中国石化天津分公司新建连续重整装置催化剂完成标定

<正> 中国石化天津分公司新建1 Mt·a~(-1)连续重整装置是作为中国石化天津分公司1 Mt·a~(-1)乙烯的配套项目,该项目采用10 Mt·a~(-1)常减压装置生产的直馏重石脑油,1.8 Mt·a~(-1)加氢裂化装置生产的加氢裂化重石脑油和乙烯装置生产的乙烯裂解汽油(C_6～C_8)为原料,主要生产苯、甲苯、混合二甲苯和     

工程建设项目信息

天津100万t／a乙烯及配套项目45万t／a聚丙烯装置、65万t／a裂解汽油加氢装置、100万t／a乙烯装置分离部分、100万t／a乙烯装置裂解炉在天津建设,由中国石化工程建设公司（SEI）承担详细设计。     

日本最新乙烯裂解炉技术

最近，日本东洋工程公司对最新乙烯生产技术的经济性作了评估，详见表1和表2。 从表1可见，与现有乙烯技术相比，新技术-1和新技术-2都采用产能为20万t／a的乙烯裂解炉，而现有乙烯装置采用的是10万t／a规模的裂解炉。新技术-1与现有技术相比，石脑油用量均为275．0万t／a，乙烯、丙烯和C4馏分产量分别为100万t／a、55万t／a和34．5万t／a，但乙烯能耗明显下降，即从5200kcal／kg乙烯下降到3660kcal／kg乙烯，CO2排放量从1．14t／t乙烯下降到0．56t／t乙烯。     

浅谈连续重整装置反应器与再生器内件安装

连续重整装置是芳烃联合装置中的主要装置之一。本装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,生产高辛烷值汽油,副产拔头油、戊烷、含氢气体和液化气等产品。本装置包括预处理、连续重整、催化剂连续再生三个单元。本文主要介绍连续重整装置反应器和再生器的内件安装过程。     

金陵石化800万t／a3套装置投产

金陵石化公司投资 14 5亿元 ,改扩建 :5 0 0万t/a常减压装置扩建至 80 0万t/a ,新建 15 0万t/a加氢裂化装置、新建 16 0万t/a延迟焦化装置和 5万t/a硫磺回收装置等项目。并于 2 0 0 4年 7月 12日至 14日 80 0万t/a 3套常减压装置陆续生产出合格汽油、煤油、柴油等产品 ,这标志着国内最大规模原油一次加工装置建成投产。金陵加工公司的总体改造工程全部竣工后 ,原油综合加工能力达到 130 0万t/a,可为扬巴工程提供 16 0万t/a的优质乙烯原料 ,并可生产新标准清洁燃料 ,实现成品油的升级换代金陵石化800万t/a3套装置投产@沈镇平…     

天津百万吨乙烯工程即将开工，2008年年底建成投产

总投资250亿元的中石化天津100万t／a乙烯炼化一体化项目即将开工建设，2008年年底建成投产。该项目分为乙烯、炼油和热电三部分内容，其中，乙烯部分为新建项目，主要包括新建100万t／a乙烯装置等。该项目建成后，将提供总量为300万t/a 20多个品种的基础原料，其中，乙烯15万t／a、聚乙烯60万t／a、聚丙烯60万t／a、己二醇36万t／a、纯苯21万t／a,乙烯焦油17万t/a及丙烯、环氧乙烷等近90万t/a。     

天津百万吨乙烯及两配套装置开工

日前,天津100万t／a乙烯及配套工程中的45万t／a聚丙烯装置和30万t／a线犁低密度聚乙烯装置开工仪式在天津乙烯现场举行。 据了解,天津100万t／a乙烯及配套工程中的45万t／a聚丙烯装氍是日前世界上单线能力最大的生产装置之一,也是我国最大的聚丙烯生产装置;而30万t／a线型低密度聚乙烯装置是第一套采用中国石化自主开发技术建设的世界级规模的聚乙烯装置。     

多产化工原料的柴油加氢裂化催化剂（PHU-211）首次工业应用

针对降低柴油产量,增产重石脑油作重整原料、未转化柴油作乙烯裂解原料的市场需求,中国石油石油化工研究院开发了多产化工原料的柴油加氢裂化催化剂(PHU-211),并在抚顺石化公司120万t·a-1柴油加氢裂化装置进行了首次工业应用,可生产芳潜大于46%、产率30%～38%的重石脑油,是优质重整原料,BMCI值小于7,产率25%～30%的柴油,是比较好的乙烯裂解原料,化工原料产率可达70%,实现了催化柴油与焦化柴油的高效转化。     

新型介孔分子筛加氢裂化催化剂的研制

研究了一种最大量生产中间馏分油的新型介孔分子筛加氢裂化催化剂,200 mL一段串联加氢装置评价结果表明,在控制原料＞350 ℃馏分油75%的高转化率条件下,C_⁺⁵液收98.6%,加氢裂化生成油中最大量柴油馏分收率为67.36%,中油选择性79.2%,能满足工业装置最大量生产中间馏分油的需要。重石脑油芳潜收率为41.16%,尾油BMCI值5.9,是理想的重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料。     

煤焦油联合加氢裂化处理工艺及其专用催化剂

介绍了一种XSun煤焦油联合加氢裂化技术.与单段加氢技术相比,这种新技术不仅可以将劣质重质煤焦油重馏分几乎全部转化得到轻、中馏分,且轻质馏分收率大幅度提高,同时具有极大的原料适应性和生产灵活性.通过采用新研制的专用煤焦油加氢裂化催化剂,该技术特别适于处理原料为低值劣质煤焦油重馏分,除能获取中间馏分油如车用柴油馏分外,尤其多产轻质石脑油和轻质溶剂油,以及可用于制乙烯的原料或生产高标号汽油的优质重整原料.     

天津石化高密度聚乙烯HDPE装置土建开工

2007年11月28日。天津石化30万t／a高密度乙烯（HDPE）装置举行开工仪式,天津石化100万t／a乙烯工程分乙烯工程、炼油工程、热电工程和区外工程4部分,乙烯工程新建100万t／a乙烯装置和30万t／a高密度聚乙烯等7套下游工艺装置,以及公用工程、储运、配套辅助设施。2006年6月26日,天津石化100t／a乙烯及配套项目正式开工建设．计划2008年10月热电工程具备投用条件,2009年3月炼油装置中间交接,6月化工装置中间交接,年底全面投料运行。     

短周期连续重整装置扩能改造的实例介绍

由于新增一股加氢裂化石脑油,某炼厂连续重整装置由60万t/a改造至80万t/a,原设计的重整汽油辛烷值为102。为缩短改造周期,确定以再生系统利旧、重整循环氢压缩机不动改为改造的前提条件,装置通过适当降低苛刻度至RON101,采用重整催化剂换季、新增板式换热器、"四合一"加热炉增加炉管、重整产物空冷器由湿空冷代替原来的干空冷、更新塔盘、更换两台再接触罐、改造氨冷冻系统、更换换热器及更换机泵等手段顺利完成了装置的扩能改造。同时为了在紧急停车情况下保护重整反应器内构件和进料换热器,增加了低流量低加热模式的流程管线。装置改造后的能耗降低了7.8 kcal/t重整进料。标定结果表明,该装置在80万t/a的规模下可以生产辛烷值为101的重整汽油。     

15万t/a催化重整装置生产C5C6轻石脑油工业实验

石油化工总厂15万t/a重整装置以常压直馏汽油和加氢、焦化汽油为原料,经过预加氢和重整,生产高辛烷值重整汽油,同时脱己烷塔顶副产混合芳烃外销。装置于2015年1月份进行生产调整,生产C5C6轻石脑油,停开脱己烷塔。不仅降低了重整反应部分负荷,节约了能耗,还产生了很好的经济效益,也为其它炼厂同类装置的生产调整提供了借鉴。     

3996/3976催化剂的工业应用

介绍了抚顺石化研究院开发的3996加氢预精制催化剂和3976灵活型加氢裂化催化剂在吉林石化分公司60万t／a加氢裂化装置上的应用情况。2002年6月进行了催化剂装填、硫化、装置开工等工作,工业运转和标定结果表明：在原料油质量变差的情况下,本次更换的催化剂显示出了良好的活性和选择性,在保证重石脑油产率满足要求的同时,提高了中间馏分油产率,达到预期目的。     

THHC-I轻油型加氢裂化催化剂的研究开发与工业化生产

针对高氮、环烷基特性的馏分油多产重整原料加氢裂化工艺,本文通过改性Y分子筛硅铝比、载体中分子筛含量与催化剂中Ni-Mo金属含量的优化,经过中试制备、工业放大与工业化生产,成功地开发出THHC-I加氢裂化催化剂。工业生产THHC-I加氢裂化的物理化学性质与催化剂性能及中试制备、工业放大的催化剂相当,催化剂对舟山焦化重馏分油的1500h中试评价结果为:345℃馏分转化率75.8%,170℃石脑油收率42.7%,石脑油中硫含量为1μg/g,氮含量为0.6μg/g,柴油中硫含量为5μg/g,氮含量为3μg/g。表明THHC-I加氢裂化对焦化重馏分油具有优异的加氢裂化活性、轻油选择性与稳定性。该催化剂完成30t的生产,并成功应用于舟山石化焦化重馏分油加氢裂化多产重整原料工艺中。     

韩拟增100万t／a乙烯生产能力

韩国多套石脑油裂解制乙烯装置计划扩能。起初有4家公司称将共增加50万t／a裂解能力，但现在看来将再增加50万t／a。     

应用吸收稳定系统的加氢裂化装置生产液化气的探讨

通过对比中石化股份有限公司天津分公司180万t／a加氢裂化装置和某厂120万t／a加氢裂化装置工艺流程,发现180万t／a加氢裂化装置的吸收稳定系统生产的液化气产品性质好,收率高;并且能够有效地解决“干气不干”的问题。     

埃克森美孚在新加坡建30万t／a特种弹性体装置

埃克森美孚化学公司正在新加坡裕廊岛建设第2套石化联合装置。该石化项目包括100万t／a蒸汽裂解制乙烯装置、2套65万t／a聚乙烯装置、45万t／a聚丙烯装置、30万t／a特种弹性体装置、芳烃抽提装置（生产34万t／a纯苯）、12．5万t／a羰基醇扩能以及220MW电力联产装置。     

新加坡乙烯生产能力将大幅增长

新加坡将新建两个世界规模能力的乙烯裂解厂，分别是壳牌公司的80万t／a裂解装置，目前正在新加坡布孔岛兴建中。该裂解装置预计在2009年或2010年投入使用；另外埃克森美孚也计划兴建一套蒸汽裂解装置，拟建乙烯能力100万t／a，预计到2011年初完成。     

OMV和北欧化工扩大德烯烃和聚烯烃产能

据“普氏新闻”近日消息，奥地利OMV公司计划投资11亿欧元扩大德国Burghausen的烯烃和聚烯烃产能，另外丹麦北欧化工也将投资2亿欧元。据悉，其中6．4亿欧元将用于OMV公司Burghausen炼油厂的扩能，包括新建1套烯烃易位反应装置、扩建目前的乙烯生产能力以及新建1套乙烯裂解装置。乙烯产能将增加11万t/a达到45万t/a，丙烯能力扩大31．5万t/a至56万t/a。新增加的丙烯将用于新建33万t/a聚丙烯装置。