上跟踪式大直径钢管(Φ800mm)超声波探伤设备的研发

为了满足大直径钢管自动化探伤的需求,研发了上跟踪式大直径钢管超声波探伤设备。该套设备解决了探头跟踪、水层耦合等技术难点,采用PLC、WinCC等先进控制手段,实现了设备的自动化。在探伤过程中,具有检测灵敏度高、抗干扰能力强、自动化程度高、操作方便等特点。应用该套设备可对Φ300～800mm的钢管进行自动超声波探伤。     

螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤准确性分析

简要介绍了螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤的方法,从探伤仪器和探头的性能匹配、探头贴附支撑机构的设计、探伤执行机构的响应与运行、耦合水的控制、探伤工艺的合理性、探伤操作人员的技术水平、各电气执行机构对超声波自动探伤的干扰、钢管的成型质量等8个方面分析了影响探伤准确性的各种原因,并提出相应的对策。     

磁粉探伤中电流取值两公式的探讨

1 两公式简介 无损检测人员考核培训教材的磁化规范一章中讲到:对直径为D的实心圆棒,在用剩磁法周向磁化探伤时,其磁化电流参数的取值可按下面两公式计算:I=I_0 10D (A)或I=I_0 50D(2/3) (B)式中I——磁化电流强度D——实心圆棒的直径I_0——常数,200A 2 应用感受 (A)、(B)两公式,在教材中只是讲它们对周向磁化的剩磁法探伤是合适的,并未讲清在什么情况下取哪式进行计算最佳。开始笔者也误认为此两式可以任意选用,但在实际工作中发现,对同一直径的圆棒,用(A)、(B)两公式算出的磁化电流值进行探伤,得到的探伤灵敏度完全不同,且差别较大。附表是采用剩磁法探伤时的实验情况。 通过附表分析,对直径D较大的实心圆棒,用公式(A)之电流值进行探伤得到的效果明显优于公式(B)的效果。对于直径D较小的实心圆棒,情况又恰好相反,用公式(B)又显著好于用公式(A)。这说明(A)、     

驻厂监检中射线底片审查过程不容忽视的问题

压力容器驻厂监检工作审查射线底片时,对底片质量、射线探伤工艺、评定结果中发现的问题进行了归纳和分析,旨在引起监检人员和制造企业的共同重视,以提高射线检验质量,保证特种设备的制造质量。     

大直径钛棒材超声自动探伤系统研制

针对大直径钛棒材手动接触法超声探伤受人为因素影响大的缺点,提出了水浸自动探伤方法,并阐述了所需解决的技术问题.通过超声波探伤仪、探头、探伤工艺的选择以及机械传动设备的研制,建立起了φ(100-350)mm钛棒材超声自动探伤系统.     

厚壁钢管探伤原理及自动探伤系统研制

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管,无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此,通过对厚壁钢管探伤原理的分析,计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式,以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析,设计了厚壁钢管自动探伤系统,实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。     

电站锅炉钢管的涡流探伤

论述了电站锅炉钢管的涡流探伤原理、特点及工艺方法。涡流探伤对于控制电站锅炉用钢管的材料质量和提高电站锅炉检修质量以及保证锅炉的安全可靠运行具有重要意义。此一技术在电站锅炉钢管的质量控制中具有很强的实用性，因而在电力行业中具有良好的应用前景和推广价值。     

射流式超声波自动探伤系统在直缝焊管上的应用

为保证提供高质量的钢管,必须采用先进可靠的质量控制手段。重点介绍了渤海石油装备制造有限公司钢管制造公司从德国KD公司引进的ECHO1150射流式超声波探伤系统的设备组成、主要工艺参数和特点、设备参数调整、工作过程,以及该探伤系统在JCOE直缝焊管生产线上的实际运行效果等。     

无缝钢管局部水浸探伤工艺参数的确定

在水浸探伤法中，探头与被检物不直接接触，因此，超声波的发射与接收都比较稳定，灵敏度受管材表面粗糙度的影响较小，根据这些有利条件，我们对无逢钢管进行了局部水浸探伤检验，其效果比较理想。该方法消除了盲区的影响，能探测比较薄的钢管．而且晶片损坏的可能性小，可采用频率较高的薄晶片。水浸探伤的优点很多，但对探伤工艺参数的选择有两个必要的条件，一是容易获得足够的接收信号强度，二是获得最佳检出灵敏度的折射角度，从以下几个方面考虑：1倾斜入射水钢界面入射角、折射角和往返透过率的分析若获得较高的检测灵敏度首先要确…     

改进型电火花刻伤机的应用技术探讨

介绍一种改进型电火花刻伤机,主要用于无损探伤对比样管的制作。分析改进型电火花刻伤机的工作原理和制作效果,探讨其对工作环境的要求、操作工艺和及时检测平底孔技术状态的刻制工艺技术。改进型电火花刻伤机实现了钢管内壁小直径、大深度标准人工伤的制作,扩展了无损探伤对比样管的制作类型。     

管端自动超声波探伤系统设计与实现

为了避免钢管在线自动超声波探伤过程中管端检测盲区切除的资源浪费以及补充管端人工探伤引起的成本增加,设计研制了一套管端自动超声波探伤系统。此探伤系统采用托辊装置带动钢管原地旋转、探头组沿钢管轴向移动的扫查方法,通过PLC控制带动钢管原地旋转的变频器和带动探头组前后移动的伺服电机实现对钢管管端的无盲区探伤检测,在确保钢管质量的同时提高了生产效率。     

提高钢管涡流探伤可靠性的途径

我厂高、中低压炉管应用涡流探伤技术已有八年历史。初期应用目的仅是替代慢而繁的水压试验。多年探伤生产实践中发现原有国产涡流仪器及探伤设备对孔型缺陷敏感,而对条型缺陷(裂纹、折迭)不敏感,因而造成漏检,不能满足钢管生产要求,必须寻找提高钢管涡流探伤可靠性的新途径。1 影响涡流探伤可靠性的因素根据涡流探伤质量抽查及钢管漏、误报成因分析归纳,影响涡流探伤可靠性的因素有:①仪器性能:仪器设计水平、精度和功能等。②设备精度:先天不足、后     

暗室处理的质量管理

在锅炉压力容器制造中,射线探伤是十分重要的检验工序。大量X射线底片都要通过暗室处理来完成,而暗室处理工作质量的好坏,主要通过底片反映出来。一张合格的底片,不但灵敏度、黑度等要符合GB3323标准的要求,还要避免伪缺陷。所以,加强对暗室处理工作的质量管理,提高射线探伤的可靠性,是极为重要的。1 人员素质是提高质量的关键当前,暗室处理的每道工序大多是手工操作,而且,大部分工作是在没有光线的条件下完成的。暗室操作人员的技能和业务水平直接影响暗室处理的工作质量。因此,企业首先应以满足规范所需技能为基础来选择人员,并对他们进行思想素质、业务水平的培训和质量管理知识的教育。经常开展岗位练兵、操作技术竞赛活动,制订相应的标准,实行检查、考核和表彰奖励,促进暗室操作人员努力提高自身素质,在暗室处理中严格操作和控制从而保证暗室处理质量。     

薄壁小口径钢管摩擦焊焊缝的超声波探伤方法

薄壁小口径钢管摩擦焊,因其焊接工艺简单、焊接速度快,在诸如电站锅炉及化工设备制造等许多工业部门得到广泛应用.特别是近年来解决了焊接接头韧性问题之后,这种焊接技术更受制造厂的欢迎.因此,如何解决这种焊缝探伤,一直是国内外重视的课题.薄壁小口径钢管摩擦焊接头成型特殊(图1),X射线探伤难度极大.采用超声波探伤,也必须克服以下难题,才能达到预期的效果.     

钢管涡流探伤设备的技术改造

对原Ф16-76mm钢管涡流探伤设备进行改造，增加了饱和磁化和退磁装置、更新了仪器、制作了新探头、改进了工艺参数，达到了既能检测不锈钢管又能检测碳合金结构钢管的目的。按GB／T7735-1995标准的B级验收，系统综合性能指标符合YB4083—2000标准规定的要求，为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测设备。     

荧光磁粉探伤在石油钢管接箍中的应用

本文针对当前荧光磁粉探伤在石油钢管接箍应用中存在的实际问题,总结了这种方法在应用中要注意的问题及操作体会。为同类行业中提高荧光磁粉探伤检验效果,保证磁粉探伤的质量和可靠性提供了借鉴。     

环形件周向X光探伤工艺研究

在对环形零件进行射线探伤的质量检验中引入了周向X光探伤,但探伤过程中随着透照区域和射线束夹角的变化,实际透照厚度比K值会发生较大的变化。本文主要阐述了周向X光探伤方法和原理、特点及应用等,通过部分环形零件的实验,摸索环形件周向X光探伤的工艺布置要求、工艺参数及透照底片的质量情况,为周向X光探伤方法在实际检测工作中的全面应用积累必要的数据和参数。     

金属管材超声横波探伤入射角的研究

管材超声探伤中,入射角是一个影响探伤效果的重要因素,长期以来,一直通过实验选取最佳入射角。本文对管材超声探伤进行了几何声学分析,推导了计算最佳入射角的公式,用计算结果绘制了最佳折射角与管材厚度与直径之比的关系曲线。有了公式和曲线,根据管材的材料和尺寸,通过简单的计算就能够得到最佳入射角;或查阅曲线得到最佳折射角之后,用最佳折射角计算出最佳入射角。     

大直径紫铜坩埚纵向,周向焊缝的超声波探伤

本文阐述了真空自耗电弧炉用紫铜坩埚纵向及周向焊缝的超声波探伤方法,并对流水式探头用于紫铜坩埚焊缝探伤中的有关技术问题进行了讨论。设计制作的大直径焊接坩埚专用探头,为这种产品的质量评价,提供了可行的方法和手段。     

小径薄壁无缝钢管的接触法超声波探伤

有一批4 2mm× 4mm ,材质为 12Gr1MoV的无缝钢管 ,在投入使用前要求对其进行抽检 ,以保证产品质量和今后的安全运行。对于小径薄壁无缝钢管 ,通常采用水浸超声波探伤 ,但由于现场条件的限制和抽检数量较小 ,拟使用接触法超声波探伤。1　探伤标准的确定和对比试块的制备1.1　探伤标准的确定按照用户要求 ,钢管超声波探伤标准为JB4 730— 1994《压力容器无损检测》中高压无缝钢管超声检测有关规定。该标准适用于外径为 12～4 80mm ,壁厚≥ 2mm的压力容器用高压无缝钢管。主要检测钢管纵向和横向缺陷。1.2　对比试样的制备从被检钢管上截取…