旋转式焊管超声波探伤装置

随着中小直径优质焊管生产的发展,非破坏检查的重要性越来越受到重视。和歌山炼铁厂小直径焊管超声波探伤,应用1970年2月安装的克劳特克雷曼公司制造的 ROT—50型探头旋转式超声波探伤装置之后的实际效果显著提高。对直径大于50.8毫米的管材,采用管材一直地向前送入,及探头固定的水浸和半水浸法进行超声波探伤,是保证产品质量的最     

大直径钛棒材超声自动探伤系统研制

针对大直径钛棒材手动接触法超声探伤受人为因素影响大的缺点,提出了水浸自动探伤方法,并阐述了所需解决的技术问题.通过超声波探伤仪、探头、探伤工艺的选择以及机械传动设备的研制,建立起了φ(100-350)mm钛棒材超声自动探伤系统.     

高频焊直缝管超声探伤的探头选择

通过几何作图的方法并从声学原理的角度讨论在对高频焊直缝纲管的焊缝进行超声横波探伤时，应该注意选择适当晶片尺寸的问题。指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰，从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断，给出了品片尺寸与管半径的关系供选择探头时参考。并对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义。     

薄壁管材水浸线聚焦探伤水层厚度计算公式探讨

薄壁钛管材在水浸线聚焦探伤时常用的水层厚度计算公式的使用条件是:探头在水中的焦点落在管材的水平轴线上。然而,在超声检测实践中,探头在水中的焦距F小于被检管材外半径R的情况时有发生,导致探头水中焦点落在管材水平轴线上方。似乎该公式已经失去对超声检测实践的指导意义。本文基于钛管材超声检测原理,展开分析讨论,提出正确理解和使用水层厚度计算公式原理的观点。     

精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统

精密管材和棒材广泛用于核能和航空航天等领域,其细微缺陷探伤和尺寸精密测量极为重要。为此研制了精密管棒材数字成像无损探伤和测量系统。该系统由超声纵、横向缺陷探伤、超声尺寸测量、涡流探伤等子系统组成,实现了管材内壁、外壁纵横向缺陷超声探伤,棒材内部缺陷超声纵波探伤,棒材纵向缺陷超声横波探伤;棒材周向、径向缺陷超声横波探伤;管材壁厚超声测量,管材、棒材直径超声测量,管材、棒材椭圆度超声测量;管材、棒材缺陷涡流穿过式探伤及异物(渗碳等)检测,管材、棒材材料背景噪声穿过式涡流检测,管材、棒材旋转点式涡流探伤。各检测子系统均依据轴向编码器和周向编码器进行缺陷检测和尺寸测量的时基线记录显示、B扫显示和C扫成像显示,实现了高灵敏度、高分辨力、高可靠性的管材和棒材无损检测。     

冷轧TC4钛合金管材超声波探伤缺陷分析

通过超声波探伤和金相分析试验研究了一种TC4管材常见缺陷的分布特征和典型波形规律。发现冷轧管材主要缺陷类型为裂纹缺陷,裂纹在内外壁均有出现,分布方向主要有纵向和横向及斜45°方向。其中横向裂纹为主要裂纹类型,出现裂纹缺陷的部位通常也有组织异常出现。试验结果表明利用超声波水浸线聚焦探伤技术,通过调整合适的入射倾角和探头深入长度可以满足冷轧TC4钛合金管材现场质量检测。     

无缝钢管局部水浸探伤工艺参数的确定

在水浸探伤法中，探头与被检物不直接接触，因此，超声波的发射与接收都比较稳定，灵敏度受管材表面粗糙度的影响较小，根据这些有利条件，我们对无逢钢管进行了局部水浸探伤检验，其效果比较理想。该方法消除了盲区的影响，能探测比较薄的钢管．而且晶片损坏的可能性小，可采用频率较高的薄晶片。水浸探伤的优点很多，但对探伤工艺参数的选择有两个必要的条件，一是容易获得足够的接收信号强度，二是获得最佳检出灵敏度的折射角度，从以下几个方面考虑：1倾斜入射水钢界面入射角、折射角和往返透过率的分析若获得较高的检测灵敏度首先要确…     

空心车轴的手动超声波探伤

1 空心车轴可能产生的缺陷空心车轴由厚壁无缝钢管坯料加工而成.在其制造过程中可能产生内外表面纵、横向缺陷以及夹杂物和分层等.在使用过程中可能产生横向疲劳裂纹.2 探伤前准备探伤前应根据空心车轴自身的几何形状、缺陷易产生的部位以及缺陷产生的规律和方向来选择探伤方法、探头及对比试块.2.1 空心车轴内外表面纵向缺陷的探伤空心车轴外表面经机诫加工后,应按照有关标准进行磁粉探伤.因此其外表面纵向缺陷不难探出.根据超声横波斜入对法探测其内壁纵向缺陷的条件,斜探头横波进入车轴的折射用β应满足:33°12’<βsin~(-1)(1-2δD)(1)式中δ/D——车轴壁厚与外径之比当δ/D<0.2时,可用纯横波来探测内壁纵向缺陷,当δ/D>0.2时,可用波型转换使其产生变形横波,或使用水浸探伤法.空心车轴属δ/D>0.2的情况.但考虑     

CNG气瓶超声检测中探头的选择

对管材所采用的探伤方法有全水浸法、局部水浸法、直接接触法和喷流法等。本文讨论直接接触垂直于管轴的斜角探伤法 ,由于ＣＮＧ钢瓶的探伤面是曲面 ,为了获得良好的探伤效果 ,我们可以从超声探伤几何学入手 ,分析界面为曲面时超声波的传播特性 ,从而针对不同规格的ＣＮＧ气瓶 ,选用最适宜的超声波探头。1　钢管接触法超声探伤中探头参数的选择1.1　临界角的确定如图 1所示 ,钢管外径为Ｄ(外半径为ｒ) ,所用探头晶片外径为 2ａ ,入射角为α ,折射角为 β(对应Ｋ =ｔｇβ) ,在圆筒壁上Ａ ,Ｂ两点的入射角为α1和α2 ,折射角为 β1和 β2 。由…     

钢管水浸超声检测中45°横波折射角的调整方法

ASTM E213《金属管材超声波检验的标准操作方法》规定,为了扫查到整个钢管壁厚,必须保证超声波探头要能够在管材或者管壁中产生一个波束中心近似45°的横波。为解决水浸自动超声设备的检测方法问题,需要对横波折射角度进行精准控制。介绍了水声程调节法、外伤二次声程调节法两种技术,达到了精确调整声束在钢管中的横波折射角度的目的。     

金属管材超声横波探伤入射角的研究

管材超声探伤中,入射角是一个影响探伤效果的重要因素,长期以来,一直通过实验选取最佳入射角。本文对管材超声探伤进行了几何声学分析,推导了计算最佳入射角的公式,用计算结果绘制了最佳折射角与管材厚度与直径之比的关系曲线。有了公式和曲线,根据管材的材料和尺寸,通过简单的计算就能够得到最佳入射角;或查阅曲线得到最佳折射角之后,用最佳折射角计算出最佳入射角。     

一种超声与涡流两用管材自动探伤系统的机械设计

介绍用于超声与涡流两用管材自动探伤系统的机械设计。     

用KS—1020T型数字式超声波探伤仪检验小径薄壁管焊缝

1 KS-1020T型数字式超声探伤仪在小径薄壁管子焊缝探伤中的试验研究 用超声波探伤方法检验焊缝的质量在国内外得到了广泛应用,但由于仪器的性能、探头制造参数(如探头前沿距离、晶片尺寸、频率、折射角度、声场特性等)、     

非接触涡流探伤专用检具

我厂是生产各类船舶、机车和电厂用气阀的大型专业厂 ,生产的几种机型进、排气阀的基体材料为4Cr14Ni14W2Mo ,阀面堆焊Stillile12YJ3合金粉末(气阀母材和阀面堆焊材料都属奥氏体不锈钢 )。用户要求机加工后在阀面 (4～ 8mm)进行涡流探伤。采用 75 0 5涡流探伤仪和点探头 ,用左手旋转气阀 ,右手持探头接触阀面进行探伤 (图 1)。该法探伤的弊病是①仪器零位调节困难 ,不够准确。②手持探头接触试件的轻重和探头与阀面接触角度都会影响探伤结果。③由于气阀探伤面较窄 ,探伤时气阀旋转晃动 ,手持探头又摆动 ,边缘效应报警或缺陷报警难以区分…     

多晶片超声探头的研制与应用

某型飞机前起落架缓冲支柱活塞杆内壁焊缝在采用常规超声探头进行探伤时，常有漏检和误判的问题。为解决该类问题，对该结构件的超声探伤方法进行了研究。由于该部件的内部结构、机械加工及探头接触面为弧状等因素，加大了对超声探头技术性能的要求。     

一种新型管材超声探伤传动装置

介绍一种新型管材超声探伤传动装置,论述了该装置的工作原理,详细结构及工作过程,提出了采用该装置的优点及应注意的问题。该装置经生产实际检验是一种很好的管材超声探伤传动装置。     

石油管材管端纵向和周向缺陷的超声波同步探伤组合探头

分析了石油管材管端纵向和周向超声波探伤组合探头的背景技术、理论基础、具体实施方案以及实际应用状况。采用纵波直探头和有机玻璃楔块构成可变角横波斜探头,进行纵向探伤检测,以及粘接在有机玻璃楔块上的横波斜探头进行周向探伤的组合探头,在不同位置和不同方向同时工作,一次探伤即可完成管端纵向和周向探伤。     

努开姆探伤设备超声波低频探头研制

对四川长城协和钢管厂和常州大平超声仪器公司协作研制用于德国努开姆超声探伤设备上的能对晶粒较大钢管探伤的低频探头研究成果进行介绍。     

SDS-6500R高频超声C扫描水浸探伤技术及应用

介绍了超声波图像可视装置SDS-6500R,及其对缺陷的定性判断原理和定量分析方法。利用该设备,对炼钢厂生产的连铸坯样品（截面为20mm×20mm）进行了超声C扫描探伤,并通过金相显微镜观察对探伤结果进行验证。结果表明,使用50MHz的高频水浸聚焦探头,该设备可以有效探测被检测件中〉30μm的非金属夹杂物等缺陷,将夹杂物和气孔区分开来,而且对缺陷数量的统计结果也比较精确,适用于实验室检测和分析。     

对钻铤超声波探伤的分析与讨论

主要对石油专用管材,钻铤超声波探伤,检测方式的确定,探头、入射角的选择,缺陷的分析、判断及螺纹部分检测的探讨。