小型锅炉的节能

目前我国小型锅炉(指蒸发量<20t/h,蒸汽压力P<25kg/cm~2约为250[Pa])普遍存在着出力不足,压力上不去,炉渣含碳量高,漏风、漏煤,烟气排放标准超标(含尘量>200mg/Nm~s,林格曼墨度>Ⅰ级)。排烟温度高和炉内传热效果差以及仪器仪表计量手段不齐全。因此小型锅炉热效率较低,节能的潜力较大。我国约有20万台小型锅炉,如KZL型快装纵置式链条炉,KZW型快装纵置式往复炉排,SZS型双锅筒纵置式往复炉排,WNL型卧式内     

小型锅炉的除尘

我国小型锅炉在工业生产和生活中应用广范、数量大、种类多。如 KZL 型快装纵置式链条炉、KZW 型快装纵置式往复炉排、SZS 型双锅筒纵置式往复炉排、SHS 型双锅筒横置式链条炉、WNL 型卧式内燃链条炉以及各种立式水管、火管或水火管混用锅炉等,约有30万台,年耗煤量达2亿吨,占我国原煤产量的三分之一。小型锅炉是重点耗能设备,其燃煤量大,燃煤后的产物——烟气量也大。若30万台小型锅炉,每台锅炉单位时间烟气量按10000米~3/时考虑,烟尘排放测试按平均数值(按最少值算)为300毫克/标米~3计算,则每小时将有900吨烟尘排放到大气中。劳动局和环保局要求锅炉烟气排放标准为     

锅炉助燃节煤装置简介

锅炉助燃节煤装置是锅炉富氧燃烧技术中的一个杰出产品,已获国家专利证书,专利号:ZL93212391.0,是“八五”期间国家重点推广的节能项目之一,该装置构思新奇,实用性强,适用于链条炉、往复炉、沸腾炉等锅炉,是锅炉节能技术又一奇。     

水平往复抽条机械炉排的设计与运行

本文介绍了水平往复抽条机械炉排的结构和工作原理,抽条炉排的燃烧特点、有关设计中的一些体会及运行实践。在四种型号和五百台锅炉产品上的使用情况表明,≤4吨/时的小型锅炉上采用它,是可靠的。它具有节约煤炭,省料省工,利于锅炉的整体布置,较易于解决炉排的侧密封,漏煤率不大和易于对旧有的固定炉排锅炉实现机械化改装等特点。尤以结构简单和利于炉型布置两大突出优点,在小型工业锅炉中比链条炉排和往复炉排更适应中国煤种多变的特点,目前的实践已经说明,它比链条炉排更利于强化燃烧燃用劣质煤和降低制造成本,它比往复炉排的运行安全性为高,燃烧效果更佳,比往复炉排更利于降低锅炉的总制造成本。     

UG35／3.82—M2型锅炉在开炉停炉下的节能

１前言锅炉在正常运行状况下一般对节能问题比较重视，采取的节能方法也较多，但在启停炉工况下，如何节能往往被忽视。本文简述一下抛煤机链条炉在开炉、停炉工况下的节能问题。２开炉的节能抛煤链条锅炉的点火，应先将干木柴放在炉排靠后的中央，点着火，待火焰烧旺时，...     

一种新型机械化燃烧装置——水冷振动炉排

根据燃烧进入炉膛的方式,目前机械化火床炉可分为抛煤机炉、下饲式炉、链条炉、往复推动炉排炉、振动炉排炉等。 60年代初,振动炉排在我国小容量锅炉(2～10t/h)中曾得到推广应用,其主要原因是炉排结构简单,制造容易、金属耗量小,以及投资费用少等。但是在运行     

K4锅炉的全面改造

我厂使用的K4锅炉,过去手工操作,劳动强度大,且性能指标落后,耗煤量高,烟囱黑烟滚滚,严重污染空气。一九八二年,对锅炉进行了全面技术改造,把K4锅炉改成SHW6.5—13往复炉排锅炉(见图1),节能效果显著。由于配备往复炉排机械化燃烧设备,机械除渣,机械     

KZL2-8型快装锅炉的节能技术改造与效益分析

<正> KZL2-8型链条炉排卧式快装锅炉是武汉港汉口港埠公司的主要生活用炉,该炉自1984年6月投入生产后,发现煤燃烧不充分、炉渣中含炭量高、耗煤量较大、点火性能不好、着火温度要求高、容易脱火、炉墙容易断裂脱落及炉体保温性能差等缺点。为此提出对锅炉进行节能技术改造。为了评定技术改造的效益,我们对该炉进行了改造前后的能量平衡测试工作。     

循环流化床锅炉节能环保改造研究

针对某厂240 t/h循环流化床(CFB)锅炉存在床温高、NOx原始排放浓度高的问题,提出了节能环保综合改造方案,具体内容包括:布风均匀性改造、旋风分离器提效改造、冷态试验及燃烧调整优化。通过改造解决了锅炉存在的问题,使得锅炉运行参数回归设计值,实现了锅炉的安全、稳定、经济运行。改造后锅炉烟气的NOx原始排放浓度低于200 mg/Nm~3(6%氧浓度,干基),依托原有SNCR脱硝系统,最终NOx排放浓度可控制在50 mg/Nm~3以内,满足超低排放限值要求。     

天然气与煤粉混烧技术在工业锅炉上的应用

介绍了在链条炉的基础上,以煤粉、天然气的悬浮燃烧方式配合火床燃烧的节能改造技术,对一台20t/h快装链条炉改造后,锅炉启动时升温速度提高,负荷调节的响应时间缩短,锅炉灰渣含碳量由原来的20％降低到5％以下,机械不完全燃烧损失大为降低.过量空气系数由改造前的2.5 ～3降低至1.2 ～1.3,大幅减少了锅炉排烟量,降低了锅炉排烟热损失.锅炉热效率由改造前的62％提高至改造后的77％ ～ 80％.     

二次风和空气量对链条炉排锅炉压火启动时冒黑烟的影响

链条炉排锅炉在压火启动时经常冒黑烟.在单元体模型炉上,用烟气分析仪测量O2和CO浓度,用CCD(Charge Coupled Device)图像采集系统采集黑烟图片,研究了在压火启动时二次风对冒黑烟的影响,二次风可以有效促进挥发分的完全燃烧,降低黑烟浓度;在2t/h链条炉排锅炉上,进行了压火启动时空气量对冒黑烟影响的工业试验研究,随着挥发分的析出规律调整空气流量,可以优化燃烧、降低黑烟浓度.     

锅炉分层给煤装置在链条炉上的应用

机械式层燃链条炉,由于它实现了加煤和除渣的机械化,因此,在一些小型锅炉上得到广泛的应用.自从分层式给煤装置发明以来,该技术以其构思新颖、结构合理、性能稳定可靠等优点,迅速在链条炉上被推广应用.我厂于1994年5月引进的由平度环保机械厂生产的锅炉分层给煤装置,用于UG-35/3.82-M18型锅炉上,取代了原来的闸板式给煤机构;继而又对另两台WGC-20/3.82型锅炉进行了分层燃烧改造,直至1996年新安装一台35t/h炉也采用了分层燃烧技术.经几年的运行看,收到了良好的节能效益.2 分层式锅炉给煤装置的原理(1)正转链条炉之所以燃烧不好,其根本的原因是由于燃煤与设计煤种不符,尤其是给煤粒度0-3mm的煤屑含量高达50%以上,严重超出了层燃锅炉对原煤粒度的要求.     

水平抽条机械炉排的设计与运行

在四种型号和五百台锅炉产品上采用水 平抽条机械炉排的使用情况表明,在小于4吨/时的小型锅炉上采用它,是可靠的。它具有节约煤炭,省料省工,利用锅炉的整体布置,较易于解决炉排的侧密封,漏煤率不大和易于对旧有的固定炉排锅炉实现机械化改装等优点。尤以结构简单和利于炉型布置两大突出优点,表明它比链条炉排更利于强化燃烧燃用劣质煤和降低制造成本,它比往复炉排的运行安全性为高,燃烧效果更佳,比往复炉排更利于降低锅炉的总制造成本。通过几年的实践,初步总结了一套设计原则。     

炉内消烟除尘节煤新技术

炉内消烟除尘节煤新技术我国在用正转链条炉排锅炉、抛煤机倒转链条炉排锅炉、往复炉排锅炉和固定炉排锅炉、窑炉，由于设计、制造和煤种的影响不同程度的存在出力不足，赶负荷慢，炉渣含碳量高、热效率低和烟尘污染环境问题。为此，经十多年的研究实践、研制成功具有炉内...     

浙大首创“活性分子超低排放技术”在橡胶行业成功示范

<正>2015年4月1日,由浙江大学自主研发的"燃煤烟气活性分子氧化污染物一体化脱除技术"成功应用于杭州中策清泉炭黑锅炉烟气处理项目,并顺利通过168h运行考核,实现了锅炉烟气NO_x由初始浓度800mg/Nm~3降至3mg/Nm~3,SO_2由初始浓度1000mg/Nm~3降至15mg/Nm~3。排放浓度不仅远低于"史上最严"的环保部最新重点地区燃煤电厂排放标准限值,同时也低于"超低排放",即天然气机组排放限值(NO_x50mg/Nm~3,SO_235mg/Nm~3)。这标志着浙江大学锅炉烟气治理技术的新突破,为我国工业锅炉烟气实现"超低排放"     

煤粉和生物质气混燃锅炉燃烧特性数值模拟研究

为了研究煤粉与生物质气混燃对锅炉燃烧特性以及燃烧产物的影响,基于Aspen软件搭建了生物质气化模型,得到气化效率最高时的生物质气;基于Fluent软件搭建生物质气与煤粉的混合燃烧模型,在保证锅炉总输入热不变的情况下,分析煤粉锅炉掺烧10%不同的生物质气的锅炉炉膛温度分布和主要的烟气组分。结果表明:在分别掺烧10%的松木气、秸秆气和木屑气后相对于纯煤粉燃烧,炉膛燃烧区温度由1 843 K下降到1 789 K,炉膛出口烟温增大,O_2和CO出口体积分数增大,CO_2出口体积分数降低,NO_x出口质量浓度值由原来的548 mg/Nm~3降到500 mg/Nm~3以下。     

500 t/h燃煤锅炉脱硝系统喷氨优化技术及应用

针对某500 t/h燃煤锅炉脱硝系统氨消耗量过大的情况,进行脱硝系统的喷氨优化。优化后的锅炉氮氧化物排放需满足《关于印发全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案的通知》(环发〔2015〕164号)的大气污染排放限制要求。即:NO_x排放浓度小于50 mg/Nm~3,同时要求平均氨逃逸小于3 ppm。     

关于组织推广应用“工业锅炉活动炉拱装置”的通知

各省、地、市节能中心和有关单位 :小型链条炉排燃煤锅炉在我国拥有二十多万台 ,是重要的耗能设备。该类锅炉炉膛矮小、水冷度高、炉拱在运行中不能调节 ,所以对煤种和负荷适应性能很差。我国幅员辽阔、煤炭品种丰富、煤质差异大 ,广大小型锅炉使用单位实际使用的煤种及锅炉蒸汽负荷经常处于动态变化过程中 ,而传统的锅炉炉拱不能随煤种或负荷变化而相应调节。为了改变这种状况 ,自 70年代开始我国各地对锅炉炉拱进行反复改造 ,历时几十年 ,先后注入资金数亿元 ,炉拱改造出现顾此失彼 (即优质煤好烧了、差煤不好烧 ;差煤好烧了、优质煤不好…     

从两次锅炉改造中看炉拱的作用

从两次锅炉改造中看炉拱的作用青海省节能技术中心苏庆力范红海１前言某企业使用一台Ｇ／ＤＺＬ２－８型高原快装锅炉，因蒸汽产量严重不足，不能满足生产需要，锅炉燃烧状况不良，炉渣含碳量高达５３％以上。为节省燃料，提高出力，满足生产需要，决定对该炉进行技术改造...     

卧式快装锅炉炉墙保温不良原因分析及改进措施

本文对卧式快装锅炉炉墙和保温层常见故障的原因进行分析，提出解决和改进的措施，对卧式快装锅炉的生产运行、维修及节能具有一定的意义。