黑豆山楂发酵乳稳定性的研究

通过对黑豆山楂发酵乳稳定性的研究，获得了重要的工艺参数和技术要点。实验结果表明，在均质温度60℃、均质压力25MPa下均质2次、杀菌温度85～95℃下，杀菌10～15min，在接种量为3％，温度42℃培养发酵3～4h、添加0．15％CMC、0．15％海藻酸钠和0．2％的单甘酯，所制得的产品均匀细腻，稳定性较好。     

果汁乳饮料稳定性研究

论述了影响果汁乳饮料稳定性的因素,从稳定剂、杀菌条件、均质三方面对果汁乳饮料稳定性进行研究,确定了最佳稳定条件是：CMC添加量0.25％,PGA添加量0.15％,柠檬酸三钠添加量0.2％,蔗糖酯添加量0.1％,杀菌条件为80℃、10min,均质压力为20MPa。     

保健芒果果肉饮料的研制及其稳定性的探讨

以芒果为原料，辅以一定的稳定剂，配制出营养丰富，风味独特芒果汁饮料。通过不同均质压力、稳定剂组合试验，考察芒果汁饮料的稳定性。探索出最佳的稳定条件：在均质温度为60℃的条件下，分别进行25MPa、20MPa两次均质：稳定剂为黄原胶0．15％、CMC0.05％、果胶0．05％。     

搅拌型橙汁酸凝乳配方及工艺研究

以羧甲基纤维素纳(CMC—Na)和藻酸丙二醇酯(PGA)两种稳定剂配合使用，从产品感官质量和稳定性入手。以酸性果料橙汁为添加料，采用正交试验探讨搅拌型橙汁酸乳的生产工艺和配方。结果表明，搅拌型橙汁酸乳的最佳配方：牛乳60％，脱脂乳粉1．6％，蔗糖8％，橙汁12％，水18％，CMC—Na为0．3％，PGA为0．1％(均为质量分数)。最佳加工工艺为：发酵温度38℃，发酵时间4．5 h，原料乳的杀菌条件90℃，7 min，混合物料的均质条件30℃，10 MPa。     

无腥味大豆加工豆乳及其稳定性研究

试验以无腥味大豆为原料生产豆乳，研究了原料与水的配比、乳化稳定剂的用量、均质的工艺条件以及杀菌温度等对豆乳稳定性的影响。采用静置观察法和强制分层法观察豆乳的稳定性。结果表明，豆乳生产中，豆乳浓度越高，产品越不稳定，控制干豆和水的配比为1：14；加入0．4％HDZ-2030型豆奶稳定剂；压力30MPa下均质两次，均质温度60℃～70℃；杀菌温度为121℃，时间15min，此条件生产豆乳工艺可行，制品的稳定性高。     

玉米饮料的稳定性研究

通过正交试验,对玉米饮料的稳定性进行研究,得出玉米饮料稳定剂的最佳配方:黄原胶0.05%、魔芋胶0.015%、CMC 0.1%、乳化盐0.02%。玉米饮料的最佳生产工艺参数:均质温度为65℃,第一次均质压力为20 MPa,第二次均质压力为25 MPa,溶液pH值为6.0,杀菌温度为90℃,杀菌时间为30 min。用该方法制作的玉米饮料的保质期可达120 d。     

果肉型草莓饮料的生产工艺研究

为解决草莓上市集中、不耐贮运的问题,对果肉型草莓饮料的生产工艺进行了研究。在果肉型草莓饮料生产中,以果汁50%、加糖量6%、蛋白糖加入量0.1%为最佳配方,产品色泽、组织形态及风味均优于其他组合。在产品稳定性的试验中,采用不同温度下的2次均质处理,结果表明,第1次均质压力16.4MPa、第2次均质压力11.8MPa、均质温度为60℃时,产品稳定性最好。稳定剂的使用中,以0.1%的琼脂与0.2%的CMC-Na配伍效果最佳。果肉型草莓饮料的杀菌处理,以超高温瞬时杀菌(121℃,5～10s)为最佳,产品外观品质好,VC保存率高达64%。     

偃松仁饮料乳化稳定性的研究

通过对偃松仁饮料稳定性的研究，获得最佳工艺参数和技术要点。实验结果表明，添加单甘酯0．15％、蔗糖酯0．10％和海藻酸钠0．3％，在均质温度70℃、压力25MPa下均质2次，稳定性较好。     

天然胡萝卜汁加工工艺的研究

以新鲜胡萝卜为主要原料,研究了生产天然胡萝卜汁的加工工艺,并通过对比试验和正交试验确定了最佳工艺参数。胡萝卜的适宜用量为20％,添加0.5％柠檬酸和0.5％异抗坏血酸,料水比1:2,在不锈钢锅中预煮10min,可保持胡萝卜汁的色泽和消除生焖味。用0.04％的果胶酶在(45±1)℃下酶解处理胡萝卜浆1.0h,可提高出汁率和胡萝卜素提取率。0.36％复合稳定剂(其中CMC:琼脂=25:11),用高压均质处理2次(均质压力为25MPa,均质温度为50℃),解决了产品沉淀问题。杀菌条件为(82±1)℃水浴中杀菌30min。     

西番莲果汁饮料的稳定性

该文系统地研究了西番莲果汁饮料的生产工艺及影响其稳定性的主要因素,同时探讨了不同增稠剂对西番莲果汁饮料稳定性的影响。结果表明:西番莲果汁饮料的原汁含量为7．0％、糖度11．0％、酸度0．22％,均质次数1次、均质温度60℃和均质压力20MPa时,果汁口感较适宜;单独使用增稠剂,稳定效果最好的是CMC-Na,黄原胶和果胶稳定效果较差,通过L9(33)正交试验得出稳定剂最优配方为:黄原胶0．12％、CMC-Na 0．65％、果胶0．95％。     

甜玉米乳饮料加工工艺的研究

本文研究了不同均质条件以及不同配比乳化剂和稳定剂对玉米乳稳定性的影响。结果表明，采用二次均质：一次压力15MPa、二次压力35MPa、均质温度为70℃时产品的稳定性最好。复合乳化剂用量为0．15％（复合乳化剂中单甘酯占30％，蔗糖酯SE-13占70％），SS-33复合稳定剂用量为0．25时，玉米乳饮料稳定效果最好，放置半年未见分层析水现象。并制定了玉米乳新产品质量指标。     

不同生产工艺过程对冻山楂果汁品质的影响研究

本文以冻山楂为主要原料,研究不同浸提方式、磨浆次数、均质压力对冻山楂果汁沉淀率、pH、可溶性固形物、悬浮稳定性的影响,探索适合产业化的冻山楂果汁生产工艺。结果表明：不同浸提方式对冻山楂果汁均有一定的影响,温度为100 ℃、压力为0.01 MPa、加入冻山楂果汁总量8%的白砂糖、加热15 min的浸提方式效果最好;磨浆2次,均质1次、均质压力为15 MPa、均质温度为60 ℃的工艺更适合冻山楂果汁饮料的制取。     

玉米胚芽植物蛋白饮料的工艺研究

用生产玉米淀粉后分离出的下脚料玉米胚芽，经清洗(原料预处理)、一次浸泡、二次浸泡、磨浆、混料、煮料、调香、均质、装罐、杀菌、检查等先进生产技术与工艺生产玉米蛋白饮料。通过实验得出了玉米胚芽植物蛋白饮料最佳生产工艺条件：均质粒度20μm，调配后二次均质压力分别是20MPa、30MPa，均质温度为65℃，主要配料的质量分数分别为海藻酸钠0．15％、羧甲基纤维素0．2％、蔗糖脂0．2％、白砂糖4．5％。     

山药混浊汁的加工工艺研究

山药混浊汁生产中,以山药原浆加入量50%,加糖量10%、柠檬酸加入量0.1%为最佳配方,经品评结果的统计分析,产品色泽、组织形态及风味均优于其他组合。在产品稳定性试验中,采用不同温度下的二次均质处理,结果表明,第一次均质压力16.4MPa、第二次均质压力11.8MPa、均质温度为60℃时,产品稳定性最好。稳定剂的使用中,以0.1%的琼脂与0.2%的CMC-Na配伍效果最佳。以超高温瞬时杀菌(121℃,5～10s)为最佳,产品感官品质好。在生产工艺中采用先煮制后磨浆、先脱气后均质的工艺处理,最大程度地保持了产品的感官品质和营养。     

胡萝卜-苹果复合果汁的研制

对胡萝卜-苹果复合果汁进行了研究。结果表明，胡萝卜-苹果复合果汁的最佳配方为：复原苹果汁55％、胡萝卜汁25％、蔗糖8％、柠檬酸0．15％，在压力为25MPa下复合果汁均质后的稳定性最佳。     

苹果-刺梨混合果汁饮料浑浊稳定性控制

研究了苹果-刺梨混合果汁饮料生产工艺中的均质条件和稳定剂对其稳定性的影响.结果表明,在果汁含量20%,甜味剂含量12 g/100 mL,酸味剂含量0.5 g/100 mL时,添加0.05%果胶,0.05%CMC,0.15%黄原胶构成的复合稳定剂可以达到较理想的稳定效果.同时在均质压力25 MPa,均质温度60℃的条件下进行1次均质,90℃的水浴中杀菌10 min,得到的混合汁饮料具有苹果和刺梨独特的风味和色泽,饮料质地均匀,口感爽滑.     

均质及杀菌条件对花生奶稳定性的影响

通过分析产品的稳定系数R，油脂析出率，离心沉淀率及粒度分布，研究均质及杀菌条件对花生奶稳定性的影响。结果表明，花生奶在温度65～70℃，压力25MPa下均质2次，再经121℃杀菌15min后产品的稳定性最佳。     

椰子汁饮料的稳定性研究

系统地研究了椰子汁饮料的生产工艺及影响其稳定性的主要因素，得到最佳的工艺条件：椰子肉和水的质量比为1：10，pH控制在6．5左右，加糖量为4．0％，均质条件是在70℃左右保持压力为20～25MPa，杀菌条件是121℃、20min，同时探讨了不同HLB值的混合乳化剂和增稠剂对椰子汁饮料稳定性的影响，结果表明：HLB值在11．27时乳化剂具有良好的效果，Tween60的效果优于其他乳化剂，黄原胶的效果比海藻酸钠要好。通过b9（3^4)正交试验得出稳定剂配方为；0．02％单甘酯、0．08％Span20、0．10％Tween60，0．02％黄原胶、0．02％海藻酸钠。     

全柚果汁饮料的研制

研究了全柚果汁饮料生产中的关键技术条件,包括风味配方、稳定剂配方及均质条件,结果如下:全柚果汁最佳配方为:原汁加量为8%,蔗糖加量10%,柠檬酸加量0.06%,黄原胶加量0.05%,CMC加量0.16%及琼脂加量0.06%,混合均匀后采用压力为20 MPa、40℃左右的条件均质3次,果汁中微粒较均匀且不易附聚,杀菌后产品稳定性好,酸甜适口,柚子风味浓郁,苦味淡,各项理化指标均较优。     

带肉平菇饮料的加工技术研究

本文研究了带肉平菇次料的生产工艺，对影响平菇饮料稳定性的主要因素进行了探讨。结果表明。影响稳定性的因素按主次顺序依次为稳定剂用量、菇／水比例、预煮时间和均质压力。添加０．２％的海藻酸钠作为稳定剂，并用柠檬酸调整ＰＨ至４．６－４．７．采用常压杀菌，可制得稳定均匀的平菇饮料。