小径管焊缝射线照相标准的实践与问题研讨

通过分析小径管焊缝射线检验中存在问题，对X射线检测标准作了进一步探讨。     

焊缝未焊透深度的比较测定法

在对不加垫板的单面焊缝的射线透照底片进行评定时，未焊透缺陷的等级评定是根据未焊透工件中埋藏深度来确定，也就是依据X光底片上来焊透部位的黑度大小来确定。如果只凭经验观察底片上未爆透部位的黑度变化来评定等级，而没有适当的检验方法和对比手段，当通过实物解剖时往往     

使用金属丝象质计存在的问题

在金属丝直径小于射线源焦点尺寸的情况下，讨论金属丝对评价透照灵敏度和底片识别对比度的影响。     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

对比度计能减小判读差异的科学解释

以光学信息论为基础,对对比度计在射线检测中的作用作了科学的解释。     

关于三通管焊缝的射线透照方法及最少透归次数的讨论

针对焊接高压这角通角焊缝内在质量检测难度大等缺点,简要介绍了三通角焊缝射检测时的透照方法,角度的确定和最少透照次数的讨论。     

美国API 1104与我国JB 4730标准在管口焊缝质量评定上的差异

对美国ＡＰＩ１１０４标准与我国ＪＢ４７３０标准的管口焊缝质量评定进行了分析比较，并对缺陷评定提出了具体建议，以供国内修订标准时参考。     

非熔透焊缝的合理应用

在现行的建筑钢结构设计中，对T接全熔透焊缝的要求越来越多，正确理解全熔透焊缝，合理的应用等强的部分熔透焊缝，并用它来代替全熔透焊缝是当前的新思路，本文阐述了全熔透焊缝的与等强焊缝区别和各自的应用场合。提出了等强的非熔透焊的合理应用。     

小径管焊缝X射线透照工艺探讨

在GB3323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”标准中,对小口径管((?)≤89mm)对接焊缝的X射线照相椭圆成象方式作了几项具体规定,其中之一是为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于600mm,而照相工艺可参考水电部SD143—85标准处理。但是,我们在煤气厂等管道工程中,常常遇到管道走向固定,探伤机无法按标准规定摆放的情况。在中、小型热电站散装锅炉的安装中,由于锅炉骨架和锅简的影响,有相当一部分管道排列安装部位狭小,其空间都远小于600mm。对此,我们参考GB/T12605—90标准的规定,在不影响影象清晰度的前提下,考虑射线机     

小径管对接焊缝射线透照参数θ和g的分析

小径管对接焊缝射线探伤如何有效控制参数θ和g，对于提高缺陷定位准确率和裂纹检出率．满足标准要求至关重要，本文就这一问题子以分析。     

固体火箭发动机燃烧室X射线探伤中像质计的应用

阐明固体火箭发动机燃烧室材料的X射线吸收特性，给出材料线吸收系数的切向与径向测试方法，提出固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计类型、材料和放置的建议。认识到建立固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计标准势在必行。     

小径管椭圆成象焊缝中圆形缺陷的等级评定

根据GB 3323—87,对小径管(D≤89mm)对接焊缝的射线照相,可采用双壁双影椭圆成象的方法。从图1可看出,小径管双壁双影照相检测时,上焊缝中缺陷Φ的底片成象,在管轴方向上的投影Φ＇和管径方向上的投影Φ″都有放大现象存在,而且上焊缝有效评定范围内各点的放大量均是变化的。在评定焊缝质量时,缺陷当量的计点换算如果仍按GB 3323—87进行计算,将会把合格的焊缝判为不合格,这样不仅造成不必要的返修,而且使焊缝质量受到返修的影响。本文主要讨论焊缝中缺陷质量等级的合理评定问题。     

厚壁小径管X射线透照新工艺应用

本文探讨厚壁小径管（管径小于或等于76mm,壁厚大于或等于8mm）对接焊缝X射线探伤的透照工艺,主要针对管电压的选择及曝光量的修正,从而获得厚壁小径管X射线探伤较好底片质量的方法。     

钠冷快堆蒸发器换热管角焊缝射线检验技术研究及应用

对钠冷快堆直流式蒸汽发生器换热管与管板角焊缝射线检验技术进行了研究,确定了检验工艺并制作了配套的检验工具。经改进优化,检验系统实现了预期的检验灵敏度和一次成功率,并应用于钠冷快堆工程役前检查。