基于LabVIEW的风力机振动数据采集和信号分析

利用NI公司的硬件设备和LabVIEW虚拟仪器开发平台构建风力发电机组振动数据采集与信号分析系统。该系统具有以下显著特点:①小波降噪功能模块是利用LabVIEW高级小波分析工具包编程,能更好地还原真实信号;②倒频谱分析功能模块谱线定位准确、幅值突出,能较好地识别频域调制信号的边频成分;③小波包络功能模块通过小波变换得到原始振动信号在不同频率段内的振动特性,并用小波变换来代替带通滤波器的设计,与倒频谱分析的结果对比,可体现小波包络解调的优越性。     

运用频谱分析诊断汽轮机调速泵组的振动

对于２００ＭＷ汽轮机给水泵组较复杂的振动问题,可通过频谱测量和推理分析来解决,并结合实例准确的找出汽轮机给水泵组的振源及传递媒介。提出改进措施实施后,收到了较满意的效果。     

汽轮机振动分析及故障诊断

采用状态监测技术和信号分析的手段对汽轮机机组进行了振动分析和故障诊断。通过实验和对现场测试信号的频谱分析，确定了故障的类型和振动异常的主要原因。结合工程实际提出了大修方案。方案实施后，振动大大减小振幅符合国家标准。     

汽轮机叶片振动非接触测量的研究

提出了用非接触间断相位测量法来建立叶片动态测量的数学模型,研究开发了汽轮机叶片动态监测实验系统,包括叶尖定时传感器和转速同步传感器,动态模拟实验装置。通过动态实验验证了该系统对汽轮机高速旋转叶片振动检测的可行性。     

基于支持向量机的汽轮机振动故障诊断系统

以MATLAB为开发平台构建了一套汽轮机振动故障诊断系统.该系统以支持向量机算法为核心,并通过建立支持向量机多分类模型对汽轮机常见故障进行了精确的诊断.     

燃气轮机振动数据采集及分析

良好的振动是保证一台燃气轮机安全运行的必要条件,一台新的燃气轮机生产完成后,为保证良好的振动,在安装、调试、启动、停机过程中,按照设计规范和运行规程,提出减小振动的方案。同时在运行过程中,振动采集系统精确和灵敏地监管燃气轮机振动情况,并及时反馈给控制系统,最终使燃气轮机在一个更加安全的振动范围内稳定运行。     

汽轮机轴系振动的分析和计算

本文采用初参数法对轴系振动进行分析和计算,阐述了轴系振动的基本方法,给出了汽轮机轴系振动简化的力学模型及该系统的数学模型,给出了计算轴系临界转速的步骤和算法,并结合实际问题进行求解。     

310MW核电汽轮机调节阀的振动计算分析

３１０ＭＷ核电汽轮机调节阀的振动计算分析邓作淮我国首台秦山核电３ｘｌＯＭＷ汽轮机的主汽间与调节问是向西屋公司外购的，是该公司六十年代设计的产品。它曾用于西屋公司中小功率核电机组上。１９９２年４月，秦山机组进入１５０ＭＷ（间开度２０％）调试运行时发生异...     

汽轮机组振动监测系统

振动监测是目前国内外用于汽轮机等机械设备工况监视方面的主要方法之一。文中介绍的六通道振动监测仪采用单片机MCS－51系统,能长期连续在线监测旋转机械（汽轮机,泵等）的振动位移幅值（峰－峰值）,同时并行输出相互隔离的标准电流（电压）及波形以供远程传输,该仪表具有测量精度高,工作稳定可靠,体积小的特点,现场使用效果明显,反映发好。     

汽轮机启动过程中振动故障处理与分析

根据芜湖发电厂１２号机组大修后启动过程中的振动故障,分析出振动产生的原因是轴封处的动静碰磨,在采取适当的处理措施后,顺利地解决了振动故障,对振动处理的全过程进行了分析和总结,在并就如何处理汽轮机检修后启动中的动静碰磨提出了一些看法。     

浅析汽轮机振动的原因及危害

在火力发电厂中,汽轮机运行的好坏反映着电厂制造、安装、及运行的整体水平。振动作为影响汽轮机组安全运行的重要因素,受到人们的广泛关注。简单介绍了汽轮机振动的危害和产生原因。     

汽轮机内部的激振源

从汽轮机的设计和制造方面，讨论分析了引起汽轮机内部激振的各种原因，并提出了避免激振的方法。     

某电厂300MW汽轮机轴系振动的原因分析

对某３００ＭＷ汽轮机机组轴系振动产生的原因作了较为详细的分析,并提供了大量的现场数据,为找出产生振动的原因提供了解决办法。     

300MW汽轮发电机组轴振跳变分析及处理

针对某电厂300MW机组3号轴承处轴振在启动和额定转速下发生跳变的故障,阐述并测取了该机组启动过程和额定转速下各测点的振动特征与振动数据,经过对振动数据进行分析、诊断,确定了引起该机组轴振跳变的原因为转子与浮动油挡发生碰摩所致,在分析了碰摩运动的非线性动力学机理的同时,提出了解决该机组3号轴承处轴振跳变的措施,并消除了振动故障,保证了该机组的安全稳定运行.     

汽轮机膨胀不畅引起的振动

膨胀不畅可以使机组产生剧烈的振动.讨论了这类振动的机理、特征、诊断方法和对策,并介绍了若干实例.     

200MW汽轮机低压转子-轴承系统的非线性动力学分析

采用数值计算方法对实际大型转子-轴承系统的非线性动力学特性进行了研究，计算结果能与现场的运行经验很好地吻合。用有限元法建立了200Mw汽轮机低压转子-轴承系统的非线性振动微分方程。采用Newmark逐步积分法对转子在升、降速过程中的振动响应进行了数值仿真，得到了转子发生油膜失稳的转速和油膜振荡的“惯性迟滞”现象。对转子的重力和不平衡量对系统的油膜涡动和油膜振荡的影响进行了计算和分析。计算得到了转子的振动随转子的偏心距、轴承的长径比、间隙比、润滑油粘度的变化规律，分析结果为定量和定性分析该类机组转子-轴承系统的稳定性提供了参考依据。图15表1参7     

黄台发电厂300MW汽轮机间歇振动故障的诊断及处理

根据黄台发电厂8号机组（300MW）多次发生振动的现象,对多因素引起的振动原因进行了分析和研究。介绍了在不停机情况下的振动处理方法,提出了预防机组振动的措施。图6参3     

汽轮机组汽流激振故障原因及分析

通过对近年来我国汽轮机组汽流激振故障案例进行整理,归纳分析了汽流激振事故原因,得出蒸汽激振力过大和轴瓦稳定性差这两个方面为汽流激振的主要原因．从发生部位、低频振动频率特征、低频振动振幅变化、与运行参数的关系以及其他相关特征几个方面分析了汽流激振的主要振动特征．根据分析结果,总结提出了汽流激振故障诊断的依据,并提出采用降低蒸汽激振力、提高轴瓦稳定性等主要措施预防汽流激振故障,为机组安全稳定运行提供技术参考．     

带有SSS离合器汽轮发电机组轴系振动分析与处理

针对某厂带有SSS离合器的300 MW级“凝汽-抽汽-背压”(NCB)式汽轮机纯凝运行模式下的轴系振动故障,进行了振动矢量计算、轴瓦温度分析和可倾瓦工作原理分析。计算与分析发现,振动是由高中压转子残余不平衡量、轴瓦载荷较轻、轴瓦瓦块调节性能差等多因素导致。提出提高轴瓦载荷、更换轴瓦瓦块并进行现场轴系动平衡的振动处理方案。运行结果表明：与振动处理前相比,高中压转子高压排汽侧支撑瓦的振动波动现象消失;在汽轮机空负荷工况下,高中压转子高压排汽侧支撑瓦X向通频振动由118μm降低至20μm。