微磨料水射流精确送料装置设计及应用研究

针对微磨料水射流加工中磨料连续、均匀供给问题,利用螺杆泵送原理设计开发了微磨料精确送料装置。螺杆泵采用微型直流减速电动机驱动,通过相应的控制电器板控制电动机转速,从而实现磨料流量精确控制。根据实验测试数据,对磨料质量流量与电动机电压关系进行了线性拟合。计算表明,在10～24V范围,螺杆泵送磨料质量流量平均误差1·03g/min,最大误差为1·96g/min;平均相对误差0·2%,最大相对误差1·79%。该方程可以用于磨料流量精确控制方程。在现有水射流机床上应用该装置进行切割实验表明,工件切割断面的表面粗糙度平均值比传统自吸式供料系统提高2.64倍。微磨料水射流供料装置在精密加工领域具有广阔的应用前景。     

工艺参数对磨料水射流加工性能的影响

影响高压磨料水射流加工效果的主要因素是水压力、磨料参数、喷嘴的横向移动速度和喷嘴悬高等。采用新的工艺可以有效提高加工效率和加工质量，这些新工艺主要包括：多次切割、倾角切割和喷嘴往复摆动切割。     

磨料水射流加工工程陶瓷工艺参数对加工质量的影响

研究用高压磨料水射流加工工程陶瓷，通过分析各工艺参数对加工质量的影响，提出了一种优选工艺参数的方法。     

磨料水射流切削加工

磨料水射流切削加工黑龙江矿业学院陈政国，董星磨料水射流切削加工技术是１９８３年新弓ｌ进切ｇ帅ｏ工领域的现代加工方法之一。它能够切削高硬度、高强度材料，如钛合金、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等等，是弥补机械加工不足的又一种新加工方法。１．雷料水村流切...     

工程陶瓷磨料水射流加工工艺参数对加工质量的影响

工程陶瓷材料是一种经过高温烧结而形成的无机非金属材料，由于它硬度高、脆性大，大多数冉瓷不导电、用传统的机械加工方法难以加工。近年来，高压磨料水射流加工工程陶瓷的方法越来越受到人们的重视。文章选择不同的工艺参数，作了大量试验，研究分析了各工艺参数对加工质量的影响。给出了一种优选工艺参数的方法。     

磨料水射流加工工程陶瓷工艺参数对加工效率的影响

研究用磨料水射流加工工程陶瓷，通过分析各工艺参数对加工效率的影响，提出了一种优选工艺参数的方法。     

磨料水射流加工技术的应用展望

磨料水射流（AWJ）加工技术作为一门新兴的特种加工技术与其他加工技术相比具有很多优点。这里论述了通过有关加工机理模型的建立和设备的改进以及合理的操作方法,能使磨料水射流技术的优点充分发挥出来的方法。     

磨料水射流工艺控制过程研究进展

综述了磨料水射流工艺控制过程的最新研究与进展;分别介绍了磨料颗粒吸入过程、水喷嘴状况和准直管工作状况以及磨损控制等方面的进展,并分析了各种方法的优缺点;提出了采用专家系统来监测切割过程中多个参数变化以优化切割过程的方法。     

基于LabVIEW的磨料水射流试验台测试系统

磨料水射流试验工作台主要用于试验射流喷射靶距等各种参数对零件表面光整加工的影响,试验中要对磨料射流的参数进行测试。文中介绍了虚拟测试系统的设计和实现,它是基于图形化编程语言LabVIEW而编写的,使用PCI-6024E多功能数据采集卡,可以执行在线测量和离线处理,包括数据采集、显示、分析和数据存储等功能,并具有友好的人机界面。通过某次射流试验的实时测试,表明此测试系统可完成磨料水射流试验的射流压力、温度、流量等物理量的测量。     

磨粒射流加工研究现状与进展

综述了不同磨粒射流加工技术国内外研究现状,重点阐述了磨料水射流加工、磁射流加工以及纳米颗粒胶体射流加工的研究进展,展望了其前景,提出了今后的重点研究方向。     

微磨料空气射流加工特性研究

通过微磨料空气射流加工普通平板玻璃的试验研究,分析了加工时间、空气压力、磨料流量、喷射距离、喷射角度、磨料种类、喷嘴结构和尺寸等加工工艺参数与微磨料空气射流加工的材料冲蚀率及玻璃表面冲蚀加工凹坑尺寸（凹坑直径和凹坑深度）之间的关系,得出了这些工艺参数对微磨料空气射流加工效果的影响规律。结果表明：喷射距离对材料冲蚀率和冲蚀凹坑的尺寸影响最大,存在一个可以获得最大冲蚀率和加工深度的最佳喷射距离;喷嘴的形状、尺寸和喷射角度的不同直接改变加工凹坑的轮廓,是影响微磨料空气射流加工轮廓结构形状的关键因素。     

微磨料气射流加工的混砂器磨料雾化数值模拟

在微磨料气射流加工技术领域,微磨料混砂器是加工装备中的一个非常重要的功能部件。为了得到在混砂过程中混砂器内的颗粒雾化状态,基于气固两相流理论中的欧拉法和拉格朗日法,结合三维数值模拟技术对气喷射混砂器内的气固二相流进行数值模拟的研究,获得了不同的时间、压强等对混砂器内磨料的雾化混砂状态与规律。结果显示,当输入的气体时间在4s时,混砂器内颗粒雾化进入稳定状态;在时间以及气体流量不变的情况下,压强在0.5MPa-0.6MPa的范围,混砂器内颗粒的雾化效果较好。并通过实验对仿真得到的参数进行验证,结果证实了仿真的正确性。     

基于流体自激的磨料水射流加工仿真与实验

针对先进陶瓷材料的高效、精密加工,提出了一种基于流体自激的新型磨料水射流加工方法——自激振荡磨料水射流加工(SEO-AWJM).采用ANSYS Fluent大涡模拟模型进行了流体仿真,仿真结果表明:当入口流速为135 m/s,腔长为4 mm时,下游喷嘴出口脉冲率最大达到28.47％.射流束的脉冲特性使得工件表面停滞层周...     

前混合磨料射流喷嘴内流的数值模拟研究

基于多相流动的拉格朗日离散相模型，应用FLUENT软件对前混合磨料射流出口带圆柱段的圆锥收敛形喷嘴内部等温、不可压缩、稳态、液固湍流进行了数值模拟。连续相采用三维不可压缩稳态雷诺时均N-S方程，湍流模型采用标准的肛￡模型，代数方程组采用分离解方法，通过SIMPLE算法求解压力速度耦合；离散相采用拉格朗日方法追踪颗粒运动轨迹；收敛残差为10^-4。给出了颗粒初始位置对颗粒的运动速度和运动轨迹的影响规律，数值模拟结果对前混合磨料射流喷嘴的优化设计和工程应用具有很好的指导意义和参考价值。     

磨料浆体射流切割技术的研究

针对国外磨料浆体射流切割技术在我国推广和应用的瓶颈问题，研制出一种新型的磨料浆体射流切割工艺设备。介绍了系统的工作原理及优势所在，并通过一系列试验及分析，初步掌握了该种切割技术的切割性能及影响因素。     

悬浮磨料磁流体射流技术的研究

分析了现有磨料射流技术存在的问题,论述了磁流体推进技术原理及其优点,提出了一种悬浮磨料磁流体射流技术;通过试验装置验证了导电流体能产生增压效果,指出了形成悬浮磨料磁流体射流新技术中涉及的关键技术,阐述了关键技术研究状况及其主要的技术难题,为磨料射流的发展提供一种新的研究方向。     

入口收缩角对旋转磨料射流喷嘴磨损的影响

文中运用有限元法对三种不同入口收缩角的喷嘴进行了分析。结果表明：随着收缩角增大,喷嘴所受的应力也逐渐增大,这使得喷嘴的磨损率随之增加。考虑到锥段内磨粒的加速情况,最宜选择15°收缩角的喷嘴。