攀钢2#高炉开炉达产实践

介绍了攀钢２＾＃高炉开炉达产的情况。根据过去开炉的经验,采取了一些新的技术措施,在开炉后６天,高炉利用系数达到１．９３８ｔ（ｍ＾３·ｄ）。     

酒钢新1号高炉达产达标实践

详细介绍了酒钢１号高炉（１５１３ｍ＾３）１９９８年４月停炉进行改造性扩容大修后６月１３日新１号高炉（１８００ｍ＾３）开炉后高炉快速达产的经验。     

重钢3号高炉开炉实践

经过试车、烘炉、装料等充分准备工作后，重钢２号高炉（６２０ｍ＾３）等六代炉役于１９９８年２月２日点火开炉。开炉非常顺利，炉况顺行稳定，开炉两天后，各参数基本达到正常水平，第１３天日产生铁１０００Ｔ，高炉利用系数达１．６１。     

宝钢1号高炉（第二代）开炉实践

宝钢１号高炉于１９９７年５月２５日开炉，经过充分准备和精心操作，设备运行良好，炉况稳定顺行，开炉后１５天日产达到８１１６ｔ，利用系数达２．０１ｔ（ｍ＾３．ｄ）。在开炉的第一个月内主要经济技术指标创先进水平。     

梅山3号高炉开炉达产实践

梅山３号高炉（１２５０ｍ＾３）１９９５年１２月１６日开炉，开炉进展顺利，达产过程中出现了炉身结瘤现象，通过加锰矿和发展边缘气流操作，消除了炉瘤，１９９６年３月１１日利用系数达到２．０，在此基础上高产、稳产，各项技术经济指标逐步提高。     

昆钢2000m^3高炉开炉与达产实践

昆钢６号高炉（２０００ｍ＾３）是我国第一座大量引进国外二手设备建成的现代化大型高炉,它综合采用了多项先进的新技术和新设备,由于开炉准备工作充分,开炉后高炉操作调剂得当,开炉后３个月就达到了设计生产能力。     

包钢3号高炉开炉达产实践

包钢３号高炉通过扩容改造（容积由１８００ｍ＾３扩至２２００ｍ＾３）,技术装备水平大为提高。由于采用矮胖型高炉以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作,３号高炉开炉达产顺利,投产２０天利用系数就达到了１．７００,之后又连续１２个月的平均利用系数达到１．８１０。这使包头特殊矿高炉冶炼技术指标取得了突破,达到了普遍矿的冶炼水平,开创了包头特殊矿冶炼的新阶段。     

重钢三高炉大修槽下筛分系统的设计及生产实践

本文简介重钢炼铁厂对６０年代初投产的３＾＃高炉（６２０ｍ＾３）槽下矿仓发行的基本技术内容，筛分系统的设计优化及开炉后的生产情况。     

合钢3号高炉长寿实践

合钢３号高炉（３１４ｍ＾３）第一代炉役寿命达到１２年７个月（无中修），单位炉容产铁量达到６１８５ｔ／ｍ＾３，其主要的长寿经验是：重视设计、施工及开炉工作，尤其是炉体冷却的能力设计较大，确保了冷却设备的安全工作；抓好精料工作；加强高炉的日常操作；加强炉役一期的操作及维护。     

韶钢1号高炉长寿的实践

韶钢１号高炉（第二代）从１９８７年９月开炉到１９９７年１月停炉，连续生产了９年零４个月，单位炉容产铁６１６７．８ｔ／ｍ＾３，达到了冶金部制定的长寿标准，该高炉主要的长寿措施是改善入炉料质量，加强高炉操作，稳定炉况、预防结瘤，加强炉役后期的操作和管理。     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

宣钢第一炼铁厂2^#高炉冷态开炉实践

宣钢第一炼铁厂２＾＃高炉停炉重点中修后,在没有煤所来源的情况下,采用喷柴油烘热风炉,用焦炭烘高炉的方法,实现了顺利开炉,快速达产。开炉后两天利用系数达到１．７６ｔ／ｍ＾３．ｄ,创厂开炉历史最好水平。     

马钢2500m^3高炉无钟炉顶节流阀特性的研究

马钢新１号高炉（２５００ｍ＾３）在开炉装料测试期间，对无料钟炉顶节流阀的特性作了了一系列的实验和研究，建立了节流阀开口开度、物料流量和开度、物料流量和排放时间以及物料初速度和开度等相互关系，并提出了用活塞行程标定节流阀开度的方法，其结果保证了新１号高炉开炉后物料的均匀分布。     

上钢一厂2500m^3高炉开炉与达产实践

上钢一厂２５００ｍ＾３高炉开炉选用了优质的宝钢焦炭,确定了合理的开炉工艺参数,采用了先进的热风炉烘炉工艺和料面测量技术,并加强开炉管理,结果高炉开炉顺利成功。高炉开炉后,通过调整多环布料模式,加强高炉操作及炉内外管理,取得了较好的技术经济指标。     

安钢新1号高炉的建设及生产实践

介绍了安钢新１号高炉在１９９５年建设中采用的新技术、新工艺和开记后的生产效果。高炉投产后７天达产，一个月后利用系数为２．５ｔ／（ｍ＾３·ｄ）１９９６年产铁３０．３４万ｔ，平均利用系数２．７６ｔ／（ｍ＾３·ｄ）。     

承钢3^#高炉强化冶炼实践

承钢３＾＃高炉在改善原料，发行设备的基础止，提高风温，加强炉内操作，降低焦比，增加风量，降低休风率，提高冶炼强度，利用系数不断提高，至１９９４年利用系数达到２．３２６ｔ／（ｍ＾３．ｄ），比１９８５年提高了０．８ｔ／ｍ＾３．ｄ，实现了高炉冶炼的强化。     

马钢12号高炉长寿实践

马钢１２号高炉（３００ｍ＾３）第五代生产七年九个月（无中修）,单位炉容产铁６０１３ｔ／ｍ＾３,达到了国家冶金局制定的３００ｍ＾３高炉长寿标准,该高炉长寿的主要经验是对冷板进行改进、强化高炉操作与管理及加强冷却系统的维护与管理。     

石钢3号高炉长寿实践

石钢３号高炉（３００ｍ＾３）第二代炉投在未进行中修的情况下，连续生产了８年零１个月，单位炉容产铁６３７６．３ｔ／ｍ＾３。其长寿的主要经验有：不断改善原燃料条件：强化高炉操作与管理、加强冷却系统维护与管理以及采取护炉措施等。     

南钢高炉标准化操作的生产实践

南钢高炉自１９９１年１１月底实行高炉标准化操作至１９９４年７月，高炉利用系数提高０．５６７ｔ（ｍ＾３．ｄ），崩悬料次数减少１１４次／月，焦比降低６．０％。     

柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉进入１９７７年来以来，采取以精料为基础，逐步实行小高压操作以及加强对高炉炉况管理等措施来强化冶炼，１９９７年上半年，冶炼强度由１９９６年的１．２２７ｔ／ｍ＾３．ｄ提高到１．３３３ｔ／ｍ＾３．ｄ，高炉利用系数由１．８２２ｔ／ｍ ＾３．ｄ提高到２．２４４ｔ／ｍ＾３．ｄ。入炉焦比由６２４ｋｇ／ｔＦｅ降低到５３３ｋｇ／ｔＦｅ。