步进式冷床抬升滚轮铸造工艺改进

针对滚轮原工艺存在的工艺出品率低、表面品质差等铸造缺陷问题，依据生产实际情况，通过设置补贴，采用铬铁矿砂，结合铸造凝固仿真模拟验证，最终确定了新的工艺方案，解决了原工艺存在的问题，提高了铸件工艺出品率和表面品质。     

炉箅子铸造工艺改进

分析了热风炉炉箅子原铸造工艺存在的主要问题,针对炉箅子的结构和技术要求,采用消失模铸造工艺代替砂型铸造,从工艺参数、白模、浇注系统、消失模涂料、浇注温度和负压参数等方面确定了改进后的铸造工艺.实施结果表明,炉箅子的力学性能及其表面质量、尺寸公差完全达到用户的要求.与砂型铸造相比,明显提高了铸件的出品率,缩短了加工周期,经济效益显著.     

新型卧式双铸型离心铸造机滚轮传动系统剖析

简要叙述了卧式双铸型离心铸造机的生产特点及其对传动系统的要求。着重剖析了滚轮传动系统的组成及主要特点。     

滚轮开裂原因分析及工艺改进

滚轮是机电厂调速器中的关键零件 ,要求工作 40 0ｈ无故障。其工作环境差 ,零件作高速运转 ,受到挤、压、扭转变形的影响 ,要求有较好的抗疲劳强度、硬度、韧性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性。该零件在使用过程中有时产生碎裂 ,是易损件 ,使用寿命短。针对该零件易碎裂的原因进行了工艺分析 ,提出了2种可行的工艺改进方法。1　滚轮激光热处理工艺分析1 1　零件结构与工艺分析滚轮材料为ＧＣｒ15钢 ,其结构见图 1,从图中可知零件的加工精度高 ,属变截面的套类零件 ,工作性质与轴承相似。传统热处理后 15 %的工件使用寿命不到 40 0ｈ ,在使用过程…     

80阀体铸造工艺的改进

一、阀体结构及传统工艺方案80阀体如图1所示,结构上可以分成两部分:三个法兰和一个壳体。图2是传统的工艺方案。在法兰旁边设置侧暗冒口,通过冒口颈对法兰进行补缩;在     

滑块铸造工艺改进

滑块是改变机械运动方向的关键零件。在运动的过程中要求具有一定的强度和硬度。并且在滑动的过程中不会和轨道产生粘连。滑块的形状如图1所示．材质为ZCuAI10Fe3，重50kg，铸件不得有缩松、缩孔、夹渣等铸造缺陷。     

灰铸铁卷筒铸造工艺的改进

卷筒是龙门吊起重设备主要受力铸件之一,其材质为HT200,毛坯外形尺寸φ528 ×1 660(mm),壁厚36 mm,单件质量950 kg.距两端100 mm处各有一内法兰,外圆、端面及两端内侧至法兰处均需机械加工.原采用阶梯式浇注系统,常在其下法兰处产生砂眼、渣眼等缺陷(见图1).这些缺陷直到加工到位后才暴露出来,不但铸件报废,而且还要花费大量的加工工时.为了解决这一问题.改阶梯式浇注系统为顶注雨淋式,取得了良好效果.     

车面墙板铸造工艺改进

黄石纺织机械厂为某公司长期生产的车面墙板铸件如图1所示。铸件轮廓尺寸为1500mm×900mm×160mm,重量350kg,材料为HT200。铸件大平面加工后研磨,铸件不允许存在气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷。采用冲天炉熔炼,湿型砂手工造型生产。     

支架铸造工艺的改进

我公司生产的支架材质为ZG30Mn,其化学成分w(％)为:0.27～0.34 C,0.30～0.50 Si,1.2～1.5 Mn,≤0.035P;≤0.035 S;属低合金铸钢.该铸件为壳体类零件,毛坯经调质后再机加成产品,其结构简图如图1.ZG30Mn常用来制造高强度支架和高强度齿轮等重要受力零件.不过,低合金铸钢件在铸型中的冷却速度一般都较慢,所以组织特点是晶粒粗大且不均匀.但是因为低合金铸钢件成形方法简单,加工方便,只要铸造方法正确,就能保证铸件毛坯质量,再经过铸件热处理以确保产品力学性能.     

调节阀执行机构缸体铸造工艺的改进

根据调节阀执行机构缸体结构和材质要求选用低压铸造工艺进行生产。分析了200#缸体原工艺存在的问题,采取减小加工余量使铸件热节变小、改进芯模结构以合理分布铝液温度梯度等工艺措施,浇注的缸体铸件全部通过无损检测和泄漏检测。试验和生产结果表明,改进后的缸体低压铸造工艺合理可行。     

轴联座铸造工艺的改进

1铸件的结构和要求 (1)铸件的加工尺寸见图1.材质为HT250,壁厚18～25 mm,重34 kg.     

高炉铸钢冷却壁铸造工艺改进

介绍高炉铸钢冷却壁的铸造工艺,特别是模板的制作、内冷铁的使用以及螺栓孔芯子的制作经验.     

大型煤气发生炉炉盘铸造工艺的改进

FoundryMethodImprovementofFurnaceBedforLargeGasProducerZhaoRunzhangetal0前言3600mm煤气发生炉炉金最大直径4360mm，平均度约100mm，整个炉盘铸件重9200kg，材质HT250。工作时该件上方承载着几十吨机件和物料，且以一定的速度转动。因此，在设计和制作时要求有高的力学性能，并有一定的耐磨性和耐热性。IG型工艺及改进方法此炉盘底特大铸件，因此，本模要坚固，内钳筋骨，以防起样时挠形；根据其结构特点和工件工作状况，在铸造浇注时全平面前全，带挡图～端动下，加工余量上15mm，下10mm；下篇JI］旧砂80凡新砂2删，加粘土8％…     

割草机齿轮箱体的铸造工艺改进

随着人们生活水平的提高,对环境的要求越来越高,割草机的需求越来越多,其核心部件中的铸铁件市场前景广阔.割草机中的齿轮箱体等球铁件,因工作环境恶劣,必须具有很好的物理和力学性能.齿轮箱体铸件的生产,从合金熔炼、造型材料的选用,到铸后的热处理等方面要求都比较严格.本文介绍割草机齿轮箱体铸件的工艺改进过程.     

采棉机凸轮铸造工艺改进

采棉机凸轮是我公司生产的具有自主知识产权的4MZ-5大型自走式采棉机的重要零件之一。每台采棉头机上需用10个凸轮,2009年生产中,实际投产凸轮1 200件,首批投产300件出现废品120件,废品率达到40％。废品特征见图1。加工后,在凸轮曲线槽尖点(桃形尖)过渡处出现了大量不同程度的疏松,为保证凸轮铸造质量,对铸造工艺进行了改进优化。     

裙板式冷床上钢装置的改进

针对河北敬业集团公司第一棒材生产线裙板式冷床上钢装置存在裙板导板系统经常乱钢,裙板斜面、大侧面及销孔磨损严重,裙板长轴系统振动大的问题,通过降低加速辊辊面标高,使裙板向下的运动行程增加40mm,解决了因钢筋跳到槽外造成乱钢的问题;在裙板斜面和大侧面、导板斜面、单齿矫直板上开槽加装耐磨合金条,提高了其使用寿命;将裙板油缸的支座移位至离辊道梁下支架最近的位置后,减少了裙板长轴系统的振动。因此,减少了裙板系统的检修时间,提高了作业率。     

球铁转向器壳体的工艺改进

我公司生产的国外某转向器壳体,铸件重8.5 kg,材质QT450-10,铸件精加工前进行打压试验,在18 MPa乳化液作用下铸件不得有任何渗漏.铸件主缸壁厚约13 mm,横孔最厚处15 mm,最薄处7 mm.由于转向器壳体要承受比较高的油压,不能有明显的砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷.为防止铸件在负荷作用下出现变形和扭曲,要求铸件本体强度、伸长率和硬度都必须达标.     

齿辊辊身铸造工艺改进

采用辊身内部铸入离心钢管的工艺方案,解决了原辊身使用中出现裂纹、漏水导致其使用寿命短的问题.     

白合金轴承制造工艺的改进

白合金属于锡基轴承合金,由于其具有较好的磨合性、抗咬合性和优良的耐腐蚀性,而且铸造性能优越,因此,汽车发动机、气体压缩机、船用柴油机以及航空发动机等工业、航空领域的轴承和轴瓦广泛采用白合金来制造。尤其航空领域对轴承零件的组织分布以及壳体零件与白合金的结合强度有更严格的要求。但在铸造过程中影响组织分布与结合强度的因素很多,过程控制难度大。     

斯太尔平衡轴壳的工艺设计与改进

根据动态顺序凝固的原则,对斯太尔平衡轴壳铸钢件设计合理的冒口位置和形状;有效地消除了铸件热节部位的缩孔,提高铸件的致密度。