3Cr2W8V模具钢低温盐浴渗铬复合热处理

研究了3Cr2W8V钢的低温盐浴渗铬工艺，分析了渗铬层的金相组织、结构和力学性能，并进行渗铬层的耐磨实验。结果表明，3Cr2W8V钢在经过低温盐浴渗铬复合处理后可以获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

Cr12MoV钢低温盐浴渗铬复合处理

研究Cr12MoV钢低温复合盐浴渗铬处理后复合渗铬层的金相组织、相结构、渗层厚度、渗层硬度、铬浓度分布和氮碳浓度分布，并进行渗层的耐磨性对比试验。结果表明，Cr12MoV钢经氮碳共渗加低温盐浴渗铬复合处理可获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

W18Cr4V钢的低温盐浴渗铬研究

讨论W18Cr4V钢低温复合盐浴渗铬，分析复合渗铬层的成分、组织、结构和机械性能，并检验了复合渗铬层的耐磨性。结果表明，W18Cr4V钢经氮碳共渗加低温盐浴渗铬复合处理可获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

45钢低温盐浴渗铬工艺及渗层性能研究

研究了 45钢低温盐浴渗铬工艺 ,分析了渗铬层的金相组织和相结构 ,测量了渗层厚度、渗层硬度及铬浓度分布 ,并进行了渗铬层的耐磨试验。结果表明 ,45钢在较低温度盐浴可获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

W18Cr4V低温盐浴硅铬共渗工艺及渗层性能研究

对W18Cr4V钢试样离子渗氮后在900℃以下进行盐浴硅铬共渗，分析了复合渗铬层的成分、组织、相结构和力学性能，并将硅铬共渗试样与单纯渗铬试样进行了耐磨性对比实验。结果表明，低温盐浴渗铬中添加硅能够增加铬的扩散速度，有效增加渗铬层厚度，提高渗铬层硬度、耐磨性，从而获得更佳的渗铬效果。     

碳钢盐浴渗铬

提出了一种盐浴渗铬技术，研究了渗铬层显微组织及其性能，结果表明，碳钢的渗铬层是由柱状晶，等轴晶和细等轴晶依次组成，渗层的显微硬度高，有良好的抗腐蚀性能和抗高温氧化性。     

低温渗铬层耐磨性和附着性的研究

在45钢和T10钢表面进行了低温盐浴渗铬,研究了渗层的耐磨性和附着性。结果表明：虽然两种钢的渗铬层具有不同的硬度,但具有相近的耐磨性;渗铬层比热处理硬化处理T10钢的耐磨性提高10倍左右。渗铬层的磨损为脆性磨损,磨擦面平整光滑。渗铬层的附着性好,能承受较大的冲击。     

钢含碳量对低温盐浴渗铬层的影响

通过 Q2 35钢、45钢、T1 0钢低温盐浴渗铬层的金相组织、相结构、厚度、铬浓度、显微硬度和耐蚀性的对比 ,表明碳含量越高 ,铬碳化合物层越厚 ,显微硬度越高 ,耐蚀性越好。     

Cr12钢稀土盐浴渗铬试验研究

在选定供铬剂、还原剂的条件下,对影响盐浴渗铬效果的基盐配比、稀土和活化剂加入量进行配方正交试验,通过对Cr12钢试样盐浴渗铬工艺及渗层厚度的分析比较,筛选出900℃×4 h盐浴渗铬时的最优配方;采用光学金相观察、显微硬度测试、砂浆磨损试验等方法,分析比较了Cr12钢样品加稀土前后渗层厚度、硬度分布及相对耐磨性等性能。研究表明,添加稀土对盐浴渗铬有明显催渗作用,渗铬样品在渗层厚度、硬度梯度分布及耐磨性方面均优于未加稀土的渗铬样品和Cr12钢900℃加热油冷样品;添加适量NaCl和NaF以改造硼砂基盐配方,对改善熔盐流动性、降低挥发等方面产生了良好效果。     

合金元素对低温盐浴渗铬层的影响

通过45钢和H13钢低温盐浴渗铬层的金相组织、相结构、厚度、铬浓度、显微硬度的对比,表明钢中含有扩大α相区的含金元素（Cr、Mo、Si)不是促进渗铬,而是阻碍渗铬,减小了渗层厚度,降低了渗层的显微硬度。     

3Cr13不锈钢低温双辉等离子渗铬

对3Cr13不锈钢在700 ℃进行低温等离子渗铬处理,并观察处理后试样的组织,进行了截面成分检测、硬度检测、X射线衍射物相分析以及电化学腐蚀性能测试.结果表明,表面覆盖4～5 μm 的铬沉积层后在沉积层的下边形成了一定区域的脱碳层,表面硬度达728 HV0.05;表层物相主要为Fe、Cr、Cr_(1.36)Fe_(0.52)及Cr_(23)C_6;在2.5%HCl溶液中耐腐蚀性能提高约6倍,抗点蚀能力有一定的增强,提高了耐晶间腐蚀的能力.     

盐浴渗铬工艺在模具上的应用

介绍了盐浴渗铬的基本原理、渗层结构、性能及在模具上的应用,通过盐浴渗铬工艺得到的碳化铬渗层具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀等优点,在拉深模、挤压模、冷锻模等冷作模具上广泛应用,可大幅度提高模具使用寿命。     

Cr12钢中性盐浴渗铬组织与性能研究

通过金相、扫描电子显微镜及其能谱仪分析研究了Cr12经中性盐浴TD渗铬后渗层的显微组织及元素线分布,并进行了硬度、磨损和抗氧化性能测试。试验结果表明:形成的铬的碳化物覆层连续、均匀、致密,与基体结合力强,有很高的硬度,表现出优异的耐磨及抗高温氧化性能,覆层与Cr12钢(900℃油冷+低温回火)基体之间的硬度过渡较为平缓,有利于在工模具中的实际应用。     

T12钢盐浴渗铬工艺对渗层组织和性能的影响

采用正交实验方法优化T12钢的低温盐浴渗铬工艺。正交实验表明,以BaCl2-CaCl2为基盐,以Cr2O3 铬盐(Cr3 ) 铬粉 NaF为渗铬剂,在0.15MPa氩气保护下,经850℃×6h渗铬,可获得与基体结合良好的48μm的渗铬层,渗层表面铬浓度约86.9wt%,表面硬度可达1750HV。渗铬表层主要物相为Cr7C3、Cr2C、Cr和(Cr,Fe)2O3组成。渗铬层具有优良耐蚀性,阳极极化曲线的测定分析证明渗铬层的耐腐蚀性能优于1Cr18Ni9Ti不锈钢。     

W18Cr4V高速钢渗铬热处理对HFCVD金刚石膜生长的影响

采用热丝化学沉积法在高速钢基体上沉积金刚石薄膜.为了减少石墨的形成、增强膜基结合强度,沉积前先使用渗铬热处理在高速钢表面制备一层碳化铬中间层.采用场发射扫描电子显微镜、X射线衍射仪、激光拉曼光谱和洛氏硬度计对渗铬基体和金刚石膜进行检测分析,研究渗铬热处理对高速钢基体与金刚石膜的物相组织、结构形貌和附着性能的影响.结果表明:渗铬热处理能在钢基表面形成一层致密的富Cr层,此过渡层能有效提高金刚石的形核率,在渗铬钢基表面形成连续致密的高质量金刚石膜,但该金刚石膜的应力较大,1 471N载荷的压痕测试导致薄膜严重破坏,说明膜基结合强度有待进一步提高.     

Wear and corrosion properties of a low carbon steel processed by means of SMAT followed by lower temperature chromizing treatment

A duplex lower temperature chromizing treatment at 600 °C for 120 min followed by 860 °C for 90 min was performed on a low carbon steel plate with a nanostructured surface layer, induced by surface mechanical attrition treatment (SMAT) [Z.B. Wang, J. Lu, K. Lu, Acta Mater. 53 (2005) 2081]. Microhardness, wear and corrosion resistances of the chromized SMAT sample were measured, in comparison with those of the chromized coarse-grained counterpart and the as-annealed coarse-grained sample. Experimental results showed that these properties were improved markedly. The much enhanced properties of the chromized SMAT sample relative to the chromized coarse-grained counterpart might originate from its superior microstructures, i.e., a much thicker chromized surface layer with smaller grains and more homogenous phase-distribution, due to the employed processes of the SMAT and the duplex lower temperature chromizing treatment.     

3Cr2W8V钢用于冷挤压模

通过一个冷挤压零件实例,说明模具选材应根据模具负荷特征、失效形式进行。热作模具钢3Cr2W8V用于冷挤压模取得明显效果。     

3Cr2W8V形变氮碳共渗研究

研究了3Cr2W8V热模具钢形变-氮碳共渗后的组织和力学性能.结果表明,形变方式不同,体现出不同的形变硬化趋势.小形变量使渗层深度增加,形变量加大渗层深度减少.塑性变形对渗层的白亮层和脉状氮化物形态有一定程度的影响.断口分析发现较小的塑性变形会使渗层韧性有所改善.