国外超高强工程材料的开发动向

在日本,鹿岛建筑公司开发成功抗压强度为140MPa的超高强混凝土,已用于超高层建筑。 在原苏联,用500～600号高标号水泥,掺入特定减水剂,以0.24～0.26水灰比,配制出抗压强度为120～150MPa的超高强混凝土,并研究了各种强度特性及变形性能。     

100～150MPa超高强高性能混凝土的强度与流动性影响因素研究

作者应用常规原材料及通用的工艺方法,在国内率先研制成功了塌落度达１８０￣２６０ｍｍ、２８天抗原强度达１００￣１３０ＭＰａ的超高强流态混凝土,以及２８天抗压强度达１４０ＭＰａ,９０天抗压强度达１５０ＭＰａ的超高强混凝土。讨论了水泥标号,胶结材用量,水胶比,减水剂用量,粗集料最大粒径,砂率等配比参数对超高强高性能混凝土的流动性及强度的影响。     

硅灰对150MPa超高强高流态混凝土的强度及流动性的贡献

采用硅酸盐水泥＋高效减水剂＋硅灰的技术路线和通用工艺研制成功９０天抗压强度达１５０ＭＰａ的超高强高流态混凝土,分析了硅灰对提高１５０ＭＰａ超高强混凝土的强度及流动性的巨大作用。表明：在掺入高效减水剂的同时,用掺量１０％￣１５％的硅灰等量取代水泥,可将坍落度为０的无硅灰干硬性混合料转化为坍落度为２３０ｎｍ￣２４０ｎｍ的高流态混凝土混合料,硅灰的火山灰效应所贡献的强度达１５０ＭＰａ级混凝土总强度的１／     

200～300MPa活性粉末混凝土(RPC) 的配制技术研究

试验研究了原材料品种、性质及配合比对ＲＰＣ强度的影响;在未掺钢纤维的情况下,配出了流动性好,高温养护下抗压强度达２２９．０ＭＰａ的超高强混凝土,在掺钢纤维以及高温养护的民政部下ＲＰＣ的抗压强度 ２９８．６ＭＰａ。     

硅粉在高强砼中最佳活性利用条件

在０．４水灰比的高强砼中，用１０％－１５％硅粉等量取代水泥，外掺高效减水剂保持坍落度不降低，水胶比由０．４降到０．２８时，２８ｄ抗压强度由６１．５ＭＰａ分别提高到１０５．３ＭＰａ，１１０．２ＭＰａ，升幅达７１％－８０％，硅粉的水泥等效系数在２以上。     

混凝土道桥快速修补材料

由石家庄市太行特种水泥与防水工程研究所、石家庄市功能建材有限公司共同承担的混凝土道桥快速修补材料新产品开发项目 ,近日在石家庄市通过省级技术鉴定。该产品由两种高强水泥熟料、促凝剂、促强剂、减水剂、缓凝剂等组份组成 ,分Ｗ（冬季使用）、Ｓ（夏季使用）两个型号 ,胶砂抗折强度分别在４ｈ、６ｈ达５ＭＰａ以上 ,抗压强度达２５ＭＰａ以上 ;１ｄ抗折强度达６．５ＭＰａ以上、抗压强度达４０ＭＰａ以上。同时 ,该产品具有抗盐类侵蚀、一定的补偿收缩作用和与旧混凝土表面粘结性好等特性。使用该产品 ,可配制Ｃ５０强度等级以上的混…     

高性能白钢渣彩色混凝土应用研究

将白钢渣超细加工后掺入到白水泥中,加入高效减水剂,配制了抗压强度为７２．６ＭＰａ的高强、彩色高性能混凝土,探讨了超磨细钢渣的细度对活性的影响,以及活化处理后的超细钢渣对彩色高性能混凝土性能的影响规律。用普通水灰比高压排水成型工艺制作了高掺量钢渣ＰＲＣ制品,并测试了其强度特征。     

《中国高新技术产品——新型建筑材料》目录

科学技术部、财政部、国家税务总局 2 0 0 0年 9月15日发布《中国高新技术产品目录〔国科发计字( 2 0 0 0 ) 32 8号〕 ,现将《中国高新技术产品目录》中新型建筑材料节选如下。高效能复合外墙外保温材料容重 ( 5ｃｍ厚 ) <2 50 0 ｇ/ｍ2 ,导热系数ｋ <0 .3Ｗ /ｍ·Ｋ ,压剪强度大于 2ＭＰａ ,抗冲击强度 >2 .8Ｊ无裂纹(标准网 )。混凝土空心砌块 (承重型 )空心率 >30 % ,符合ＧＢ82 39- 87的要求 ,发展ＭＵ15、ＭＵ2 0高强砌块。轻骨料混凝土砌块 (非承重型 )容重 4 0 0～ 80 0ｋｇ/ｍ3,空心率≥ 35% ,抗压强度1.5～ 2 .5ＭＰａ ,其他性能符…     

从40MP迈向100MPa：混凝土的材料技术评价

在北美,１００ＭＰａ的高强混凝土已成功地用在高层建筑中,目前,它正向东南亚推广,最近,香港已批准使用１００ＭＰａ混凝土。在４０ＭＰａ混凝土材料技术的评定表明,这种混凝土由于水泥基体中缺陷,孔洞以及各种低强度微观粒子而使其强度受到了限制。采用超塑化剂以及掺入硅粉可以弥补这些缺陷,从而达到高强的目的,对这两种材料的比较表明,可以采用新技术使混凝土施工技术有良好的转变。     

高强耐磨抗油渗混合料

e本文介绍了一种以波特兰水泥为主,并掺有一定量硅粉和少量外加剂混合成的特殊材料的性能研究及应用情况，用该种混合材料配制的混凝土抗压强度可达６５ＭＰａ以上，磨耗量小于７００ｇ／ｍ＾２，抗折强度在ＭＰａ，因此，可广泛应用于高强、耐磨、抗油渗要求的混凝土工程中。     

高性能经济混凝土的研制

1　前　言本世纪三十年代以来 ,结构砼的最大抗压强度大多维持在 2 0～ 30ＭＰａ的范围内 ,随着水泥品质的不断改善和提高、外加剂的不断深入研究和应用 ,工程砼强度等级不断提高 ,到本世纪六十年代 ,40ＭＰａ的砼已经问世 ,日本甚至已有 1 0 0ＭＰａ砼在工程中应用的报道 ,我国在本世纪九十年代以前 ,砼强度只达到 40ＭＰａ的水平 ,进入本世纪九十年代后 ,砼强度提高到了 5 0～ 60ＭＰａ的水平。但是我们江西 ,高强砼这个领域一直无人涉足 ,这就给建筑工程设计带来一定的局限性。随着我国改革开放政策的不断深入和经济建设的高速发展 ,建筑…     

高掺量粉煤灰高性能混凝土的试验研究

研究了在４２５Ｒ普通水泥用量为２７０～３１０ｋｇ／ｍ３、粉煤灰掺量为４０％～５０％（体积比）和掺用复合外加剂条件下，配制高性能混凝土．该混凝土的和易性符合泵送要求；２８ｄ抗压强度达３１～４４ＭＰａ，９０ｄ抗压强度达４０～５６ＭＰａ，且具有较高的抗渗性能和较低的绝热温升．     

新型结构材料碱矿渣(JK)高级混凝土研究

本文论述了开发 JK 混凝土的重大意义。作者们研制成功了抗压强度达60～117MPa 的高强和超高强、快硬和超快硬、抗渗标号达 B40号的 JK 混凝土。用 JK 混凝土制成了预应力和非预应力圆孔楼板。JK 混凝土的成本比普通水泥混凝土低22～36%,能耗低56～73%。文章还分析了我国开发 JK 混凝土的有利条件。     

用F矿粉制作高强超高强混凝土的研究

本文利用F矿粉置换10％525～#硅酸盐水泥,水灰比0.31～0.35,能配制抗压强度80MPa的超高强混凝土,比同条件下纯水泥混凝土强度提高10％以上。微观研究的结果表明,F矿粉能促进水泥水化反应,改善水泥石孔结构和混凝土中石子——水泥石界面结构,从而达到改善混凝土宏观力学性能的目的。     

日本高强混凝土技术开发近况

日本高强混凝土技术开发近况秦抱石编译（北京市建筑工程研究院信息编辑室）高强和超高强混凝土是为满足结构物的大跨、高层、超高层的技术要求而开发的一种高新材料和新技术。目前，混凝土强度为３０—７０ＭＰａ，国外一些国家仍称普通混凝土，７０ＭＰａ以上才称为高强...     

活性粉末混凝土(RPC)的开发与应用

活性粉末混凝土 (ＲＰＣ)这一术语 ,首见于 1994年由法国的理查德 (Ｒｉｃｈａｒｄ)等人发表的“具有高韧性、抗压强度达 2 0 0～ 80 0ＭＰａ的活性粉末混凝土”一文 ,活性粉末混凝土 (ＲＰＣ) ,原文为ＲｅａｃｔｉｏｎＰｏｗｄｅｒＣｏｎｃｒｃｔｅ ,它有两个强度等级 :经高温高压处理、强度达 80 0Ｎ ｍｍ2 为ＲＰＣ80 0 ;经蒸气养护处理、强度达2 0 0Ｎ ｍｍ2 为ＲＰＣ2 0 0。ＲＰＣ比一般高强混凝土在强度上多了一位数 ,详见图 1。不久前 ,日本混凝土协文献调查委员会曾对ＲＰＣ混凝土作了一次调查 ,并发表了专文。现就有关ＲＰＣ的概念…     

超高强混凝土用高效AE减水剂的现状

最近，在混凝土的高强度化，超高强度化方面取得了令人瞩目的技术进步，为制造超高强混凝土，通过使用目前开始普及的一般高效ＡＥ减水剂，选定适当的配合比及水泥种类则可使混凝土的强度达到Ｆｃ＝６０～８０ＭＰａ；甚至高达１００ＭＰａ；然而，随着超高强混凝土的试验施工和实际施工的增多，从施工性方面是要求有更高减水性的高效ＡＥ减水剂，高效减水剂。因此，已开发出有超高减水性的超高强混凝土用高效ＡＥ减水剂，并开始上市     

机制砂超高强高性能混凝土的研制

作者采用常规材料及通用工艺成功地研制成工作性能较好，２８ｄ抗压强度在１００ＭＰａ以上的机制砂高性能混凝土。文章在分析讨论了超细掺合料、水泥品种、村号及水胶比，超塑化剂的种类及掺量，胶结材用量，粗骨料的强度及粒径大小等配比参数对超高强高性能混凝土工作性及强度的影响后，指出了配制这种混凝土的技术途径。     

硅酸盐DSP水泥的初步研究

采用高效硅粉增强裂掺入硅酸盐水泥的方法研制成硅酸盐的ＤＳＰ水泥，并进行了初步研究，胶砂２８ｄ抗压强度达７６．０ＭＰａ，混凝土压强度达８０ＭＰａ。本文介绍了对这种高技术水泥的初步研究结果。     

国外技术开发简讯

国外技术开发简讯高活性的变高岭土———新一代的矿物外加剂迄今为止在高强和高性能混凝土领域中的重大成就，就是能最大限度地使用硅灰（即微硅粉），生产出抗压强度高达８３ＭＰａ以上的混凝土，５６天的设计强度为１１０ＭＰａ的高强硅灰混凝土，硅灰是黑色的，故其用...