发展中的新式制造业加工装备-并联机床

并联机床作为机床技术和机器人技术相结合的产物 ,被认为是“2 1世纪的新式数控机床”、“机床结构的重大技术革命” ,与传统结构机床相比具有很多的优点。论述了并联机床与传统机床的区别及发展现状 ,指出目前并联机床研究中所面临的主要问题     

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究

利用Creo设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo设计工件模型及五轴加工NC代码,然后由VERICUT NC切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。     

数控机床仿真系统研究

论述了一种基于VC++和OpenGL开发的数控机床仿真系统,它不仅可以实现数控机床的单独仿真而且可以实现数控机床的整体仿真,这是系统区别类似系统的一大特点。同时构建了数控机床整体仿真过程框架图,为模拟自动化工厂系统和实现虚拟工厂仿真提供了理论基础,这也是数控仿真技术在制造业应用中发展的必然趋势。     

数控车床部件建模与动力学优化设计

分析了产品虚拟动态设计的一般过程,以数控车床关键部件—尾架为例进行研究。通过虚拟动态分析技术,确定了尾架系统是整机结构中的薄弱结构,存在动刚度严重不足的问题。根据新车床的结构布局情况,对尾架结构进行改造。改造后的尾架由上下2部分组成,CAE分析结果表明,其结构动刚度得到很大的提高,为数控车床整机的动态优化奠定了基础。     

涂胶机数控程序解释器解释程序的开发

阐述了解释理论的有关原理,并将其应用于数控代码的解释中,完成了解释程序的开发,同时应用了一种基于软件重用思想的程序开发方法—可扩展指令集程序设计方法,来实现可解释的代码集的扩展,从而提高程序的可移植性。     

基于DXF的数控切割加工优化算法的研究与实现

根据DXF文件的格式以及特点,在嵌入式Windows CE数控切割机平台上,采用开发工具embedded Visual C++4.0实现DXF文件的图形接口。通过分析图形数据,推导出一种优化算法,将加工轨迹优化,并输出所需要格式的数控代码。最终对该算法的执行效率进行了验证。     

数控车床的编程及工艺优化

介绍了数控车床编程中工艺处理的基本原则 ,用实例分析了数控车床编程中加工工艺优化 ,强调工艺处理是数控编程中的关键 ,并提出在保证数控加工的质优、高效等要求下 ,优化数控编程程序。     

数控机床几何误差的分析与研究

基于机器人运动学原理,结合齐次坐标变化理论和刀具与工件构成的联结矢量链概念,以一台加工中心为对象,建立了包含21项几何误差的数控机床误差模型,并提出了误差的分离方法,所提出的误差模型和分离方法可推广到多轴数控机床误差分析上。     

微机控制托辊管筒加工机床的设计

介绍了一种生产效率高、加工质量稳定、利用单片机控制液压传动系列带式输送机托辊管筒自动加工机床的设计过程。     

机械设计中安全系数与可靠性的研究

从材料强度的离散性和相当载荷具有统计性的事实出发 ,在机械设计中 ,计算其安全系数的同时 ,应计算其可靠性。     

深井施工用反井钻机钻具的选材和设计

为了适应深部采煤的发展和反井钻机的深井施工的需要,介绍了深井施工用反井钻机钻具在设计时材料的选择方法、钻具配套螺纹选择方法以及偏梯形锥螺纹的主要应用场合,并着重介绍了偏梯形锥螺纹联接强度和钻具强度的计算方法、偏梯形锥螺纹与三角形锥螺纹的受力强度比较.结果表明,在深井施工用钻具中,采用40CrNiMoA材料来制造钻具,牙型采用偏梯形锥螺纹牙型,可以大幅提高钻具的强度和可靠性,并能适当延长钻具的使用寿命.     

并联机床数控系统NC代码格式变换程序的开发

数控系统软件由数控处理软件和用户界面软件两部分组成。数控处理软件主要是如 何利用现成的NC代码在并联机床上实现加工,包括NC代码格式转换、插补、坐标变换、运动学变 换等,对NC代码格式转换进行了研究,给出了程序流程图。     

煤机企业机床的数控改造

针对煤机企业的现状及产品特点 ,阐述了普通机床数控改造的必要性、优越性以及改造的重点和需注意的问题。     

基于支持向量机的数控机床总线的故障诊断研究

为了能够准确地对数控机床进行故障诊断,深入地研究了支持向量机故障诊断的方法。提出了最小二乘支持向量机的基本理论;提出了遗传模拟退火算法;进行了实例研究,结果表明该方法具有较高的故障诊断能力。     

基于虚拟样机技术的采煤机牵引减速器行星架有限元分析及优化

应用NX Nastran软件对采煤机牵引部行星减速器进行建模,并建立虚拟样机,进行动力学分析,得到二级行星架的受力,在满足可靠性的前提下对二级行星架进行优化设计,取得了明显的效果。     

刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的基本原理、刀具半径补偿进行过程、刀具半径补偿转接过渡及其所涉及的转接点计算等问题。以铣加工内外侧轮廓为例,说明了刀补转接点的计算对于合理、正确的编程所具有的重要意义。     

乳化炸药装药机螺旋叶片数控铣削参数优化研究

针对粉状乳化炸药装药机的螺旋叶片,建立数控铣削参数化模型,研究用遗传算法对参数进行了优化选择和自动拾取,并对优化结果进行了验证,优化后的加工方法提高了产品质量和效率。     

基于拓扑优化的矿用排岩机箱体式履带设计

为了解决传统铸件履带笨重、缺陷多、废品率高的问题,并保证履带具有低接地比压以适应排岩场的持续沉降,以矿用排岩机履带为研究对象,采用拓扑优化设计方法,设计出一种高承载、高刚度、高强度和轻质量的内置拓扑加强肋的新型箱体式履带,并确定了箱体式履带的可优化区域.在保证高承载设计要求的前提下,该设计方法为箱体式履带的轻量化设计提...     

普通机床数控化改造研究

对普通机床进行数控化改造是中小型机械加工企业技术革新的重要途径,介绍了普通机床数控化改造的总体方案设计,并以CA6140型车床为例阐述数控改造的总体方案,机械部分改造,数控系统设计等内容,对普通机床的数控改造具有实际的指导作用。     

纵轴式掘进机横摆运动参数的优化设计

建立了掘进机横摆过程中液压杆伸缩量与横摆速度之间的数学模型,由单位能耗反求法推导出理论横摆速度,并估算了其取值范围;应用Matlab计算出不同横摆速度下的载荷曲线;在多体动力学仿真软件ADAMS中建立了掘进机的刚柔耦合模型,并对不同横摆速度及相应载荷下的模型进行动态仿真;以掘进机生产率、回转台可靠性及寿命为约束条件,对横摆速度进行优化。结果表明：基于某工况,在保证回转台可靠工作的前提下,液压杆伸出速度为2.887 mm/s,即横摆线速度为1.106 m/min时,该型号掘进机能达到经济截割。