液压柱体U型搭接焊缝自动超声探伤

矿用液压支柱是采煤普遍应用的支撑设备,支柱设计的承受支撑压力为25～30t,支柱的主柱头与简体为搭接U形焊缝,柱体材质为27SiMn,壁厚8mm,采用二氧化碳保护焊。矿工称之为开采工作面上的“保命柱”。为确保焊接质量,我所与昆明煤机总厂共同研制成功矿用液压柱体焊缝超声波在线自动探伤装置,检测速度为10mm/s。经过半年多的生产试验,证明检测装置设计合理、性能稳定,对超标缺陷自动报警、自动判定,能打印缺陷位置图及探伤报告,数据直观,便于分析,为我国煤机行业焊缝探伤填补了空白。     

高压管道对接焊缝的超声波探伤

叙述了高压管道对接焊缝超声波探伤的意义与射线探伤的对比分析方法的要点、缺陷定性分析的经验及要注意的几个问题等。     

大厚度奥氏体焊缝超声波探伤的研究

奥氏体焊缝组织的晶粒粗大,而且呈现明显的各向异性,给超声波探伤带来许多困难,试验证明,采用低频45°纵波以及大晶片、窄脉冲聚焦探头,有利于提高检测灵敏度和信噪比。     

T字对接焊缝的超声波探伤

介绍用单探头斜平行扫查对T字对接焊缝进行探伤的技术要点、指出该方法的局限，介绍用双探头作一发一收方法来探测危害性缺陷。     

薄壁管道对接环焊缝超声波探伤

对薄壁管道对接焊缝超声波探伤的参数选择、缺陷波型分析、评定进行实践探讨。     

对接焊缝超声波探伤质量的微机评定

AUTOLISP是一种在AUTOCAD内部使用的LISP语言,它是LISP原版的一个子集,是AUTO-CAD的高级功能。AUTOLISP程序的主要功能是数值处理和情况分析,在CAD工作中它与SCR命令文件与DXF图形交换文件功能起互相配合作用。JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》标准是用距离-波幅曲线簇对焊缝进行质量评定的。而目前大多把曲线簇绘制在坐标纸上,观察荧光屏上缺陷反射波相对高度,再查出坐标纸上曲线簇所对应的dB值,测出缺陷指示长度,以逐个确定缺陷级别。这种方法极不方便,特别数据量大时,工作效率很低。现用微机绘出距离-波幅曲线簇并对数据进行处理,直接对缺陷作出质量评定。     

小型球类容器弧面焊缝超声探伤中的仪器扫描基线的调节

介绍采用角度修正办法调节仪器扫描基线，对小直径容器圆弧面焊缝的缺陷的弧长和径向深度的简易定位法。包括修正系数的确定，仪器调节和探讨实例。     

串列式超声波自动探伤的缺陷定位方法

给出了用串列式探头对焊缝全体积作超声波自动探伤时的一种缺陷定位计算方法，并讨论了定位的精度及其影响因素。     

倾斜平面对焊缝超声探伤结果的影响

对与主波束中心轴线成一定夹角的加工刀角在横波声场中的反射特点进行了研究,得出了横波声场中倾斜平面区别于体积型缺陷的一些反射特征,并给出了相应的结论.     

小径薄壁管焊缝超声波探伤方法及工艺的研究

介绍小径管焊缝超声波探伤的特点和存在的问题，研制了小型双晶聚焦斜探头及相应的探伤工艺。     

不等厚焊缝斜面超声探伤中的缺陷定位计算

由数学推导得出超声探伤面在不等厚焊缝削薄斜面上的缺陷定位计算式.通过对人工缺陷试件的检测,验证了计算式的正确性.     

天燃气小径管对接焊缝超声波探伤

论述了影响小径管对接焊缝超声探伤的因素；对探头前沿值选取引入计算不等式；采用区域段定位判伤法以提高缺陷检测能力和分析缺陷性质。     

焊缝探伤中超声场扩散对信号定位,识别的影响

指出焊缝超声波探伤中,超声场的扩散是导致实际缺陷定位失准的主要原因,并在实际探伤中得到验证。从理论上提出实际缺陷的真实位置确定法并导出了缺陷定位偏差的计算式。