多绳摩擦提升机钢丝绳滑绳分析及防治

阐述了提升机滑绳危害及滑绳原因,分析了摩擦提升中钢丝绳滑动时绳静、动张力的关系,通过理论分析,提出了满足系统安全可靠制动的外力制动方式。此方式不仅可以防止滑绳事故,也可以保证制动闸失灵状态下对系统实施可靠制动,最终实现矿井主提升系统的安全可靠运行。     

基于PLC的摩擦提升机滑绳保护系统设计

针对钢丝绳与摩擦衬垫间摩擦因数降低、超载或制动力矩过大等情况引发的滑绳事故,利用S7-1200 PLC设计了一种摩擦提升机滑绳保护系统。采用主、辅双闭环控制回路,主控制回路以摩擦轮和天轮间滑绳位移为反馈,通过液压驱动和机械手制动副抱紧钢丝绳,提供直接的滑绳保护功能,辅助控制回路基于模糊算法,以提升负载和绳轮径向压力为反馈,在允许的滑动极限下给出最大制动力矩。该系统能最大限度地减少滑绳、溜车等事故,有助于提高矿井提升作业的可靠性。     

摩擦式提升机滑绳制动技术分析与研究

分析了摩擦式提升机滑绳现象存在的可能性,针对摩擦传动特点,研究了滑绳制动系统结构组成及其控制技术,提出了滑绳的判据条件和滑绳制动力矩的可控性,总结了以可编程控制器为核心的摩擦式提升机滑绳制动技术方案。     

摩擦式提升机钢丝绳滑动原因分析和解决方案

<正>1摩擦式提升机滑绳的危害多绳摩擦式提升机依靠钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦传递动力,摩擦力对多绳摩擦式提升机正常可靠运行有重要影响。在非正常提升时,当提升机钢丝绳运行速度超过主滚筒旋转线速度时,即出现滑绳事故。当滑行距离较短时,一     

HLB型防滑绳、溜车安全保护装置的应用研究

摩擦提升矿井中,滑绳、溜车事故时有发生,已严重困扰生产,影响安全。分析了HLB型防滑绳、溜车安全保护装置的系统构成及原理,分别建立了提升系统处于滑绳和溜车事故状态时的制动力学模型,并将其应用到淮北临涣矿。理论计算及现场应用的情况表明,该装置对于保障矿井安全高效生产意义重大。     

主井摩擦式提升机防重载下放关键技术研究

分析了主井摩擦式提升机重载下放事故原因,从提升机定重装载、定重卸载、防止重复装载3个方面,研究了避免提升机超载重差技术;从提升机载重差监测、制动性能监测、启动力矩监测、电气制动、滑绳制动5个方面,研究了如何防止提升机重载下放事故,总结了防止主井摩擦式提升机重载下放事故的关键技术。     

某矿用提升机钢丝绳监测系统设计与应用

针对某矿多绳摩擦式提升机导致的钢丝绳跳槽、滑绳、断绳等安全隐患及事故,设计了提升机钢丝绳张力及超载监测系统,保证提升机绳间张力一致,减轻衬垫磨损,延长钢丝绳寿命,在提升机安全运行方面具有重要的意义。     

钢丝绳牵引带式输送机防倒转制动装置设计研究

通过对钢丝绳牵引带式输送机断绳事故以及常用断绳制动装置的调研,总结断绳事故的危害和现象以及常用断绳制动装置的优缺点,设计了防止输送机断绳后倒转事故发生的液压泵站控制的钢丝绳制动装置。该装置具有结构简单、安全可靠、适应性强、承受能力大和制动效率高,并且在安全运输时不影响输送机的正常运行,不滑绳、不伤绳等优点,解决了输送机断绳后不能及时控制而造成的安全事故问题。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡装置现状和发展趋势

多绳摩擦式提升机由于体积小，重量轻，提升能。力大，安全性能好及适合于深井等，成为我国各大矿山的主要提升设备。但多绳提升机在使用过程中存在各绳之间的张力平衡问题。若各绳之间的张力不平衡，就会造成钢丝绳疲劳损坏和摩擦衬垫的早期报废，甚至会造成滑绳、断绳等重大生产事故。由此可见，保持绳间的张力一致，对延长钢丝绳寿命，减轻衬垫磨损、保证设备安全运行有着很重要的意义。     

矿井提升机制动力矩边界条件及盘式闸液压站油压计算

目前,国内生产的多绳摩擦式提升机和单绳缠绕式提升机大都采用盘形制动器,其液压站油压整定值的大小决定着提升机的制动力矩。根据《煤矿安全规程》的有关规定,提升机制动力矩的取值范围有最低极限和最高极限。液压站油压值的过小或过大都会影响提升机的安全运行,许多滑绳、跑车及断绳事故都是由于制动力矩大小不合适而造成的。     

摩擦提升机防滑装置的设计

摩擦提升机是靠摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传递动力,由此可能出现滑动事故.针对滑动基于PLC设计了实时监测和分析单元,当出现滑动现象时由电控系统发出信号控制提升机实施安全制动,并驱动钢丝绳制动机构以消除滑动.     

尖山铁矿主井提升设备及电控方案研究

根据尖山铁矿主井提升系统的功能和现有的关键技术参数,在确定提升箕斗、平衡锤、首尾绳和罐道绳规格尺寸的基础上,按照最大终端载荷及静、动防滑安全系数j、d′、d″来确定合理可靠的落地多绳摩擦式提升机及制动液压站,进而通过各阶段提升出力校核主井提升电动机的容量。通过速度图验算提升能力,分析了全数字交流同步变频电控系统的基本配置及双三电平结构的工作原理和相关特性,并对提升机的速度、行程、超速、过卷等关键信号均采用多重保护,为尖山铁矿主井提升系统安全、高效的运行提供了良好的支持。     

新型的单绳罐笼用防坠器系统的设计研究

根据煤矿现有单绳罐笼用防坠器在提升钢丝绳打滑或提升容器因为过卷过放而超速时不采取制动措施的缺点,设计了一种新型的限速防坠器系统。当提升容器的运行速度异常时,系统自动报警,并按照设定的程序采取相应的制动动作,通过三级制动将超速的提升容器支撑到提升钢丝绳上,提高了矿井提升工作的安全性。     

单绳缠绕式提升机斜井提升系统安全制动力矩分析

以单绳缠绕式提升机斜井提升系统为模型,对提升机安全制动时的状态进行了数学建模,通过对数学模型进行简化与受力分析,得到了安全制动力矩与提升系统变位质量的相互关系;通过对安全制动力矩和最大制动力矩的分析,得到了提升系统固定部分变位质量与提升总质量对提升机制动方式选择的影响。     

主井断绳坠箕斗事故原因分析

矿井提升是煤矿生产的关键环节,它小仅关系到生产的正常进行,而且关系到矿工的生命安全。在主井出现的各类事故中,提升机断绳事故危害最为严重．为避免此类事故的发生,保障生产安全,本文以最近发生的某矿主井断绳坠箕斗事故为例,对事故原因进行了分析。     

立井绞车副导向轮与大绳的相对运动和摩擦治理

提升钢丝绳是矿井提升系统的重要组成部分,它的正常使用直接关系到矿井安全生产,桃山煤矿立井绞车改造后,出现副导向轮与提升钢丝绳相对运动和摩擦的问题,针对这一问题进行治理,以保证绞车安全运行,从而确保矿井安全生产。     

煤矿提升机制动系统电控装置设计

为了确保矿井安全提升,设计了煤矿提升机制动系统电控装置。基于液压制动特性,研究了电控装置硬件和软件系统,硬件方面主要分析了传感器装置、人机交互界面、恒减速制动控制卡、PLC和电源的选型和设计;软件方面主要研究了系统状态显示和故障处理功能流程、安全制动功能流程及人机界面的主界面设计。研究为确保煤矿提升机制动系统安全可靠运行提供了技术支持。