基于机器视觉的罐盖质量检测系统设计

文中根据饮料易拉罐罐盖制造生产线的工作环境和检测要求,研制了基于机器视觉的罐盖质量检测系统,实现了铝制罐盖瑕疵的自动检测和快速剔除.该检测系统由下盖装置、盖传送装置、光源与图像采集系统、视觉处理及控制系统、次品剔除装置等组成,铝制罐盖经下盖装置连续不断的进入盖传输区域,盖传输装置通过真空将罐盖吸附在传送带上,当罐盖通过成像系统时,光纤传感器触发工业相机和光源,获得高速罐盖图像,图像检测系统分析罐盖多个检测区域,电气控制系统根据图像检测结果分拣罐盖.通过实验测试证明:该视觉系统实时性好,可靠性高,有效地提高了罐盖检测生产线的工作效率.     

一种通用瓶盖理盖器与旋盖机构的设计

瓶盖理盖器与旋盖机构是各种酒类自动灌装生产线上的重要组成部分,文章介绍一种通用的瓶盖理盖器,其主要由料斗、螺旋形供盖滑道、支承板弹簧、电磁铁等零部件构成,具有结构简单、筛选瓶盖准确、效率高、通用性广等特点;以及对瓶盖在螺旋形供盖滑道上的受力、运动状况进行了分析,介绍一种旋合瓶盖的旋盖机构.     

医用输液袋接口组装机研制

医用输液袋接口组装机是一种组合盖组装机,是非PVC输液袋生产线上的重要的配套设备。它的作用是把经自动上料系统进入主机的胶塞自动放入外盖内,再将内盖压铆到外盖上,使三者成为一个整体,经过静电除尘后运往输液袋生产线上,与装好药液的输液袋的口盖热合。该组装机由以下系统组成：（1）主传动系统由三相异步电机、三角皮带、美国造凸轮分度器、分度盘等组成。转速通过变频调整器控制;分度精度由凸轮分度器保证,分度器的精度达±30秒以下。（2）自动上料系统由料仓、振动料斗、直线振动料道等组成。振动料斗有缺料检测,控制料仓…     

开放式现场总线CC-Link在自动生产线中的应用

生产线由铆钉机、蒸铝机、主装机、烘装机、涂胶机、固化炉及传送带等设备组成,灯泡的组装完全通过这条生产线自动完成。由于各设备之间的控制有相关连锁要求,以及各个设备独立动作要求,为了满足上述性能要求,选择了CC-Link网络方案。本文简单介绍CC-Link网络在该控制系统的应用和设计思想。     

高速理盖机正反盖结构设计原理分析

根据瓶盖的固有特性用静力学计算瓶盖的正反重心,设计出理盖机中重心分离机构的正盖料道和反盖料道;用动力学计算出理盖机运行的工作速度。通过正盖料道与反盖料道合并应用,在降低传送带工作速度的同时提高理盖机的工作效率。     

开放式现场总线CC-Link在灯泡自动生产线中的应用

生产线由铆钉机、蒸铝机、主装机、烘装机、涂胶机、固化炉、以及传送带等设备组成，灯泡的组装完全通过这条生产线自动完成。由于各设备之间的控制有相关连锁要求，以及各个设备独立动作要求，为了满足设备性能要求。本文简单介绍CC－Link网络在该控制系统的应用和设计思想。     

塑盖高速激光打标生产线的研制

论文介绍了自行研制的用于饮料包装行业中的新一代全自动塑盖高速激光打标生产线,主要包括理盖机、激光打标机和提升机,具有塑盖理盖、有序送料、激光打标和自动计数装箱四大功能。该生产线实现了塑盖完全自动化理盖上料,且理盖错误率小于0.01%;塑盖打标生产率不低于800个/分钟,打标误差率小于0.025%。     

基于PLC和机器视觉的工件自动分拣系统设计

该文以西门子S7-200 Smart PCL为控制核心,构建了一套基于机器视觉的工件自动分拣系统。该系统由控制模块、传输模块、人界交互模块、机器视觉模块组成,首先利用机器视觉技术识别出待分拣工件的特征,然后PLC根据机器视觉识别结果控制传送带动作将工件传送至不同产品盒,实现工件的自动分拣。实验结果表明,该生产线的分拣误判率低于0.4%,满足工业生产的要求。     

瓶盖垫片冲塞机的设计与研究

针对现有瓶盖垫片冲塞机所存在的生产能力不足的问题,提出一种新的设计方案。采用传送带取代传统的振动送料盘送盖,以大大提高理盖速度并降低噪声。利用盖口朝向不同的瓶盖重心位置上的差异进行瓶盖筛选,剔除盖口朝向不满足要求的瓶盖,方法简单而有效。将瓶盖垫片的冲裁和填塞进行合并,缩短了工序,可显著提高生产效率。通过更换不同型号的冲裁模、转盘和推杆,并调节送盖滑道两侧夹板的间距就能适应不同规格瓶盖的要求,为实现瓶盖的高速全自动生产奠定了基础。     

JTF-110皇冠盖自动成型压力机介绍

皇冠盖自动成型压力机是用来专门冲制瓶装啤酒汽水等饮料密封盖子的高效生产设备,产量高达每小时11万件,生产全自动,并配有废次品自动筛选装置。与MTF一55型衬垫模塑机相配套,实现从冲制、筛选、模塑、发泡和自动计数等生产过程自动化,组成皇冠盖自动流水生产线。一条线可满足年产20～30万     

焊剂自动送料装置

埋弧自动焊焊钢管内环缝时 ,背面需要用焊剂做衬垫托住熔池。传统的方法是焊剂放在传送带上 ,随着钢管的转动 ,传送带上的焊剂也不断送进 ,但这样做需要专人不断将焊剂往传送带上加。通过下述装置 ,则可将焊剂自动送进 ,不但减少了传送设备 ,而且使流水线减少一个人员 ,降低了生产成本 ,且简单实用 ,易于推广 ,下面将其原理及使用方法加以说明。自动送料装置由焊剂托盘、球轴承及轴承座、弹簧、千斤顶几部分组成 ,如图 1。焊剂托盘由两部分组成 ,上部碗形圆盘 ,直径约 5 0 0ｍｍ ,在焊前装满已烘好的焊剂。下部是 70 0ｍｍ× 70 0ｍｍ的正方…     

FKI Logistex公司推出不锈钢可清洗传送带

FKI Logistex公司发布了一种不锈钢传送带。为可冲洗设计，适合食品、饮料和消费类产品的生产需求。侧梁采用304抛光不锈钢并且所有互换构件可全部采用不锈钢，因而这种不锈钢传送带在使用后可以湿法清洁。其抗腐蚀结构不但减少了磨损，相对于传统非不锈钢设计还延长了传送带部件的使用寿命。FKI Logistex不锈钢传送带的衍生产品有FKI Logistex Accumat无辊传送系统，提供无压积存、传送、上行、下行和计量功能。     

压力机挤压辗扩整径联线

本联线由160吨压力机,100吨压力机,φ160扩孔机和100吨整径压力机共四台设备组成。中间系机械链条传送带传送。工艺流程为:加热——挤压——穿孔平高——扩孔——整外径。本生产线主要生产204～207、304～306轴承毛坯。共占地216米~2,一人看管一台设     

每马焊装车间的EMS无线自行小车输送系统

在物流传输线包括生产线中,自动轨道运行小车输送系统（EMS）是非常重要和实用的系统。EMS自行小车由传送电源和信号源的组件．控制器和电气元件以及驱动系统及载物输送架组成。     

一家高技术公司的物流系统

Zhone技术公司的新产品的工艺性能就是在这个小车间里进行的,车间里安装了一个简单的物料搬运系统。由滚珠工作台、滚柱传送带和分选传送小车(STV)联合组成的系统提供了产品从开始到包装的整个工艺路线。当安装在托盘上一个底板配置工作区的长形滚珠工作台时,工艺的可行性就开始了,印刷线路板被插入底板,然后底板装置继续向两个装载传送带前进,底板装置进而被传送到STV上,STV有一个滚柱传送带平台,在测试单元之间传递和拣拾工作都由STV完成,STV在一直线轨上往复运行     

小容量瓶铝（塑）盖封口质量的影响因素的分析

以口服液瓶为分析对象，从瓶盖中铝材质量、瓶盖与瓶口的配合状况以及其它角度，分析了其对封口质量的影响。目的是更好确保小容量瓶生产线中轧盖的封口质量。     

注射用油大包装线方案探讨

整个大包装生产线包括灌装系统、输送系统、检测系统和辅助系统。其中灌装系统包括灌装头、置氮口、补氮口、台秤、卸盖和装盖等;运输系统包括不锈钢滚筒电动传送带、电动葫芦吊卸装置等;检查系统主要用于QC检测,配合灌装系统完成置氮、补氮、灌装、称量等过程,取样量为200 ml/200 L;辅助系统包括水、气、电等公用设备和措施。     

CC-Link总线技术在自动化生产线控制网络中的应用

自动生产线采用三菱Q系列PLC控制器,共有三层控制网络组成,其中中间层为控制层网络,运用CC-Link IE控制层网络模块构建了主控台单元与从传送带单元、立体仓库单元之间的光纤环网通信。下层网络为设备层网络,通过使用CC-Link现场总线技术,实现了对传送带单元和立体仓库单元的能量监控以及与传送带单元变频器的控制。     

国产空压机自动生产线通过鉴定

宁江集团自行设计制造的空调压缩机自动生产线，在四川经过专家评审，通过鉴定。该生产线由汽缸加生产线、曲轴生产线、轴承生产线、主壳体生产线以及活塞生产线组成。该线应用了数控技术、自动检测技术、实现了加工过程的自动控制，整条生产线的生产节拍达到17s／件。     

包装搬运自动生产线控制系统设计

以提高包装生产线控制系统的控制精度为目的,利用ARM架构从硬件和软件两个方面设计全自动包装生产线控制系统。根据ARM架构设计控制器设备,将该设备与传感器模块、数据传送通讯模块作为系统硬件。在硬件设计的基础上进行系统软件设计,分析自动包装生产线机械结构与工艺流程,根据分析结果与实时信号检测结果计算生产线控制量,以此控制传送带速度、包装放料恒张力、机械手套袋与装箱,完成全自动包装生产线控制系统软件设计。在所设计系统的控制下,传送带的实际运行速度与设置数据基本吻合,且物料抓取、机械手装箱两个操作环节的平均控制误差均低于0.5m。所设计系统具有较高的控制精度,充分满足了相关设计要求。