预粉碎工艺在水泥工业中的应用实践与评析(下)

（接上期）3．4立式唐立式磨又称为碾磨机或辊磨机，它是利用磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎。由于磨盘由主电机驱动，磨辊有液压系统加压，因此，粉碎过程中除了具有与挤压机类似的料层粉碎作用之外，还有相对滑动产生的剪切、研磨作用，因此，其能量利用率要比球磨机提高许多。用于预粉碎的立式磨与终粉碎的立式磨有所不同，从外形上看前者只有后者的下半部分，工作原理上的最大区别是前者为机械出料，而后者是风送出料。国产立式磨都是终粉碎立式磨，国内使用的预粉碎立式磨较少，目前只有冀东、秦皇岛几个大型水泥厂使用了日本川崎公司…     

硬镍铸铁Ⅳ材料磨辊衬板异常磨损后的检测分析

在我国建材、电力、化工等领域,广泛应用着一种高效节能环保型机器产品——立式辊磨机,其主要用于水泥原料、煤、脱硫剂原料的粉磨。该机器研磨机构主要由磨辊和磨盘组成．直接参与研磨的零件为磨辊衬板和磨盘衬板两种耐磨衬板。此两种零件所采用的材料主要为硬镍铸铁Ⅳ和高铬铸铁,其中应用最多的是硬镍铸铁Ⅳ。     

用于世界最大辊磨机的Flender传动装置

1994年6月,Fuller公司向印度尼西亚P.T.Semen Gresik水泥公司提供了一台世界最大的辊磨机。这台大型LM59辊磨用于熟料生产能力为7500t/d生产线粉磨生料。该磨的传动装置采用了Flender公司的KMP750齿轮减速装置。 这台LM59辊磨机磨盘内径为5.9m,有4     

预粉磨的应用与发展

预粉磨的发展过程 预粉磨是将人球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备．把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理．用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作．从而提高粉磨效率．提高磨机系统产量,降低电耗。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高,特别是破碎仓,为了提高资源的利用率．减少能源浪费．预粉磨设备起到至关重要的作用。     

预测ATOX磨衬板更换周期的简易方法

目前，我国大中型水泥厂中，ATOX磨在生料制备中的应用已较为广泛。众所周知，磨辊和磨盘上的衬板是磨损最严重的部位，而磨机衬板价格昂贵，且多为进口，从经济角度看，不宜长期备件，同时，ATOX磨更换衬板是十分繁杂的工作。本文介绍一种方法，通过检测磨机衬板的磨损，找到衬板磨损速度与磨机运转时间、生产总量的关系，这样，可以准确的预测更换周期，达到合理调度生产，提高经济效益的目的。     

蛇纹岩破碎法

日本公开特许 J82—204245介绍了破碎湿润状蛇纹岩的方法,是在离心式辊磨机的上方装一分级机,磨内供给湿润状蛇纹岩,磨下送循环热风,对蛇纹岩进行干燥破碎。破碎干燥后的蛇纹岩颗粒由循环气流送入分级机,粗粒返回磨机,达到要求的颗粒随循环气流进入旋     

一种新型树脂磨盘连续磨机的研制

一、新型树脂磨盘磨机研制的背景RPM/HRM系列树脂磨盘连续磨机中的RPM09/9A型是我公司根据目前石材行业市场需求及国内外石材机械的发展趋势所开发的一种自动化程度高,能够实现自动、连续磨抛板材的节能、高效、低污染的板材磨抛设备。目前在国外特别是发达国家,     

ATOX50生料立磨磨辊位置的调整方法

正我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,生料立磨采用丹麦史密斯ATOX50磨机。运行10个月后,我们发现磨机与减速机振动值加大,产量由最初的425t/h下降到380t/h,最初我们认为是由于磨辊衬板和磨盘衬板磨损导致磨机产量下降,于是对磨辊衬板和磨盘衬板进行了整体更换,开机后产量在405t/d左右,虽有提升但仍然没有达到最初水平。通过分析,同时对磨辊位置进行测量,我们发     

磨机分仓通风

在水泥工业中,粉磨和破碎过程占非常重要的地位.破碎和粉磨过程中的电力消耗占水泥生产整个电力消耗的60-80%.因此,改进水泥磨的操作,是提高水泥厂劳动生产率和增加产量、降低成本的重要环节之一. 大家知道,提高破碎和粉磨效率的基本原则是消除“过粉碎”.加强磨机通风就可以将磨内已磨细的细粉带出,从而消除细粉对尚未磨细的物料粉磨时的缓冲作用. 在粉磨过程中,由于细粉量沿着磨出口方向不断增加,因此,越接近磨出口,气流带出的细粉越多.所以随着磨内气流带出的大部分细粉一般都采取如下     

磨头与磨体法兰配钻新工装简介

磨机是水泥生产工艺过程通常采用的一种研磨设备,分湿法磨和干法磨两种型式磨机。磨机经长时间的运转产生磨损。湿法生料磨的一仓因受研磨体、物料的冲刷胴体磨损较二、三仓严重,磨损速度相当于二、三仓的两倍以上。其磨损特征是在胴体上冲刷成深浅不一的沟槽。使胴体的强度减弱而产生裂纹,同时胴体上衬板螺栓孔磨大,出现漏浆。干法磨一仓主要是承受研磨体和物料的冲击力而造成衬板螺栓松动,使衬板螺栓孔磨损而漏料。总之,在水泥工厂里无论是湿法磨或是干法磨,磨损严重的均属第一仓。我在本刊1994     

用于立磨的新式烘干机

立磨在水泥工业中的应用日益普遍,它不仅具有电耗低占地小的优点,还能够烘干并粉磨含水量高达25%的湿物料。磨机的烘干能力取决于所允许的进风温度、风量、物料特性和磨机的结构,若物料没有得到足够程度的烘干,仍保有一定的塑性,便会在磨盘与磨辊之间形成料饼,使磨辊发生振动,产量下降。也     

浅谈白水泥厂立磨常见故障及处理对策

立磨在水泥生产中,被广泛用于生料的粉磨工艺,主要优点是产量高、磨耗小,由于带进产品的铁含量低,因而特别适合粉磨白水泥的生料。我厂(前身广州市建材一厂)在1995年安装使用MLY—14立磨用于白水泥生产,经过几年的实践,总结了一些使用经验,使初期较多出现的问题逐步得到解决,效果较为满意。现就立磨在白水泥生产中常见的几个问题及对它的改革谈几点体会:1 解决立磨生产过程中常见的几个问题1.1漏风问题立磨的粉磨原理是由辊子对物料进行压碎和辗磨。当物料经给料器送入磨腔落到磨盘上,旋转着的磨盘把物料带到辊子底下,在辊子自身的重力和…     

LCFL1000粉磨机的设计

节能降耗是破碎粉磨行业的重要课题。LCFL1000粉磨机的设计综合了冲击、打击、剪切、离心研磨等破碎粉磨方法，借鉴了冲击破、立轴破、离心磨机、无球磨机、立磨、选粉机等设备的结构特点，实现了大颗粒物料入磨，0．06mm微粉出磨的大破碎比作业。该机实现了破碎粉磨作业的高度一体化，结构简单体积小，操作维修方便，内循环风的结构设计充分体现了以人为本的环保理念，适于建材、冶金、化工、煤炭等行业各种硬度物料的作业，市场前景广阔。     

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

自然级配原理在水泥粉磨工艺上的应用

在水泥生产过程中,粉磨工序的能耗约占总能耗的75％左右,长期以来,磨机节能是人们尤为关注的课题。影响磨机能耗的因素很多,磨机内研磨体的合理装载和级配是磨机节能降耗的主要因素之一。 研磨体级配合理使研磨体之间的孔隙率最小,磨机带动钢球运动所产生的冲击力就能有效地传递给物料,从而产生高效的破碎及研磨作用。但是,要用理论推导最佳的研磨体级配是很困难的,而采用常规的实验方法去寻求又相当繁复。本文提出的自然级配原理及方法,能够方便地实现最优研磨体     

生料制备系统的技术改造

我厂有两条并行的8.8万吨机立窑生产线,其主机为两窑四磨,但石灰石破碎工段是两条生产线共用.在生产中,我们发现两台生料磨机台时产量偏低,电耗高,主要原因是入磨石灰石粒度(粒径平均30-35mm)偏大.针对此问题,我们对石灰石破碎工段及生料粉磨工段进行了技术改造.     

试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

1 阶梯衬板使用中出现的问题 众所周知:磨机的粉磨效率除受入磨物料粒度、水份、工作转速等因素影响外,还与衬板的表面形状、结构尺寸密切相关。就目前中、小型磨机使用的阶梯衬板而言,主要有平面和曲面两种形式,其中曲面阶梯衬板具有对同层磨介提升高度均匀一致、磨损后并不显著地改变其表面形状等优点而被广泛用于各类规格磨机的破碎仓。     

水泥熟料磨前预处理方法讨论

众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3～5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系,     

管磨机细磨仓衬板材质的选择

本文以实际生产过程中的数据为依据,探讨了不同材质衬板在细磨仓的使用情况,并作了一定的理论分析,推荐了用于管磨机细磨仓衬板的抗磨材料品种。     

浅淡提高球磨机产量的途径

提高磨机产量是磨机节电的重要环节，本文从磨前预破碎、应用高效选粉机、电耳三个方面论述了提高磨机产量的途径。