54型(1382型)并筒机跑单根的解决办法

54型并筒机出现单根纱的主要原因是:机台在运转过程中,由宝塔筒子引出的两根单纱(线),过自停针,经导纱架上的第一瓷轴和第二瓷轴(改槽筒前为引线轮),再经槽筒沟槽而纺成并线筒子。这两根纱(线)经第二瓷轴时,由于槽筒沟槽(或瓷嘴)对纱线的左右牵动,造成两纱(线)在第二瓷轴上作自身捻转,两根纱(线)靠的太近,加上纱本身有纤维毛羽相互间不时产生叠压捻转,使断了头的一根纱(线)头被另一根纱拉紧,自停针不能     

1332M型槽筒机干摩擦对纱线强力的影响及解决办法

国产1332M型槽筒机断头自停装置安装以锭为单位,置于油箱内,其作用使纱线断头后的筒子能迅速脱离槽筒表面而停止回转,以免筒子表面纱层被磨损。该装置设有探纱杆,藉络纱张力使它保持一定位置。当断头时,探纱杆失去张力,由其相对应的连接件撑头通过偏心轮运动和联动     

RT卷线器(槽筒络纱器)

R.T.卷线器是一个用螺旋槽筒导纱的槽筒卷线器,槽筒靠转动摩擦带动圆锥形筒子或直管形筒子转动,也就是槽简同时能起到两种作用,一是带动筒子旋转,另一作用是按卷绕的成形要求正确地引导纱线,所以,不需要横向移动机构装置,由此,通常被称成 Q.T.卷线器(快速横向移动卷线器)。R.T.卷线器的名称是旋转横向移动卷线器的缩写。     

稳定的纱线卷绕系统Autotense

随机卷绕的性能以前由槽筒成形尺寸决定,在整经或织造等后道工序中,筒子成形的结构问题会造成纱圈滑移、从纱层崩脱及在倒筒时夹纱,从而明显影响倒纱速度。在筒子染色中,螺旋卷绕是产生染色不匀的原因,因为它们妨碍染液的均匀渗透。因此,德国机械厂商Schlafhorst公司在其Autotense系统中极大地提供了最高水平的纱层可靠性。 　　Autotense系统和ATT槽筒直接驱动的组合,保证纱线在卷绕上精确定位的同时,具有稳定的纱线张力。在Autotense中,纱线张力由一个传感器在每一卷绕单元直接测定,并且测定值用于纱线张力装置张力的调节。在整个卷绕过程中,纱线张力始终保持在一个稳定的水平,张力稳定利于连续倒筒。 　　Autotense338型的槽筒直接连接在驱动电机上,确保受到完全控制的卷绕控制系统作用于槽筒,并保证对形成筒子直接传递驱动转矩和很好的纱层可靠性。成形筒子支架电子控制器Propack对无螺旋式卷绕进行连续监测、控制滚筒及成形筒子速度。 　　槽筒和筒子速度的高精确度直接测定,对实际控制成形尺寸必不可少,在即将进入临界成形尺寸,亦即当槽筒和成形筒子间的临界速比前,因减轻筒子支架的负荷会产生一定数量的相对于槽筒的筒子纱圈滑移,所以槽筒和成形筒子的速比在成形筒子即将进入成形尺寸时会突然改变,并保持一个没有螺旋卷绕发生的稳定水平,直到成形尺寸区域结束。这些无螺旋筒子有利下道工序加工。 　　以前不能在苏尔寿（Sulzer）织机M8300多相织机上加工的环锭纱现在可以承受很高的退绕速度,结果是使用Propack筒子织机能完全正常发挥其最大生产能力（见表1）。在染色中,现在可以生产因密度均匀度问题以前不能加工的筒子,并获得染料绝对均匀渗透的整个筒子。 表1　Propack成形筒子在苏尔寿织机M8300上的实际结果 纱线/tex筒子直径最大引纬/m.min-1差异 无propack有Propack/m.min-1 29.1纯棉 19.5 65/35280 mm11501440+290 C/T纱280 mm12201480+260     

9°15′筒子纱成形分析与简锭改进设计

9°15′涤棉筒子纱下机合格率低是棉纺后加工工序亟待解决的问题。根据我厂几年来使用SG012型锭子按变加速导纱规律络纱的情况,由于槽筒沟槽曲线设计对9°15′圆锥形筒子纱的适纺性不良以及锭子回转平稳性方面存在问题,筒子成形质量差,45~s涤棉筒子纱下机合格率一般只能达到75％左右,经济效益不高。而对疵筒复倒又严重地破坏了纱线的条干、品质指标,增加了纱线毛羽,影响了纱线的内在质量,所以我们研究设计了新型9°15′锭     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

喷气织机分幅绞边装置的改造

我公司在OMNI-plus型喷气织机上织制C14.5/14.5 523.5/283 119双幅府绸时,所用中间绞边装置为垂直纱罗筒子架,其绞边纱筒子为圆锥形筒子.所用绞边纱一般为60 dtex～75 dtex.使用锥形筒子的缺点是:由于绞边纱表面光滑,在织造过程中绞边纱退绕速度慢,且在锥形筒子的头端和尾端的绞边纱张力不同,退绕时会造成脱圈,使绞边纱松弛,从而造成停车,影响织机效率.     

Autoconer338型络筒机乱纱故障的解决措施

在使用Autoconer338型络筒机纺R 9.7 tex品种时,筒纱内回丝带入和乱纱疵点过多,严重影响了下游工序生产过程中的生产效率和产品质量。经分析主要原因有以下几点。(1)当槽筒的逆转速度大于吸嘴的吸纱速度时,纱头难以被大吸嘴吸走,而槽筒的继续倒转就会形成乱纱层和乱纱团。此时大吸嘴侥幸接头成功,就会将其卷入筒子而形成严重的纱疵。当然槽筒转速也不可过小,否则会导致大吸嘴吸纱长     

自力更生 开展技术革新

改进G066型槽筒机的张力装置锦州纺织厂后纺车间革命职工大搞技术革新,改进了G066型槽筒机的张力部分。改前的问题是:筒子成形不良;纱受外力作用,自动脱离张力盘,造成筒子的自动抬起;接完头挂纱线时,还需要用手把纱线推进清纱板内,增加操作动作。他们作了以下改进,性能良好,产品质量稳定。     

提高络筒机间歇防叠综合效果的设想

在络筒工序,为提高筒子质量,间歇防叠的措施已被国内外很多普通络筒机和自动络筒机所采用,其目的在于减少筒纱的重叠疵点,防止筒子两端产生蛛网或脱边,以改善其退绕性能和保证筒子染色的均匀。所谓间歇防叠,就是通过某种手段,周期性地改变槽筒的转速,靠它摩擦动的筒纱的转速亦随之变化,由于惯性的缘故,筒纱转速的变化总是滞后槽筒转速的变     

络筒机用计长仪的研制

 为减少后道工序筒脚纱浪费及倒筒工作,设计了一种络筒计长仪。本装置采用两个霍尔传感器,其中一个霍尔传感器检测头安装在槽筒主轴上,用于检测槽筒转数。另一个霍尔传感器检测头安装在筒子上,用于在线检测筒子实际转数,当筒子实际转数累加到一定值时,根据槽筒转数、筒子实际转数、槽筒直径、筒子即时传动半径,对比计算出槽筒与筒子的线速度滑移率,根据滑移率折算出筒子即时纱线长度,并累加计算。当达到预先输入定长值时发出一个信号,由切刀执行満筒切断。该装置既能用于新机设计,也能用于老机改造。     

一种槽筒驱动电机的开发

<正>络筒槽筒驱动电机(图1)是自动交叉络筒机(图2)的重要组成部分。环锭细纱机生产的管纱必须重新卷绕在较大的交叉卷绕筒子上,以利于进一步处理。在这个过程中,纱线可能因纱疵或纱疵部位的清除而断裂。纱线的两个头端通过捻接技术重新连在一起。在该过程中,槽筒驱动电机通过槽筒驱动交叉卷绕筒子,同时还需考虑由筒子托架施加的接触压力。     

纯纺维纶筒子纱的磨伤问题

纯纺维纶纱的络简工艺中出现磨伤和成形的问题,在用户厂退绕时大量断头,影响质量和效率的提高。从“一切为用户满意”的方向出发,有必要作为专题来研究解决。筒子纱的磨伤就是在筒子大端边缘部位,纱线与槽筒接触瞬时被擦伤而造成     

4721-L型金属轴衬槽筒

在络筒工序中,引起纱筒成形质量差的因素很多。槽筒径向跳动过大,造成筒子成形不良则是其中一个因素。为了减少1332型络筒机上的4721型胶木槽筒径向跳动,提高筒子合格率,减少机轴弯曲,降低机台振动,减少机件磨损,我们根据广大用户单位的意见和要求,从1980年下半年起,开始研制金属轴衬槽筒(俗称金属闷头槽筒)。 几年来,经过多次反复研究及试验,终     

络筒定长装置的开发及应用

介绍所开发络筒定长装置的应用效果。通过在线检测筒子实际转数和槽筒转数,根据槽筒转数、槽筒直径、筒子实际转数和筒子即时传动半径计算出槽筒与筒子的线速度滑移率,然后根据滑移率再折算出筒子即时纱线长度,并累加计算,从而达到了单锭精确定长的目的。使用实践证明,该装置计长误差能够控制在±0.5%以内,可将筒纱长度差异率控制在1%以下。     

超塑合金金属槽筒的特点和问题

扼要阐述了国内外络筒机槽筒材料的沿用情况,着力对超塑合金金属槽筒的特点进行了分析,结合苎麻纱质量标准,对超塑合金金属槽筒和胶木槽筒络成筒子后的外观质量检验结果进行了介绍,并提出在使用中的问题。     

1332型槽筒机锭管真空注油

1332型槽筒机的锭管,过去每班需要加油一次。每台车100锭,加油一次,停台时间较长,不仅劳动强度大,影响机台运转效率,还经常造成油污筒子纱。     

松式槽筒络纱机——1332M型槽筒络纱机的改造

低弹涤纶长丝筒子染色,在国内还是新工艺。我们在厂党委的领导下,以党的基本路线为纲,充分发挥三结合小组的积极作用。学大庆、赶开滦,走自己工业发展的道路,狠批洋奴哲学、爬行主义,认识到“伸手”与“动手”是两种思想,两条道路斗争在工业生产上的反应。我们厂在老工人的带动下,树雄心,立壮志。自己动手改造1332M 型槽筒络纱机,要在1332M 型槽筒络纱机上络出松软筒子填补筒子染色在我厂的空白,完整工艺流程,为针织外衣增加花色品种作出贡献,经过近两年来的摸索试验,取得一些成绩,现已在1332M 型槽筒络纱机上络出卷绕密度小于0.3克/立方厘米的松软筒子,已作小批量推广,染色比较均匀,里外基本一致。     

1332型络筒机使用铝合金槽筒的经验

由于涤棉纱线和涤弹长丝的不断增加,原有的胶木槽筒因硬度低、不导电、易磨损、筒子成形不良,已不能适应.为此,我厂于1984年在1332型络筒机上试用了铝合金防叠槽筒,经50锭中试,效果     

槽筒机导管式断纱探杆的应用

导管式断纱探杆，是为了弥补原有1332M．P型槽筒机探杆因使用后必然形成的磨损起槽，进而产生跑白线现象，使纱线的摩擦加剧，毛羽剧增和纱线条干损伤，筒子纱的内在品质下降的缺陷而研制的新型探杆。它是在不增加探杆重量、不影响断纱自停效果的前提下加装一个不锈钢套管，与纱线运动同步旋转从而大大减少机件磨损和起槽现象，具有以下优点：