新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择(二)

(接 2 0 0 1年第 4期 )3　水泥粉磨系统技术改造实例3.1　开流高细高产磨技术的应用目前 ,国内旋窑和立窑水泥厂采用开流高细高产磨技术的已达 30 0多台磨机 ,磨机规格Φ 1.83ｍ～Φ 3.0ｍ ,都取得了显著的增产节能效果。这些企业既有新建厂 ,也有老厂改造 ,工艺流程包括开流、闭路、球磨机带辊压机等多种形式。各厂技术改造前后的情况比较见表 3,开流高细高产磨技术在新建水泥厂的使用效果见表 4。表 3　各厂应用高细高产水泥磨技术改造前后的情况比较磨　机规　格 生产企业水泥品种窑型 混合材品　种改造前改造后混合材掺量 /%细度Ｒ80/%…     

水泥预粉磨加仓技术

0前言磨机产量低能耗高。粉磨工艺不合理是造成磨机效率低下的根本原因。开路高细磨比表面积大但产量低,闭路圈流磨产量高但比表面积上不去,如何把二者的优点结合起来,扬长避短,达到最佳的粉磨效果?“水泥预粉磨加仓技术”,在水泥粉磨工艺上取得重大突破。1目前水泥粉磨工艺的现状1.1开路高细磨。技术要点:(1)衬板。开流磨进行高细磨技术改造时,段仓一般都安装活化衬板,有效地消除了“滞留带”,激发和强化了研磨体的运动;(2)隔仓板。开流磨进行高细磨技术改造时,尾仓更换带内筛分装置的隔仓板,严格控制进入尾仓的小颗粒,使前仓钢球和尾仓的…     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

“两破一筛”工艺在Φ2．4m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Φ 2 .4m× 10m开流高细水泥磨的应用情况。阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施。     

高细磨出料系统堵料的改进

高细磨由于其结构和机械特性,适应于水泥高产高细的粉磨需求。目前已被广泛地应用。从使用效果看,高细磨的磨内设置筛分装置对拦截并清除球仓中的大颗粒作用明显,基本可确保进入段仓的颗粒<3mm,在此基础上借助于小段研磨体的高表面积对物料充分研磨,故其出磨水泥细度都容易控制在筛余3％～4％,比表面积在350m2/kg左右。三明水     

新型高细磨技术在Φ2.5m×14m水泥磨上的应用

新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。     

"两破一筛"工艺在Ф2.4 m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Ф2.4 m×10 m开流高细水泥磨的应用情况.阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施.     

提高φ4．2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4．2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140—80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32．5级水泥细度0．08mm方孔筛筛余控制2．4％,月平均台时产量137t;42．5级水泥0．08mm方孔筛筛余控制1．4％,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh／t。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

本文以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

高细磨机与闭路粉磨系统串联的技术改造

在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺。本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究。     

新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择（一）

针对水泥新标准对水泥实物质量的新要求,提出了水泥粉靡系统技术改造的办法和途径。认为水泥粉靡系统的设计和改造方案,应根据生产规模,工艺和品种的不同,因地制宜地加以选择。结合生产实例,介绍了高细高产磨技术,高效选粉机,辊压机粉磨系统的应用效果。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术对提高磨机台时产量、降低粉磨单位电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

水泥磨新型隔仓装置‘组合筛分隔仓板’

组合筛分隔仓板是一种新型双层隔仓装置。其特点是隔仓板内设有组合重申合装置。结构上同隔仓板一体化。具有良好的筛分功能，由此完成磨机“内部筛分”的设想，使用表明，通过对传统开流水泥磨的改造，缓解了过粉磨状况，优化研磨体级配，大大提高粉磨效率，达到增产节能的显著效果。     

提高φ2.4m×10m开流水泥磨产质量的技术途径

本文就某立窑厂φ2.4m×10m三仓开流高细水泥磨应用"两破一筛"工艺,缩小入磨物料粒度尺寸,稳定提高磨机生产效率,降低粉磨电耗的相关技术措施进行了总结与探讨.     

管状带式输送机在复杂环境下的应用

平顶山天瑞姚电水泥有限公司是天瑞集团与姚孟电力集团2011年联合建成投产的“固体废渣综合利用项目”,粉磨系统由一条Ф4．2m×13m开流高细磨加HFCG160—140辊压机组成联合粉磨生产线,设计年生产能力120万吨。     

开流高产磨技术的应用

我国有80%的水泥企业采用开流管磨机生产水泥,因为开流磨工艺流程简单,辅助设备少,运转率高,操作方便,有利于自动化控制,而且磨房楼层低,一次性投资少.但是开流磨也有明显缺点,即过粉磨现象严重,台时产量不高,综合电耗高.为了扬长避短,合肥水泥研究设计院开发了新型开流高产磨技术,改善了普通开流磨的缺点,取得了很好的效果.东宝山水泥厂机立窑生产长期比较稳定,窑产量稍富余水泥磨,为了提高水泥磨产量,实现窑磨生产平衡,分别于1993年7月和11月对2~＃水泥磨((?)1.83m×7m)和4~＃水泥磨((?)1.80m×7m)进行开流高产磨的技术改造,技改后运行两年多来,取得较好的经济效益.     

一种便捷的清库法

我厂建于1994年,设计年产水泥8.8万t,磨机选用φ2.2×7.5(m)高细磨,开流生产,有4个水泥库,规格φ7×12(m),库容650×4(t)。每年的雨季,因入磨物料含水量高,都会使库容剧减,今年5月以来,四个库只能进1100t水泥,不到设计库容的一半,     

加强磨内通风提高磨机台时产量

通过对水泥高细磨系统中的排风机改造 ,达到提高磨内风速、提高产量、降低电耗的目的     

新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施

本文介绍了在新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施。采用新型高细磨；应用串级粉磨工艺；优化粉磨工艺配置；采用高效助磨剂能改善水泥的颗粒组成，提高水泥产品实物质量。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。