空心型材挤压模具模芯变形的有限元分析

针对挤压时平面分流组合模模芯变形对空心型材壁厚影响的问题，简述了分流组合模模芯发生变形的原因，并应用有限元方法对模芯的受力变形进行了分析。首先利用ANSYS软件对分流组全模上模进行三维造型，然后综合考虑分流组合模在挤压时的受力状况，将所受各力加载到有限元模型上，通过计算获得了模芯在受力作用下的偏移变形量及模芯沿挤压方向的变形量，结合实例分析表明计算结果与实际吻合较好，说明有限元方法对模芯变形的分析是有限的。     

德国大断面铝合金挤压型材生产技术

考察德国Ｂｕｄｅｒｕｓ公司，ＳＭＳ－Ｈａｓｅｎｃｌｅｖｅｒ公司，Ｒｅｙｎｏｌｄｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ厂，Ｉｎｇｅｅｓｏｌｌ公司，德国联合铝业公司波恩大型材挤压厂，Ａｌｕｎｏｒｆ铝板带厂和莱茵铝厂以及德国通用电气公司等的基础上，并参阅了大量科技文献资料之后，对德国大断面铝合金挤压型材的生产现状，工艺装备及设计制造技术，工艺生产技术和产品质量控制等进行了较全面而系统的分析介绍，以期对大断面扁宽薄壁复杂空     

日本大断面铝合金挤压型材生产技术

才窿日本轻金属挤压开发株式会社（ＫＯＫ）、日轻金蒲原挤压厂、神钢长的挤压厂以及宇部兴产株式会社挤压机制造厂和高取制模中心等工厂，在参阅了大量的文献资料后，对日本大断面铝合金挤压型材技术的发展概况、工艺装备水平、生产工艺特点等进行了较全面的介绍和分析，可供我国发展大断面铝合金挤压型材生产时作参考。     

镁合金散热器型材挤压模具的设计

针对具有大悬臂齿的镁合金散热器型材的特点，设计出了与传统分流模不同的假分流模。这种假分流模的成功设计和应用，为壁厚相差悬殊的实心型材的模具设计提供了新的思路和途径。     

变断面铝合金型材挤压方法的发展

介绍了变断面铝合金型材的断面变化特征、分类以及挤压方法的发展,并研究了在卧式液压机上挤压带尖端型材的挤压方法。     

汽车顶梁铝合金型材挤压模具的设计

介绍了汽车顶梁铝合金型材分流组合模的结构设计和各项技术参数的确定,尤其对分流孔的布置作了详细的分析.     

铝型材挤压模具制作的研究

“七五”国家重点科技攻关项目(建筑型材挤压模具制作的研究,获国家级科技进步奖。本文系统地介绍了成果的主要内容,并简明扼要地进行了分析。     

关于镁合金型材挤压模具的设计与分析

在当前社会中,镁合金是一种重要的金属材料,具有抗电磁辐射、比模量高、密度低、减震性好、比强度高等特点,在电器、电子、航空、航天、交通运输等领域当中得到广泛应用。但是就目前的发展情况来看,在断面复杂的镁合金型材挤压技术方面,发展和应用水平还有待提高。本文对镁合金型材挤压模具的设计与工艺进行了分析,以期推动该领域的进一步发展。     

大型复杂铝合金型材挤压及其数值模拟技术发展概况

综述了大型铝合金型材的特点、应用及发展现状,以及挤压模具设计技术和数值模拟技术的发展现状,概述了以拉格朗日有限元法、欧拉有限体积法、任意拉格朗日-欧拉有限元法为代表的数值模拟方法及其目前尚未解决的问题,总结了大型复杂铝型材挤压数值模拟技术的难点和瓶颈。     

汽车天窗滑轨型材挤压模具UG6建模

介绍了一种新型的三维建模的方法,能大大缩短建模时间,使得模型与实体加工相似程度大大提高。     

几种典型铝挤压型材模具的结构设计方案

现代铝型材企业中,模具设计的合理性直接影响到挤压生产成本和效率以及产品交货周期。随着铝合金型材向大型化、复杂化、精密化、多用途方向发展,对挤压工模具提出了越来越高的要求。因此,提高模具结构设计方案的合理性成了整个铝挤压模具行业的重中之重。通过对几种较为典型的铝挤压模具的设计方案进行对比和剖析,指出优缺点,并提出正确有效的修正方法。     

地铁特宽空心型材模具设计与挤压工艺研究

特宽空心壁板型材是高速列车用高效经济的断面型材。文中介绍了模具设计、挤压工艺，尤其是横向平直度控制的技术关键是控制金属质点的均速流动和随机淬火温度520℃，挤压速度2～3m／min的控制，可获得高性能合格的特宽空心型材。     

空心铝合金型材挤压成型模拟分析和实验验证

对6063铝合金挤压过程进行数值模拟,获得金属流动的温度场、速度场及型材的形变场,研究了其金属流动规律,预测实际挤压过程中可能出现的挤压型材缺陷。模拟结果显示,型材A、B、C区域挤出速度明显快于其他区域,将模拟结果与试模结果进行比较,二者相吻合。     

大型遮阳板型材的挤压技术研究

对大型遮阳型材的模具设计及优化、挤压过程控制及优化技术进行了分析和研究,提出了如何提高大型空心型材挤压模具使用寿命及减少软合金异形型材表面变形的建议与方法。     

5A06铝合金半空心型材挤压模具设计与优化

铝合金型材的挤压成形缺陷主要与模具结构有关,模具优化设计对挤压成形的顺利与否进行起着关键性的作用。针对5A06合金半空心"草帽"型材在挤压过程中出现的扩口、并口、平面间隙超差等问题,分析了影响其形成的因素,并通过优化模具设计最终较好地解决了这些成形问题,提高了产品的生产效率和成品率。     

用小挤压筒挤大外接圆型材模具结构设计探讨

本文介绍用小挤压筒挤大外接圆型材模具结构的设计,为单机生产铝型材的中小型企业提供了一个不上设备而扩大型材生产规格的有效而简单易行的办法。     

基于QFORM的矩形空心铝型材挤压模具参数优化

在挤压模具的有限元分析中,通过改变坯料的温度和挤压速度,分析模拟结果中模具等效应力、最大应力、型材塑性变形等数据,得出最合适的生产参数。上机实验结果表明,软件计算结果与实际实验结果基本相同,软件具有高的指导价值。实验得出坯料预热480℃,出口速度12m/min是合适的生产参数,可以指导实际的生产。     

无缝异形空心旋翼大樑型材的穿孔挤压工艺研究

穿孔挤压异形空心型材是一项新技术。对比研究了空心铸锭挤压、半穿孔挤压和穿孔挤压各法,用该法生产了LD_2合金无缝异形空心型材,试制出了第一批具有国际水平的Z_8X-2型材。研制表明:用穿孔法挤压的空心型材尺寸精、表面光、无焊缝、断面组织和性能均匀、能用作受力构件;而且可以简化工艺,改善劳动条件,提高生产效率。