义本标准采用的主要术语的定义，除JIS2300和JISZ4001规定之外，其余如下。（1）析象力计将3根长ZOmm，直径为d的金属丝按d的间隔排例的试验片。（2）星卡在薄金属板上冲压了顶角相等的孔的圆形量规。3测定方法的种类测定的X射线管有效焦点的测定法种类如下：（1）针孔照相法（2）星卡法（3）析像力法4测定方法的原理4．1针孔照相法；用针…     

用金属丝透照象测定X射线有效焦点尺寸

0 前言 通常熟知的X射线焦点尺寸的测试方法有两种,即直接透照法(针孔成象法和狭缝成象法)和分辨力法(栅网法和星图法)。一般多采用前一种直接透照法,实验器具用针孔暗箱,得到的影象尺寸用目视测定,并作为焦点尺寸表示出来。但是,这里所得到的针孔象实际上给出的是射线管靶上的电子分布显示,与X射线底片所要求的分辨力关系不大。另外,如众所周知,第一种方法包括狭缝成象法,对测试器具的形状、尺寸及其透照布置有严,格的附加条件,很难说是一种简单、直观、一般易于测定的方法。 分辨力法虽符合射线透照目的,但其测定器具是网格或晶格,不易搞到手,而且因为是目测,测出的焦点尺寸缺乏客观性。 采用金属丝作测试器具,则可拍摄出焦点的半影,并依此宽度求出焦点的尺寸。这种方法的优点是对常规焦点和微焦点都能适用。缺点是因半影     

焦点尺寸在工业射线照相中的作用

本文详细讨论X射线管、焦点尺寸对影象质量和缺陷灵敏度值的影响。     

航空发动机焊接x射线检测书微焦点棒阳极射线管的优化

介绍用于对航空发动机部分进行x射线检测的微焦点棒阳极射线管，这种棒阳极射线管要求其可以在高强度的X射线下进行长时间的曝光拍摄，应具有很好的稳定性和持久性，故需要采用新的结构设计和冷却系统。探讨了减少射线管使用中所产生热量和改进冷却系统等问题，提出将密封胶圈纳入冷却循环的方法。解决了这些重大技术问题后，组装出紧凑耐用的棒阳极射线管，应用到了飞机发动机检测中，降低了设备的故障率，优化了发动机制造厂的X射线检测过程。     

计算机实时成象在钢瓶探伤中的应用

计算机X射线实时成象检测法是利用图象增强器接收穿透工件后的X射线并转换成可见光图象,经过电视摄象和计算机图象处理后,将清晰的检测图象显示在屏幕上,达到与X射线胶片照相法相同的效果.该方法与传统的工业电视成象方法的差别主要表现在以下几个方面;(1)用微焦点或小焦点X射线管进行投影放大,产生放大图象,以便于观察.(2)利用计算机图象处理技术提高信噪比,使检测灵敏度、图象对比度和清晰度以及缺陷的检出能力大大提高,其图象质量能与X射线底片影象相媲美.(3)计算机编程中设置了定量测定和缺陷评级等功能,可直接在显示器上对缺陷进行测长和焊缝质量等级评定.(4)检测图象用数据存储,可随时评定和复查,     

通过减少微焦点X射线管的焦点移动增强CT维度测量的精确性

论述了X射线管头部的热处理问题,研究了微焦点X射线管的热量问题,分析用于特殊领域的管内部热传感器,概述焦点移动的影响因素并对热量扩散和焦点移动进行对比。     

GB/T 3323—2005与JB/T 4730.2—2005标准的对比解析(续)

21射线源至工件表面的最小距离21.1对比内容GB/T3323与JB/T4730规定基本相同:所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下式要求,即A级检测技术时f≥7.5d·b2/3,B级检测技术时f≥15d·b2/3(d为有效焦点尺寸,b为工件表面至胶片距离)。21.2内容解析(1)JB/T4730比GB/T3323多一项AB级规定,即AB级检测时f≥10d·b2/3。(2)GB/T3323比JB/T4730多一项对裂纹检出的规定,即①用A级技术时,若须检出平面型缺陷,则最小距离fmin应与B级同,以使Ug减半。②对裂纹敏感性大的材料有更为严格的技术要求时,应使用灵敏度比B级更优的技术进行透照。22γ射线照相曝光量22.1对比内容GB/T3323:用γ射线照相时,射线源到位的往返传送时间应不超过总曝光时间的10%。JB/T4730:采用γ射线源透照时,总曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。22.2内容解析GB/T3323与JB/T4730基本一致。23散射线控制23.1对比内容GB/T3323提出使用铅光阑和滤板。为减少散射线的影响,应利用铅光阑等将照射线尽量限制在被检区段;采用192Ir和60Co射...     

利用射线管靶倾斜效应增大厚度宽容度

本文提出利用X射线管靶固有的偏斜效应,透照不等板厚的对接环焊缝,采用焦点中心移向厚板的照相工艺,并适当提高管电压,选择较厚铅箔增感屏与较高γ值的射线胶片组合,以增大厚度宽容度而不降低照相灵敏度的特殊方法。     

无损检测--熔化焊缝射线照相检验 EN 1435:1997

(上接2003年第6期) 6.6射源-工件距离 最小射源-工件距离fmin取决于射源尺寸d和工件-胶片距离b.距离f的选择应尽可能使f/d不小于下式给出的数值: A级:f/d≥7.5b2/3 (1) B级:f/d≥1562/3 (2) 若b＜1.2t,(1)、(2)式中的b可用标称厚度t取代.     

欧洲标准 无损检测—熔化焊缝射线照相检验EN 1435∶1997

(上接 2 0 0 3年第 6期 )6.6　射源—工件距离最小射源—工件距离 fmin取决于射源尺寸 d和工件一胶片距离 b。距离 f的选择应尽可能使 f/d不小于下式给出的数值 :A级 :f /d≥ 7.5 b2 / 3 ( 1 )B级 :f/d≥ 1 5 62 / 3 ( 2 )若 b <1 .2 t,( 1 )、( 2 )式中的 b可用标称厚度 t取代。为确定射源—工件距离 fmin,可使用图 2 1的诺模图。此诺模图是根据 ( 1 )、( 2 )式作出的。用 A级法时 ,若必须检出平面状缺陷 ,则最小距离应与 B级法同 ,以使几何不清晰度减小一半。对材料裂纹敏感性大、技术要求严格的焊缝 ,应使用灵敏度比 B级更优的技术进行…     

松散钛屑中微小夹杂X射线检验研究

针对TC4合金钛锭生产中所用钛屑起弧料在X射线检验照相中所存在的难题,本文提出底片象质改善方法,并进行了不同照相工艺对比实验.结果表明,采用小焦点尺寸的射线源、低速、微粒胶片,加用射线吸收块减小散射线剂量等技术措施,可提高底片对比度;对松装厚度为50-70 mm的螺旋形卷状钛屑试样,可检测出颗粒尺寸为0.25 mm的碳化钨高密度夹杂.     

X型坡口薄板对接焊缝的射线检测方法探讨

以AP1000核电工程中CA03结构模块中6mm厚薄板X型坡口对接焊缝为研究对象，因受薄板焊缝高度与母材厚度之比大的因素影响，试验采取八组不同的射线管电压和照相时间进行射线照相，最终通过焊缝胶片的质量评审结果和母材及焊缝的黑度对比总结出一种针对薄板焊缝的射线检测方法。     

双壁单影透照焦距的选择

根据GB3323—87,当管径≥89mm时,对中径管环缝的X射线探伤应采用双壁单影分段透照,通常习惯上选取焦距为600mm左右。但由于现场条件的限制,选取焦距600mm是很困难的,即使射线机的窗口紧贴管道表面时,仍能获得令人满意的效果。对此,进行如下分析。1 选择焦距应满足的条件焦距的大小将直接影响到底片的几何不清晰度和横裂纹的检出率。所以着重从这两个因素考虑。1.1 几何不清晰度U_g的要求SD143—85“电力建设施工及验收技术规范”中规定:X射线透照时U_g≤0.2mm,而最大几何不清晰度U_(gmax)=(fL_2)/L_1式中f——焦点尺寸,mm     

引入“距离因子”的曝光曲线

X射线照相检验,通常依据曝光曲线来选择参数,而曝光曲线是在焦距等特定条件下制作的,实际工作中往往条件不符,如直接查用则难以收到满意效果。引入“距离因子”能很好地把焦距与厚度差连结起来,并巧妙地与普通的曝光曲线组合,绘得引入“距离因子”的曝光曲线,扩充了普通曝光曲线的适应性能和使用性能,可快速、准确查找所需参数,提高工作效率。1 原理照射量大小直接影响胶片的感光程度,在其它试验条件不变时,只要胶片接受的射线照射量相同,在同样暗室条件下处理胶片,则底片的黑化程度相同。图1为原理推导示意图。     

一种标准胶片特性曲线测试的方法

标准胶片特性曲线的测试对胶片的选用十分重要,通过该过程,可以得到ISO感光度、ISO平均斜率和ISO斜率G₂、G₄等参数,这些参数是胶片生产厂家确保产品质量和用户了解产品性能的重要指标。提出标准胶片特性曲线测试的方法,它是以固定的X射线管电压和管电流值、固定的曝光时间值以及均匀的焦距变化值,通过计算得到不同焦距时的射线能量K,从而完成标准胶片特性曲线的测试,并最终得到被测试胶片的感光特性参数。