碳纤维复合材料X射线照相检测

碳纤维复合材料具有许多独特的优点 ,其在航空航天飞行器上的应用已引起人们的浓厚兴趣。对碳纤维复合材料成形工艺及无损检测技术的研究愈来愈引起人们的关注。结合我公司碳纤维复合材料构件新产品的研制情况 ,自 1985年以来 ,我们对碳纤维复合材料无损检测进行了一些试验 ,制作了模拟缺陷对比试块和阶梯试块等 ,并进行了Ｘ射线照相和超声探伤试验 ,积累了一定经验。试验表明 ,用各种无损检测方法对碳纤维复合材料各种缺陷进行“会诊” ,对于加深人们对碳纤维复合材料缺陷的直观感和定性、定量认识 ,完善其方法和工艺部门进一步改进产品质…     

第十二讲射线照相检验中的计算问题

1　概述在射线照相检验的培训教材中 ,所设计的计算问题大致可归纳为以下几类 :(1 )基本理论和概念计算　包括射线衰减规律计算、放射性衰变规律计算和求散射比 (综合性题 )的计算。(2 )曝光量计算　包括由曝光因子直接求曝光量或曝光时间、由曝光因子结合胶片感光特性曲线求曝光量或曝光时间、由曝光因子结合放射性衰变规律求曝光量或曝光时间和由曝光量波动结合胶片感光特性曲线作曝光量或曝光时间修正。(3)影象质量问题计算　包括求黑度、灵敏度、对比度、缺陷尺寸以及影象对比度比的计算。(4)胶片感光特性曲线与曝光曲线结合计算　包括…     

功率管焊接质量射线检测

介绍采用射线方法检测功率管芯片与基座之间的焊接质量。试验证明，选用合适的透照参数可使X射线照相和X射线实时成像对焊接部位的检测均得到较高的对比灵敏度，但X射线照相法成本低廉，一次可透照多个工件，效率高，为该功率管焊接质量的理想检测方法。     

射线检测技术20年回顾

20年来,我国射线检测技术得到了迅速发展.介绍技术、设备、应用、标准化等方面发展的情况,展望了发展射线检测技术时必须注意的方面.     

小口径管焊缝射线照相中的几个问题

阐述了小口径管环焊缝线照相中底片有效评定区长度，透度计灵敏度，透照焦距的选择及底片上缺陷位置和管焊缝中实际位置之间的关系等问题。     

固体火箭发动机高能X射线照相无损检测技术研究

分析了固体火箭发动机高能X射线照相过程中影响成像质量的因素,并给出了相应的解决方案和能引起固体推进剂性能改变的辐射剂量标准.     

用于无损检测的一种X射线图象增强器

提出一种用于工业射线检测的新型Ｘ射线图象增强器及其实时成象系统，并给出它们的结构和性能。     

无损检测——焊缝射线照相检验

1　范围本欧洲标准规定射线照相的基本方法,旨在可经济地获得符合要求且有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的。本标准适用于金属材料熔化焊焊接接头的射线照相检验。本标准可用于板、管的焊接接头。本标准中使用的“管子”一词,除一般意义外     

从ISO 17636-2标准看数字射线检测技术的发展趋势

讨论了数字射线照相技术的特性,研究了ISO17636-2标准对数字射线照相技术相关指标和工艺的规定,重点分析了三个补偿原则,最小灰度值的确定,几何放大技术的作用和意义,并通过试验进一步验证、理解标准有关条文,分析数字射线照相技术在工业领域运用的技术障碍及解决办法,阐述数字射线照相技术发展趋势。     

EN444金属材料x射线和γ射线照相检验通则

引言本标准规定工件射线照相的基本方法，这些方法可以经济地获得令人满意和有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的作法和有关基本理论制订的。1范围本欧洲标准概述工业x射线和γ射线以胶片照相法透检各种金属材料缺陷的通则。此检验应由按EN473经资格鉴定合格的探伤人员进行。本标准不包括缺陷的验收条件。2参考标准本欧洲标准吸收了其他出版物已注明或未注明日期的标准中的一些条款。这些参考标准在本标准正文相应处均已提及，篇名如下。对注明日期的参考标准，如有修改内容，则采用了修订版；对未注明日期的参考标准，则采用了最新…     

工业射线照相的发展史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，回顾了近20a(年)来工业射线照相的发展。指出胶片法射线照相仍然是当前工业射线无损检测的主流。     

微焦点射线照相技术可检测性研究

微焦点射线照相技术在无损检测领域用途日益增加,其主要原因之一在于能提高射线照相的可检测性。但是,大多数情况下,这种可检测性的提高只停留在主观和定性方面。本文从量上涉及到了可检测性问题。借助“等效像质计灵敏度（EPS）”指数,对不同焦点尺寸和放大系数下得到的射线照相底片进行了分析,并将实验得到的结果与理论值进行了比较。作为最后的结果,不同操作规范下得到的可检测性曲线可用于不同的选择,即可选择焦点尺寸、放大系数和衬度等。采用微焦点技术可以作为射线照相检测的改进措施之一。