螺旋槽干气密封

介绍螺旋槽干气密封的操作原理以及可行的密封布置，讨论密封对操作条件变化的补偿原理，并说明其优点和应用。     

干气密封端面气膜流场实验研究

以西安石油大学干气密封装置为实验平台,选择常用的螺旋槽干气密封,分别在相同转速不同压力和相同压力不同转速的工况下,测量干气密封的泄漏量。通过分析得到转速和压力与干气密封泄漏量之间的关系,为干气密封的研究提供实验指导。     

干气密封的工作机理及其典型结构

详细叙述了干气密封的结构、工作原理 ,并介绍了其使用和维护要点     

干气密封在催化气压机上的应用

本文介绍了干气密封的基本工作原理及其密封结构优点。并阐述了大连石化公司三催化装置气压机密封改造的必要性,详细介绍了干气密封的工艺流程及其投用后实际运行情况。并从改造的一次性费用、备件品备件费用、维修费和运行费用等多个方面对改造和运行的经济性进行了分析。     

干气密封在PAC反应釜上的应用

根据PAC反应釜的特点,采用干气密封技术对原机械密封进行改造,克服了反应釜轴振摆大,转数低,不易形成稳定的气膜等问题,摸索出了一种适合低速反应釜上使用的干气密封槽型和结构,经过试验改进,获得了工业运行的成功,提高了反应釜的性能及可靠性。     

CFD软件对螺旋槽干气密封的模拟

采用了通用计算流场分析软件fluent,使用gambit软件建立三维计算模型并划分网格。基于三维N-S方程,选用RNG K-ε湍流模型与SIMPLEC算法,对螺旋槽气体密封的三维流场进行了数值研究。通过验证。表明流场的数值计算结果与文献中的试验值吻合较好,模拟了气膜场的压力分布。对进一步研究具有指导意义和实用价值。     

循环气压缩机干气密封损坏原因分析及措施

简单介绍了循环气压缩机和干气密封,通过描述发现干气密封故障的经过,分析了密封故障原因,提出了合理的防范措施。     

干气密封在生产实践中应用分析

主要讨论了干气密封的结构、作用原理、布置型式,指出干气密封的使用是提高轴端密封可靠性、稳定性、的有效保障。通过对生产实践中存在问题情况分析,提出相应的解决措施及使用上的注意点。     

BCL406/A循环氢压缩机干气密封国产化改造研究

分析了沈鼓BCL406/A循环氢压缩机进口FLOWSERVE干气密封存在的问题,提出将FLOWSERVE干气密封改成国产干气密封。介绍了改造后BCL406/A循环氢压缩机干气密封的结构特点。阐述了干气密封系统设计。设计的干气密封在试验台进行试验,验证密封设计的准确性。     

干气密封螺旋槽内气体流场的有限元模拟

利用ANSYS8.0对螺旋槽干气密封槽内气体层流流场进行了二维模拟分析,得到了气体的压力分布及速度分布云图,并分析了运算结果。     

浅谈干气密封及其应用

近年来,随着社会发展和化工工艺的进步,对离心式压缩机等旋转设备所要求的密封条件越来越高,干气密封因其具有泄漏量少、寿命长、操作简单、运行可靠、维护费用低等特点,在化工装置中占有比重越来越多。本文主要介绍干气密封的结构与原理,各种密封结构类型所适用的场合,以及其使用维护所需要注意的问题等方面。     

氨压缩机干气密封泄漏分析与国产化探讨

分析了吉林化学工业公司化肥厂合成氨装置氨压缩机T形槽干气密封磨损、泄漏、使用寿命短原因。探讨了分析国产化改造方案,采用螺旋槽型干气密封能减少端面磨损,延长密封使用寿命。     

干气密封压缩机无氮气条件下的试车探索

介绍干气密封的原理,该厂在无氮气情况下,用仪表空气进行压缩机单机试车的方案、效果。     

螺旋槽干气密封微间隙流场的CFD数值模拟

应用Solidworks软件建立螺旋槽干气密封三维立体模型,应用Fluent前处理Gambit软件对模型划分网格,应用Fluent软件对螺旋槽干气密封特定工况下的内部微间隙三维流场进行数值模拟,得到了流场的压力分布、速度分布以及泄漏量,所得流场数据与文献中实验结果吻合较好。改变操作参数再次模拟,得到了不同参数下流场的压力分布及泄漏量,并分析了操作参数对螺旋槽干气密封的影响。     

干气密封螺旋槽的激光加工和动压效应分析

采用激光加工法对螺旋槽干气密封端面动压槽进行加工,并进行端面压强的测试。在静环端面相隔120°且不同的径向位置安装3个传感器,测定端面螺旋槽沿着径向产生的压强。通过改变螺旋角、槽深和螺旋槽槽数来试验研究端面产生的动压效果。试验表明,采用激光加工方法能够得到很好的加工精度,达到样机试验的要求;在确定的工况下,当螺旋角在16°时产生的压强最大,压强随着槽深和槽数的增加而增大,最大压强在槽根部。     

螺旋槽干气密封端面间气膜特性

螺旋槽干气密封是一种新型的非接触式机械密封,它具有介质泄漏量少、端面磨损小、能耗低、运行寿命长和可靠性高等优点.采用有限元法对螺旋槽干气密封端面间气体的流动过程进行了数值模拟研究,得到了端面间气膜的压力分布规律并对主要的密封性能参数——开启力、端面摩擦力、摩擦功耗、轴向刚度以及泄漏量进行了计算,最后,探讨了操作参数和端面槽形几何参数对密封性能的影响.研究结果为螺旋槽干气密封的设计提供了有益的参考.     

中低压干气密封螺旋槽结构参数优化

基于完全析因设计方法,开展中低压干气密封端面螺旋槽几何结构参数优化.基于气体润滑理论,对中低压条件下螺旋槽干气密封的动压开启力增长率、气膜刚度和刚漏比等密封特性参数进行分析,获得了中压和低压条件下螺旋槽几何结构参数的优选值范围,提出"螺旋槽干气密封特性参数优化带".结果表明:特性参数优化带能较好地反映螺旋槽干气密封在不同压缩数下的最优性能水平;在中低压高速条件下,当螺旋角b=10°～25°,槽深h_g=5～10 mm时能获得较优的密封性能;当槽坝比a_g=1.5～4.0,槽长宽比l=2～8时能获得较好的动压效应和轴向气膜稳定性;当槽坝比a_g=0.7～1.5,槽长宽比l=2～5时能获得较好的综合密封性能.     

干气密封单向螺旋槽及其衍生结构功能演变进展

螺旋槽干气密封（S-DGS）是一种典型的非接触式机械密封,在中高速旋转机泵的轴端密封装置中已得到广泛应用。本文对螺旋槽及不同型线单向螺旋槽DGS的研究现状进行了总结,系统归纳分析了为改善不同工况条件下DGS的气膜稳定性、密封性、耐磨性和疏水特性而演化出的各种螺旋槽衍生结构,并根据其功能特性将其归类为高速提稳型、高速减漏型、低速提稳型和疏水耐磨型4类型槽。指出进一步提高S-DGS在高速高压条件下的气膜稳定性和密封性、低速低压条件下的快速开启特性和气膜稳定性,以及超疏水、强耐磨型螺旋槽端面结构的仿生设计是未来研究的重点和热点,也是拓宽DGS应用领域、提高其工作可靠性和使用寿命的关键所在。     

煤层气压缩机干气密封仿真实验研究

为探究煤层气压缩机干气密封结构可能的优化路径,以螺旋槽型干气密封为例,在建立干气密封结构仿真模型的基础上,对该结构的压力分布进行分析,基于压力分布结果,进一步针对设备主轴转速、螺旋角度和螺旋槽数量三项主要参数对干气密封结构密封性能的影响开展仿真分析,并据分析结果提出干气密封结构设计与优化的相关建议,以期为今后的研究工作提供参考与借鉴。     

螺旋槽和T形槽干气密封在离心式压缩机中的应用

离心式压缩机的密封装置为非接触转轴密封,没有密封件与运动表面的摩擦,结构设计简单、耐用和运行可靠。它有多种形式,本文主要讨论螺旋槽和T形槽干气密封。随着流体动压机械密封技术的不断完善和发展,其重要的一种密封型式螺旋槽面气体动压密封即干气密封在石化行业得到了广泛的应用。干气密封相对于封油浮环密封具有较多的优点：运行稳定可靠易操作,辅助系统少,大大降低了操作人员维护的工作量,密封消耗的只是少量的氮气,既节能又环保,泄漏量少、磨损小、能耗低被密封的流体不受油污染。