飞机油箱密封失效检测技术探讨

针对飞机结构油箱的典型密封形式、密封失效导致油液渗漏的常见原因、结构油箱漏孔形成过程进行分析。阐述飞机结构油箱密封性检查（泄漏检测）在飞机修理过程中常规检测方法（气泡检漏、渗透检漏）检漏原理、实际应用效果,对修理中的一些实践经验、技巧进行总结。结合油箱渗漏故障特点、渗漏机理,分析常规检漏方法灵敏度较低的工艺缺陷和改进的必要性。对结构油箱先进检漏技术的优缺点、检漏精度、行业应用需求、工程应用方案以及应用前景等进行探讨。     

变压器油箱测温计座焊接工艺的改进

本文通过对变压器油箱测温计座进行结构及焊接工艺的改进,提高了变压器油箱测温计座的焊缝密封可靠性,解决了长期以来存在的测温计座渗漏油几率高的问题。     

振动时效技术预防变压器油箱的渗漏

变压器油箱渗漏是由焊接缺陷、焊接残余应力和工作应力在生产制造、运输安装和使用过程中造成的。渗漏的主要部位是在搭接接头、丁字接头等焊接部位。利用振动时效技术，对大型变压器焊接油箱进行焊后时效处理并配合渗漏检验，及时发现了焊接接头中潜在的焊接缺陷，降低了焊接残余应力水平，从而避免了油箱在使用过程中的渗漏现象。     

新型焊缝水压试验检漏剂的开发与应用

某厂焊接加工筒型设备,在焊接完毕后需要检查焊缝的密闭性。原设计的检测工艺是:充水加压至0.4￣0.6MPa保持4￣8h后,观察压力变化。若压力下降,则说明焊接有缝隙,然后通过观察湿润处来确定焊缝渗漏位置。在实际操作中,由于缝隙较小,而水在压力作用下渗出焊缝表面所湿润面积较大,不能准确判定出缝隙位置,且判定时间较长。为解决上述焊缝检漏中存在的问题,该厂使用日本生产的水漏检查剂。该产品具有遇水变绿的特性,适合该厂筒型设备焊缝检漏,但其价格高达每公斤三百余元。因此,开发出一种检漏性能接近日本产品,而成本低的检漏剂就很有必要。1…     

变压器油箱焊缝试漏方法的对比和探讨

变压器油箱渗漏油会造成变压器油的浪费,增加维护成本,甚至影响产品的电气性能,给变压器安全运行带来隐患。列举了目前变压器生产厂家普遍采用的油箱焊缝密封性试漏的3种方式,分别为气压试漏、煤油渗透试漏、表面着色探伤。描述3种试漏方法的具体操作过程,并从生产成本、操作难易、试漏效果、各自特点以及实际生产中的优缺点等方面进行对比。生产中可根据变压器油箱焊缝的部位、焊接结构及采用的焊接方法来确定试漏方法,从而提高焊缝的密封性。     

核电站水池不锈钢覆面泄漏检测及其焊接修复技术

核电站反应堆水池和乏燃料水池普遍采用不锈钢覆面结构,建造验收和运行检验时均发现过泄漏现象。从不锈钢覆面焊缝结构特点出发,提出了泄漏确认方法、泄漏位置及原因分析、常用检漏技术以及焊接修复技术,对在建和运行电站具有重要借鉴意义。     

管子—管板环缝程控TIG焊工艺

我厂空气冷却器管束产品中,管子与管板焊接一直沿用手工电弧焊工艺,工艺方法落后,劳动强度大,效率低,焊接质量不稳定,经常出现打压渗漏现象,焊缝返修困难,影响     

推土机油缸活塞杆焊缝内在质量改善

推土机的各工作油缸是工程机械推土机中的A类部件(重要零件或保证安全零件),在推土机工矿作业中承受较大的载荷,因而对焊缝的内在质量要求非常高.分析了油缸活塞杆焊缝出现早期断裂的原因,并对该部件的制造工艺进行了全面改进,修正、优化了焊接参数.经实践证明,油缸活塞杆早期断裂现象大为减少.     

304H奥氏体耐热钢的镍基合金焊缝焊后热处理再结晶现象研究

使用IN625合金焊丝对超(超)临界电站锅炉高温部件用304H奥氏体耐热钢进行焊接,对焊后热处理的焊缝再结晶现象进行了研究。通过对焊缝焊态和焊后固溶态的显微组织及硬度的分析测试,确定了焊缝再结晶的机理。     

图形辅助在电站复杂部件相控阵检测中的应用

将图形辅助应用于电站复杂结构的金属部件的相控阵检测中,使得检测界面更加直观,解决了常规相控阵检测此类部件时信号特征难以识别、缺陷定位和定量分析困难的问题。介绍了相控阵检测技术的特点和优点,引出了图形辅助的概念,以电站高压管道对接焊缝、管座角焊缝、汽轮机转子叶根和汽轮机焊接隔板的相控阵检测为实例,充分阐述了基于图形辅助技术的相控阵在检测复杂构件时的可靠性。该技术的应用,不仅提高了检测结果的准确度,也提高了检测速度和效率,具有显著的应用优势和前景,值得推广。     

碳黑—煤油渗透法管板焊缝检漏

我厂定做了10座列管式换热器,经试压,发现8座换热器有不同程度的渗漏。因检漏手段不当,经多次补焊,效果不显著,拖延工期近两月。后来采用碳黑-煤油渗透法进行检漏,仅用两天时间就将所有渗漏处检测出来,经试压全部合格,保证了换热器的质量。1 碳黑-煤油渗透法的优越性列管式换热器(据附图)出现渗漏,关键是要检查出具体漏处,这样才能保证补焊合格。在水压试验(试验质力0.77MPa)过程中,要观察到具体渗漏处很困难,只有将小封头拆卸后,采用其它方法进行检漏。起先,采用石灰煤油渗透法,经检验此方法不适用,因为石灰水刷到焊缝上,湿迹尚未干,就出现点点锈斑,很难再进行煤油渗透。后来,采用着色渗透法,但该法对表面光洁度要求较高,面管口直径仅(?)22mm,焊接角     

5A06铝合金油箱氩弧焊热影响区裂纹分析及预防措施

5A06铝合金焊接燃油箱在试车过程中出现漏油,通过对漏油部位焊缝的理化检验,证实该裂纹是由焊接热影响区裂纹引起的,并从成分偏析、温度和应力三个方面分析了5A06铝合金焊接热影响区裂纹的成因,说明该裂纹是由油箱隔板焊接缺陷引起,与母材无关,并提出了焊接工艺的改进方法.     

T2紫铜与304不锈钢的氩弧焊接

T2紫铜与304不锈钢焊接以往均采用气焊方法,由于产品是在高温下使用,焊接接头经循环加热会出现松动现象,造成渗漏及接头强度降低,部分接头不能达到使用要求。采用氩弧焊焊接T2紫铜与不锈钢焊缝,经反复试验发现,工艺性能良好、操作简单、焊接质量稳定,大大降低了制造成本,缩短了生产周期,提高了接头的强度。     

高空作业车臂架焊接技术

臂架作为高空作业车主要部件对整车的性能及安全起着重要的作用,臂架零部件主要通过焊接实现连接,在生产过程中由于受到各种因素的影响,臂架左右槽钢主焊缝极易出现未焊透的缺陷,通过分析问题产生的原因改进了焊接工艺,通过生产证明,焊透率得到较大的提高。     

带激光跟踪的焊接机器人系统在铝合金油箱焊接中的应用

采用Meta激光跟踪系统,配合Motoman机器人接口软件,实现激光自动跟踪装置联动控制,解决了铝合金油箱在进行端盖双环缝焊接时,工件出现焊缝不规整,有偏移现象,容易出现焊偏、焊穿、咬边现象的问题,使整条焊缝质量具备良好的一致性。机器人焊接工作站采用H型双工位焊接方式,提高了机器人的利用率,同时也提升了生产能力。将焊接机器人应用到铝合金油箱焊接中,大幅提高了焊接质量和效率,改善了产品品质和可靠性。采用三菱PLC做主控制器,配套触摸屏,在触摸屏上选择工件类型,通过外部起动方式调用工件类型对应的机器人焊接程序,操作方便实用。     

装载机铲斗焊接转胎设计及应用

装载机铲斗部件中耳座、垫板、筋板等零件较多,造成焊缝多、短、杂；又因铲斗体积、质量较大,焊接过程中需要翻转,使得人工焊接比较困难,因此设计了焊接转胎,实现焊接过程自动变位,以降低人工操作强度,提高生产效率和焊接质量.     

前箱底焊缝的断裂失效分析

油箱前箱底γ环和前底通过自动氩弧焊焊接而成,在水压试验过程中出现漏水现象。通过荧光无损探伤、断口分析、金相检验、残余应力测试确定了前箱底的失效原因。结果表明,焊缝组织中的富氧α层导致前箱底脆性裂纹的萌生,是其开裂的主要原因,焊缝存在较大的残余拉应力、焊缝组织粗大促进了前箱底脆性开裂。建议加强焊接过程中的气氛保护,以避免在零件表面形成富氧α层,并检查和完善焊接工艺、热处理工艺。     

带激光踪的焊接机器人系统在铝合金油箱焊接中的应用

采用Meta激光跟踪系统,配合Motoman机器人接口软件,实现激光自动跟踪装置联动控制,解决了铝合金油箱在进行端盖双环缝焊接时,工件出现焊缝不规整,有偏移现象,容易出现焊偏、焊穿、咬边现象的问题,使整条焊缝质量具备良好的一致性.机器人焊接工作站采用H型双工位焊接方式,提高了机器人的利用率,同时也提升了生产能力.将焊接机器人应用到铝合金油箱焊接中,大幅提高了焊接质量和效率,改善了产品品质和可靠性.采用三菱PLC做主控制器,配套触摸屏.在触模屏上选择工件类型,通过外部起动方式调用工件类型对应的机器人焊接程序,操作方便实用.     

超大型弧门焊接质量控制措施

洪江电站超大型弧形闸门焊缝多、焊接变形大、焊接变形控制困难。对该闸门制造的关键部件的焊接质量控制和关键工序质量控制方法作了具体阐述。     

装载机油箱角焊缝焊接电弧跟踪技术的实践与应用

介绍了一种用于装载机油箱角焊缝焊接的机器人系统,其具备电弧跟踪功能,分析了影响熔化极气体保护焊电弧跟踪效果的关键因素,在合理选择机器人焊接参数、角焊缝参数及工件外形尺寸参数条件下,实现了焊接机器人的稳定电弧跟踪焊接,获得了高质量的油箱角焊缝。这为焊接机器人在油箱生产中的应用提供了技术指导。