浅议用γ射线透照薄板焊缝

1 两种观点: 在国外几次射线无损检测标准化委员会会议上,有关γ射线的使用,特别是在薄板焊缝探伤方面的可用性,曾是一个热门话题。在这方面,至少有两种不同的观点: (1)等效使用 这种观点认为,只要γ射线获得与X射线一样好的探伤灵敏度,使用γ射线照     

高压厚壁管道环焊缝Ir^192γ射线中心透照

石油化工装置中，大直径的高压厚壁管环焊缝的射线探伤，大都采用Ｉｒ＾１９２γ射线双壁单投影透照技术，本文以某石化厂加氢裂化装置高压厚壁管环焊缝射线探伤为例，介绍使用Ｉｒ＾１９２γ射线中心透照技术，以缩短射线探伤周期，提高底片质量。     

X射线照相中一次透照长度的最大值与直径的关系

在用定向式X射线机对压力容器分段透照时,最佳一次透照长度的选择是经常遇到的问题。GB3323—87标准9.3款规定,以AB级射线照相法透照环缝时,其K值不得大于1.1。若底片两端有K大于此值的,均不能作为有效检测部分,因此,每次透照长度不能随意扩大。为提高工作效率,常采用最大一次透照长度,以减少拍片数量。而一次透照长度又因工件直径、母材厚度和焦距等的变化而变化。所以,在非标容器生产中,有关一次透照长度的计算量较多。实际工作中为方便起见,往往根据计算结果划线后再进行透照。由于透照方式不同,有时(如环缝外透法)以一次透照长度L_3(如图1AB)为透照时的划线长度;有时(如双壁单影法)则以胶片侧焊缝的等分长度L'_3为透照时的划线长度,通常划外壁线为πD/N;划内壁线则为πD_i/N。     

薄板钛焊缝X射线照相透照条件选择

本文分析了影响射线底片对比度的因素。报告了底片黑度、射线线质、胶片类型及增感方式对钛金属丝象质计最小线径、钛焊缝中小气孔等自然缺陷识别影响实验结果。探讨了在薄板钛焊缝X射线实际照相时应如何选择上述透照条件,并介绍了实际应用效果。     

计算机在大亚湾核电站常规岛安装过程γ射线探伤中的应用

大亚湾核电站两台90万kW机组的常规岛在安装中,对8274只大口径焊缝、41436条小口径焊缝进行了γ射线探伤。这些焊缝规格繁多,位置各异,且布置分散,面对如此大的探伤工作量,避免返工提高拍片成功率是十分必要的。工程采用BS2910—86标准,对底片灵敏度的要求不是很高,只要黑度能达到规定值,灵敏度一般也能满足要求。因此,现场拍片关键是底片的黑度。BS 2910—86要求底片黑度在2.0～3.0之间,同时又补充说明,只要观片灯有足够的亮度使观片时底片的透过光度达到要求,底片黑度上限也可适当提高。当时使用的英国Shief公司的强光观片灯按照BS 2910—86的要求可观评黑度为4.0的底片,但考虑评片人员工作量大,因此编制的探伤程序规定底片黑度一般不应超过3.5,偶尔出现3.5<黑度<4.0的底片也可以接受。为了较好地控制底片黑度,除了现场良好的操作,还得益于我们自己编制的两个BASIC程序。 1 ~(192)Ir探伤的BASIC程序     

射线探伤方法参数和验收条件的合理性初探：学习“JB4730—94压力容器无损检？

结合基本原理和工业生产实践，对新标准ＪＢ４７３０－９４中有关射线探伤工艺参数、象质水平及验收条件的合理性问题作了初探，并提出有关焊缝探伤优化法的可行性建议。     

小径管焊缝X射线透照工艺探讨

在GB3323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”标准中,对小口径管((?)≤89mm)对接焊缝的X射线照相椭圆成象方式作了几项具体规定,其中之一是为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于600mm,而照相工艺可参考水电部SD143—85标准处理。但是,我们在煤气厂等管道工程中,常常遇到管道走向固定,探伤机无法按标准规定摆放的情况。在中、小型热电站散装锅炉的安装中,由于锅炉骨架和锅简的影响,有相当一部分管道排列安装部位狭小,其空间都远小于600mm。对此,我们参考GB/T12605—90标准的规定,在不影响影象清晰度的前提下,考虑射线机     

管焊缝射线探伤透照次数的确定

通过理论分析与计算，提出了减少管径大于Φ８９毫米的管焊缝检验次数的依据。并指出对于８９ｍｍ〈Φ〈１１５ｍｍ规格的管焊缝可采用双壁透照双壁成像（相互重直透照两次）的检验方法。     

电厂检修工程中192Ir放射性同位素探伤工艺探索

近年电力工业的发展相当迅速 ,广东地区的装机容量迅速增加 ,检修任务也越来越多 ,其中有正常的周期检修 ,而相当部分是锅炉四管爆裂造成的被迫停炉抢修。锅炉四管外径几乎都在 76mm以下 ,以对接焊缝的形式联接 ,因高温过热器和再热器内部介质 (过热蒸汽的温度都在 450℃以上 )常期处于高温高压工作状态 ,焊缝中存在缺陷容易引起四管爆漏。小径管现场检修探伤普遍采用192 Ir放射性同位素探伤。小口径管对接焊缝的射线探伤常采用双壁双投影成象法 ,保持上下焊缝在底片上错开 ,形成一椭圆张口 ,实际探伤中曝光条件的选择和周围环境都会影响探…     

球罐组焊焊缝γ射线探伤应用中的几个问题

球形贮罐组焊焊缝采用γ射线照相目前已经非常普遍,由于γ射线照相具有可一次全景曝光、工作效率高、劳动强度和成本低等特点,其应用比例呈上升趋势。例如济南地区１９９８年近２０台球罐现场组焊焊缝射线探伤全部采用了γ射线源,近年来对γ源,γ射线探伤机的研究投入较多也较为成熟,然而如何保证和提高γ射线照相质量,应用过程中尚存在一些需要进一步强调和明确的问题,本文就γ射线在球罐探伤应用中存在的几个问题提出讨论意见。１胶片选择 不同种类胶片的选用直接影响射线探伤灵敏度。目前球罐现场组焊使用的γ射线源主为Ｉｒｌ９…     

小径管对接焊缝射线透照参数θ和g的分析

小径管对接焊缝射线探伤如何有效控制参数θ和g,对于提高缺陷定位准确率和裂纹检出率．满足标准要求至关重要,本文就这一问题子以分析。     

金属材料的X射线和γ射线照相检验通则

引言用Ｘ射线或γ射线作透照检验的工件 ,其缺陷可检验性取决于射线照相技术细节。由于射线照相底片的质量不能通过使用像质计 (ＩＱＩ)完全保证 ,本国际标准解释了获得良好射线照相质量的基本规则和技术程序。与特定应用有关的标准应符合这些通则。注 :本国际标准中 ,术语“缺陷”并不涉及拒收与验收的含义。1　范围本国际标准规定工业Ｘ射线和γ射线胶片照相法检测缺陷的通则 ,适用于金属制品和材料的检验。2　引用标准下列标准包含的条款 ,通过引用构成本国际标准的条款。出版时 ,所示版本均有效。所有标准都会被修订 ,凡采用本标准的单…     

利用γ射线监测磨损

预防性维修和质量经制都需要跟踪检测零件的磨损情况,这对大型机械装置是个难题,因为无论是解体检查还是实验分析都很不方使,而且必须是在运行相当长时间后才能得到可测量的磨损量。 一种称作表层活化(SLA)的技术可以用来从外部对运行中的机器的各零部件的磨损、磨蚀和腐蚀进行监测。在零件装配前用粒子束轰击其表面,生成一个γ射线核素层作为表面标记。γ射线穿透活化点周围的材质,所以,通过从外部监测     

厚壁小径管X射线透照新工艺应用

本文探讨厚壁小径管（管径小于或等于76mm,壁厚大于或等于8mm）对接焊缝X射线探伤的透照工艺,主要针对管电压的选择及曝光量的修正,从而获得厚壁小径管X射线探伤较好底片质量的方法。