高桥石化启动原油适应性改造项目

6月10日，高桥分公司炼油事业部3号蒸馏等一批装置改造的相关图纸送审，标志着原油适应性工程已经启动。该公司原油适应性改造项目分别涉及3号蒸馏、延迟焦化、加氢裂化等一批装置。通过改造可使原来只能加工硫含量不大于0．5％的低硫原油，变为可加工1．5％左右的高硫原油。     

荆门石化高硫原油蒸馏装置的防腐蚀

荆门石化近年来进厂原油品种多样化,特别是加工高含硫的中东原油和鲁宁管输油比例较高,因而装置腐蚀问题也越来越严重。本文分析了加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀情况,并探讨了腐蚀规律以及加强“一脱三注”工艺防腐措施和耐蚀材料升级的重要意义。     

炼油事业部努力确保1#蒸馏装置长周期运行

炼油事业部作业一区采取一系列措施，确保1#蒸馏装置的长周期安全运行。为了确保效益目标，根据上级领导的部署，1#蒸馏装置大修的计划将延后到2009年。由于主体设备运行时间已长，且加工的原油品种和调和方案多变，性质差异大，1#蒸馏装置运行面临严峻挑战。为确保装置长周期运行，作业一区日前成立了1#蒸馏装置长周期运行专题小组，对装置存在的问题认真排查，并落实了对策。为了加强工艺防腐工作，提高了低温易腐蚀部位的检查分析频次，精心调节电脱盐系统，并更换了变压器油，     

管混原油加工硫转化规律及防护浅析

管混原油中的硫以硫化氢、元素硫、硫醇、硫醚、二硫化物及噻吩硫等形态存在。加工过程中，原油中绝大部分硫将进入催化裂化等二次加工装置，产生多种含硫的腐蚀介质，形成多种腐蚀类型，腐蚀炼油设备．通过对警混油加工过程中的硫分布情况进行衡算，对加工过程中带来的腐蚀问题进行了分析，提出了相应的对策。     

原油性质变化对常压蒸馏装置腐蚀的影响

文章分析了原油性质和品质发生较大变化时对中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂常压蒸馏装置的影响.分析表明,原油中盐、水、泥沙质量浓度和酸值高时,对常压蒸馏装置电脱盐系统冲击很大,导致常压蒸馏装置腐蚀严重.针对这一情况,进行了电脱盐技术和装置防腐蚀攻关,并选用了新型破乳剂,将原油电脱盐后盐的质量浓度控制在3 mg/L以下,有效地降低了常压蒸馏装置的腐蚀,减缓了后续加工工艺中催化剂中毒的现象,保证了生产装置的安全、优质、平稳和长周期运行.     

蒸馏装置电脱盐系统运行存在问题及改进建议

随着中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司3号蒸馏装置加工原油品种的增加,原油切换频繁,不同混合原油性质差异较大,对电脱盐系统平稳运行造成不利影响。本文从工艺条件和原料供应方面对影响电脱盐系统运行的因素进行了分析,提出了相应的优化建议。通过硬件的改善,结合操作条件优化,可以确保电脱盐安稳长满优的运行。原油常减压蒸馏装置是炼油厂的一次加工装置,而电脱盐又是常减压蒸馏的第一道工序。上海高桥分公司3号蒸馏装置设计规模8.0×106t/a,主要加工中东含硫中间基原油及部分低硫中间基原油,原油盐含量在50mg/L左右。装置电脱盐系统采用交直流低速电脱盐技     

含酸原油加工中石油酸的分布及传递

为了考察含酸原油中的石油酸在各装置的分布情况,对某炼油厂常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢、重整装置进行了全面的采样分析,不仅得到了装置各部位的酸值分布及传递,还对重点装置原料和产品中的石油酸变化进行了分子水平表征。结果表明：常减压蒸馏装置常二线、常三线、减一线、减二线及减压渣油易发生高温酸腐蚀;实沸点蒸馏与常减压蒸馏酸分布存在明显差异;与催化裂化原料相比,催化裂化柴油和油浆中各碳数的石油酸含量都很低,3种物料中含量最高的石油酸都是二环环烷酸;焦化柴油和焦化蜡油中各碳数的石油酸含量都很低,其中一环环烷酸相对含量较高,分解较少。本研究结果对含酸原油加工、装置防腐及产品质量控制都具有指导意义。     

试炼沙特阿拉伯轻质原油

介绍了单炼沙特阿拉伯轻质含硫原油时相应的一、二次加工装置的生产方案，物料平衡、产品质量及存在的问题。常减压蒸馏装置和固定床重整装置适应难度不大；加氢裂化装置主要是反应器温升大、氢耗大，不可能满负荷运行；焦化装置必须解决高硫焦的出路和相应产品的精制能力。单炼该油，则总流程还有个系统的硫平衡即硫磺回收装置实际能力的配套问题，如果硫磺回收能力偏小，酸性气和含硫污水就将过剩。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

加工低凝环烷基原油长周期运行经验

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽河分公司南蒸馏装置在加工高酸值的低凝环烷基原油运行两年来的生产经验及在装置达到长周期运行方面所采取的主要措施,包括优化设计及改造,主要是对220℃以上部位的管线、热电偶套管等进行了材质升级,选用了316L不锈钢。另外,工艺上的平稳操作以及设备的精心维护等确保常减压蒸馏装置实现了两年一修。     

化工事业部多管齐下确保下半年生产稳定

化工事业部通过加强安环管理、落实生产平衡、深入开展“比学赶超”活动等措施，确保下半年生产装置的安全平稳运行。在加强安全环保管理方面，事业部进一步落实安全责任，加强现场管理，狠抓“反三违”活动；加强夏季“十查”，落实防台防汛防雷击措施和防暑降温工作；加强环保控制，减少污物排放。在落实生产平衡方面，事业部加强与供应销售部、化工销售公司的沟通协调，平衡原料供应；精心组织3^#苯酚装置检修和顺丁橡胶装置清端；在赛科乙烯装置明年将要改造的情况下，提早计划漕泾装置的生产；落实碳四资源，平衡丁二烯装置生产，确保1，2丁二烯供应。     

成功解决2^#延迟焦化弹丸焦问题

炼油事业部技术人员经过研究和摸索，解决了20延迟焦化装置首次出现的影响生产稳定的弹丸焦问题。5月中旬，在事业部第一次加工卡斯蒂利亚-蒙多混合原油时，2^#焦化装置生产的焦碳中出现了弹丸焦。焦碳在正常情况下是块状或粉状的，由于卡斯蒂利亚-蒙多混合等原油沥青质含量较高，渣油内残炭和沥青质组分急剧增加，生成大量直径为2～5mm弹丸形状的焦炭，俗称弹丸焦。弹丸焦造成焦炭塔焦碳层部分塌方，物料将过滤器滤网堵死，加热炉炉管结焦，严重威胁了装置的安全生产。为此，车间成立技术攻关小组，通过优化原料配比，降低了焦化装置原料的沥青质含量；对1^#、2^#延迟焦化装置加热炉出口温度进行优化调整，提高焦炭塔操作压力，并增加消泡剂的浓度和注入的流量。     

加工塔河原油对常减压装置腐蚀的影响

对常减压装置加工塔河原油后产生的设备腐蚀状况进行了分析，并提出了相应的解决措施。认为塔河原油属于劣质原油，对装置的腐蚀影响较大，应加强工艺防腐蚀和腐蚀监测等措施，确保装置的长周期平稳运行。     

化工事业部丁苯橡胶装置运行质量逐步提高

今年以来，化工事业部优化调整丁苯橡胶装置三条成品生产线，取得成效，单能耗逐步下降，产质量不断提高，边际效益呈现上升势头。10线主要生产充油橡胶。事业部严格控制质量，努力保持平稳运行，并按市场要求及时进行牌号切换。目前该线基本维持满负荷运行，合格率最高达100％。2^#线主要生产低顺橡胶。经过整改，     

LY—1缓蚀剂在常减压装置“三顶”防腐概况

目前金陵分公司一联合车间5.0Mt/a常减压装置主要加工含硫原油，根据2001年实际加工油种计算，加工原油平均含硫量达1.20％，最高达1.48%。而常减压装置“三顶”腐蚀主要以硫化氢腐蚀为代表；另外，氯化氢对“三顶”设备的腐蚀亦相当普遍。因此在工艺方面，选择高效优质的缓蚀剂，加强“三顶”设备防腐工作的管理，是确保装置“安、稳、长、满、优”的重要保障。     

炼油事业部一季度管输原油量创同期新高

炼油事业部市场部通过加强与甬沪宁管道公司等有关方面的协调，今年第一季度管输原油量创历年同期最高。由于冬天管输原油容易凝结，炼油事业部市场部有关人员年初与中石化集团公司和甬沪宁管道公司就输油计划进行了协商，要求他们尽量输送凝固点低的原油油种，并根据炼油事业部生产所需原油硫含量和酸含量的高低不同，合理安排不同油种搭配进厂，     

常减压蒸馏装置设备材质升级防腐蚀效果评价

常减压Ⅱ套蒸馏装置(Ⅱ套蒸馏装置)原设计加工大庆原油,设备管道均采取碳钢材质,未从设备材质方面考虑防腐蚀问题,2004年以来管输大庆原油中混入俄罗斯原油、冀东原油,混输大庆原油中硫的质量分数从0.1%升高到0.27%,酸值也从原来的0.04 mgKOH/g升高到0.62 mgKOH/g,装置设备腐蚀加剧,设备管道的现有材质已不能满足安全生产的需要。为提高装置设备抗腐蚀能力,Ⅱ套蒸馏装置对240℃以上设备、管道进行材质升级改造,升级后的材质按加工原油硫质量分数为0.5%,酸值为0.7 mgKOH/g设计,材质升级的范围包括加热炉、塔器、冷换设备和管道等。该文通过对材质升级前后原料性质、腐蚀在线系统数据的对比分析,得出在原料性质基本不变的情况下,设备材质升级部分的管道腐蚀速率大幅下降,管道防腐蚀效果明显。检验了材质升级理论的抗腐蚀效果是可行的。     

节能技术应用推动原油蒸馏装置大型化发展

近年来,随着国家对碳达峰、碳中和工作的部署,各企业节能降碳工作逐渐加快脚步。原油蒸馏作为炼油加工流程的第一道工序,是炼油装置主要耗能大户,能耗占比在20%以上。为尽快达到2030年碳达峰的工作要求,适应炼油规模的发展,原油蒸馏装置呈大型化发展态势。该文通过对比不同企业原油蒸馏装置的加工能力和能耗水平情况,结合现有先进节能改造方案,对原油蒸馏装置采用多项节能技术推动大型化发展进行了分析。     

高硫、高酸重质原油的优化采购及加工

针对国际原油市场高硫、高酸重质原油成本低廉的优势,应用中国石化长岭分公司PIMS模型和原油混炼技术,通过做好劣质原油配套加工油种选择优化,以及加工流程、化工轻油流向、运输计划等优化．成功实现对适量高硫、高酸重质原油的采购和安全平稳加工,产品出厂质量合格．炼油企业原油采购成本显著降低。     

加工高酸原油的常减压装置长周期运行

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置，在加工高酸值原油期间装置达到长周期运行方面采取的措施，主要包括初步设计、材质选用、施工质量、开工前准备、设备管理、精心操作、新技术应用、环境保障和瓶颈问题的处理等，为其它装置加工高酸原油运行提供了经验。