不锈钢带材退火酸洗技术及应用

以某厂新建不锈钢退火酸洗生产线为例，介绍不锈钢退火酸洗的生产工艺、设备及自动控制系统，并对该生产线的主要特点予以阐述。     

不锈钢带钢轧制退火酸洗线的最新进展

到目前为止，世界上绝大多数冷轧不锈钢带钢生产厂一直沿用具有不同功能的、各自独立的作业线来生产冷轧不锈钢带钢，比如，热轧带钢退火酸洗线、冷轧机组、冷轧带钢退火酸洗线或光亮退火线、平整机组、纵横切机组等。近几年来，一些冷轧不锈钢带钢生产厂为了满足市场大     

宝钢定购不锈钢退火酸洗线

上海宝山钢铁公司与安最时公司签订了一份价值5400万美元的合同，定购一条带有在线轧机的不锈钢热轧带钢退火酸洗线。     

某400系不锈钢冷带退火酸洗机组工艺设计

为更好的解决400系不锈钢冷带退火酸洗机组设计难点、更好的确定工艺设计参数为类似生产线设计提供参考。本文通过分析不锈钢冷硬带表面残留特点以及高压冲洗实验清洗实验确定了清洗工艺参数。提出并制定了SUS430经罩式退火和非罩式退火后的冷退火工艺参数。根据400系钢种表面氧化铁皮的特点制定了酸洗工艺参数,提出了综合电阻、极板面积和电流密度之间的关系。结合生产实践制定了400系冷带退火酸洗后的平整工艺设计参数,解决了辊面划伤问题。从通板稳定性、带钢表面质量控制等方面,提出了入口活套跑偏、张力辊打滑导致辊面擦划伤等问题的解决思路。     

热轧不锈钢退火酸洗线工艺及装备技术新进展

介绍了新建热轧不锈钢带钢退火酸洗线的生产工艺流程、关键设备和技术特点。退火炉为两通道,天然气和煤气可以互相切换,技术优势明显;抛丸机配有24套抛丸器,保证了带钢酸洗前的高效除鳞;酸洗段配有研磨刷洗机,可以减轻酸洗段负担,降低带钢酸洗后表面粗糙度,提高产品品质;酸槽底部安装小喷嘴,能耗小,并可提高酸洗效果。     

不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统

介绍不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统的组成 ,控制思想和软件。该系统已于1999年3月在太钢不锈钢冷轧厂投入使用 ,产生了较好的经济效益。     

16 mm热轧不锈钢带退火酸洗生产线的设计特点

介绍了最大卷重35 t、2～16 mm热轧不锈钢带退火酸洗线的工艺流程、关键设备和技术特点。该机组所生产的钢种有奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢;退火炉使用天然气加热钢带,炉温可达1180℃,炉子总长96m;在酸洗前进行有效除鳞,酸洗的溶液为硫酸,硝酸+氢氟酸,酸洗最大速度为60 m/min,废水和废酸经回收再利用,酸雾经回收和处理。     

不锈带钢连续酸洗质量的改进措施

不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。     

SUS410L不锈钢3 mm热轧带卷退火工艺的优化

统计得出126卷SUS410L钢（/%:0.02C,0.98Si,0.99Mn,0.018P,0.022S,12.44Cr,0.025N）3 mm热轧带卷退火后（板温840℃,过线速度50 m/min）的力学性能波动较大（抗拉强度551~673 MPa,伸长率16%~28%）,在连续冷轧时易引起断带事故。在退火时通过合理的引带长度和将TV值（带钢厚度×过线速度）由150降至120（过线速度40 m/min）时,使力学性能波动较小（抗拉强度593~639 MPa,伸长率20%~22%）,有利于冷轧顺利进行。     

热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗工艺机理分析

 详细分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的表面氧化皮形成机理、退火对氧化皮特性的影响机理、酸洗工艺机理。结论是：热轧奥氏体不锈钢带钢表面氧化皮外层主要以铁氧化物为主,内层主要以交替分布的Cr2O3和FeCr2O4层为主;退火后,氧化皮结构变得疏松多孔,且易脱落,贫铬层厚度增加,带钢更加容易酸洗;酸洗时,带钢表面的氧化皮主要通过机械剥离作用去除。分析结果对热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗技术的改进具有一定的理论指导意义。     

浦钢不锈钢宽厚板酸洗工艺研究和技术改造

研究不锈钢宽厚板连续喷淋酸洗工艺线中酸循环运行系统技术参数及关键技术参数与不锈钢酸洗产量和质量的关系 ,按钢板 1 .2m/min的运行处理速度 ,研究循环酸液纯净的处理方式。根据研究结果 ,提出喷淋酸洗线的技术改造方案 ,目标使不锈钢酸洗产能在现有基础上持续、稳定地增加 5 0 %～ 60 %。     

半连续带钢酸洗机组的改造

为满足６５０ｍ ｍ 可逆轧机的生产需要,张钢对４５０ｍ ｍ 半连续带钢酸洗机组的矫直机、液压剪、立辊导向装置等进行了改进,同时采用双锥头开卷机,并进行了酸雾治理和清洗机的改造。改造后酸洗带钢的最大宽度为５２０ｍ ｍ ,最大卷重达６ｔ,班产量提高了１４％ ,成材率提高了２％ ,设备维修费用降低了３％ 。     

不锈钢酸洗废水处理技术分析

介绍了不锈钢酸洗废水的来源、组成、危害及其传统石灰中和的处理方法,通过传统方法处理不锈钢酸洗废水后得到的污泥的处理技术主要有无害化处理、稳定化和资源化三个层次。无害化处理是含铬固体废弃物处理的基本要求,固化、稳定化技术是处理重金属固体废弃物和其它非重金属危险废弃物的重要手段之一,对资源化方向国内外采用氨浸处理污泥的倾向比较大。分析了不锈钢酸洗废水处理技术的研究现状,主要包括化学法、物理化学法和生物化学法,并对不锈钢酸洗废水的治理进行了展望。指出了将不锈钢酸洗废液作为资源,将综合利用与环境治理结合才是最佳的解决途径。     

混酸再生技术在太钢不锈钢酸洗废液处理过程中的应用实践

重点介绍混酸再生技术的工艺流程,及其在太钢不锈钢酸洗废液处理过程中的应用情况,阐明该技术生产应用的成熟性,对企业可持续发展的重要性。     

不锈钢带钢光亮退火马弗炉缺陷分析及修复

分析得到了不锈钢光亮退火机组马弗管在高温自重长期服役条件下缺陷的形式及相应的原因。马弗管在高温自重作用下易产生缩颈、厚度减薄、截面变形、龟裂、橡胶状弯曲、鼓包、烧穿、焊缝开裂、渣滓、高温腐蚀坑等缺陷。高温蠕变是除焊缝开裂、渣滓、高温腐蚀坑外多种缺陷产生的直接或间接原因,设计、制造、使用工艺不当是引起诸如焊缝开裂、烧穿缺陷等的重要原因。针对各种缺陷特点,制定了合理修复技术方案,现场应用表明修复工艺方案是切实可行的,从而保证了马弗炉的正常使用。