数理统计技术在白酒企业进厂材料检验中的应用

有许多白酒企业出厂的成品酒存在质量问题,有些是由于包装材料的不合格以及包装材料存在缺陷造成的。出现这些问题,绝大多数都是在进厂材料检验过程中把关不严或没有科学的抽样检验方法造成的;针对这些问题,我们建议采用数理统计技术来进行进厂材料的抽样检验,达到控制包装材料质量、防止不符合质量标准要求的包装材料流入生产线。     

食品药品监管总局部署加强白酒质量安全监督管理工作

<正>近日,为进一步提升白酒生产企业质量安全保障能力和白酒质量安全整体水平,督促企业切实保障白酒质量安全,国家食品药品监管总局印发了《食品药品监管总局关于进一步加强白酒质量安全监督管理工作的通知》。按照通知要求,白酒生产企业应从严格依照法律法规、食品安全标准和生产许可条件组织生产,切实控制白酒中塑化剂污染,不得使用非食品原料生产白酒,严禁超范围超限量使用食品添加剂,加强白酒出厂检验,严格规范白酒标签,建立质量安全授权人制度等7个方面严格落实企业主体责任,从源头保障白     

白酒生产中快速检测技术的研究进展

随着白酒行业的高速发展，白酒生产过程动态监测是保障行业高质量发展和智能化转型的重要环节，但传统检测过程存在严重的滞后性，无法适应新时代产业对生产工艺的优化控制及过程管理要求，寻求高效和便捷的检测方法十分迫切。文章综述了目前白酒生产过程中快速检测技术的基本原理与特点，从原辅料检验、生产过程控制和成品检验等多个过程介绍其应用情况，旨在为白酒企业生产效率提高和产品质量稳定提供帮助，为白酒产业向智能制造迈进提供支持。     

浅谈塑料软包装的质量控制

对塑料软包装材料的选用,要根据物品包装的不同需求,来选择合适的包装材料。不同的塑料薄膜及软包装复合材料具有不同的物理、机械性能及卫生要求,为了满足商品包装的要求,对包装材料及成品进行检测是必不可少的。软包装生产企业质量管理流程如图1所示,整个质量控制包括原材料、生产过程的质量检验及成品检查。     

液相色谱分析法在白酒检测中的运用分析

对白酒进行检测是保证白酒正常生产,维持白酒质量,稳定白酒市场秩序的必要手段。本文综述了液相色谱分析法在白酒检测中的应用,并对白酒质量控制发展进行展望,为白酒生产和质量监控提供参考。     

影响白酒包装外观质量因素探讨

介绍了影响白酒成品外观及包装质量的因素,根据生产实践提出了控制包装成品酒质量的措施。     

关于提高成品淀粉外观

近一个时期以来，随着全国淀粉工业的持续发展，成品淀粉应用领域进一步拓宽，对成品淀粉的质量要求也越来越高，而由于应用范围的不同，对成品质量的个性要求也各有不同，为了适应用户的各种需求，一般性通用质量标准满足不了要求，根据需要还应制定一些特殊质量标准，以供用户选用。特别是一些直接应用淀粉的用户，对淀粉的外观特别重视，如今年在上海召开的中国淀粉工业协会第六届会员大会上武汉华丽环保科技有限公司董事长张先炳先生在大会发言中提请全国淀粉企业提供适合淀粉塑料应用的淀粉品质要求：     

国家白酒质检中心奠基宿迁

国家白酒产品质量监督检验中心2010年5月26日在宿迁奠基。该中心建成后,将按国内外先进标准对白酒类产品进行检测,为苏鲁豫皖地区众多白酒生产企业提供技术保障,改变黄淮名酒带长期以来缺乏国家级质量技术平台支撑的状况,为酒都宿迁品牌腾飞提供可靠的质量与技术保证。     

酒类包装材料对酒质的影响

随着社会的发展,人们对白酒的消费从生理需求转向心理需求,给酒的制造工艺及其包装提出了更高的要求,这促进了包装材料的多元化发展。更多可以量化的、成本较低的新材料、新工艺应用于白酒包装。酒长期存放可以使其口感更优良,包装材料与酒的长期接触能否保证主体"酒"的质量不被破坏。为此,本课题组将主要介绍与酒直接接触的包装材料可能对酒质造成影响的因素。     

白酒酒醅检测技术的研究进展与展望

白酒酒醅在整个白酒的发酵过程中主要担任控制酿酒物料的循环、能量的流动方式以及酿酒微生物的代谢过程的重要载体,是整个白酒发酵生产和技术过程中控制产品质量的最关键的物质,其成分的改变能直接反映白酒发酵过程状况。白酒酒醅发酵的程度直接关系到成品酒的质量与产酒率,对白酒酒醅的关键理化成分进行检测是监测生产工艺水平的重要手段。文章总结了传统化学分析方法、气相色谱法、液相色谱法、近红外光谱分析技术在酒醅检测的应用现状以及研究成果,指出了各检测技术的优缺点,并重点介绍了近年来的研究重点近红外光谱分析技术。结合当前的研究现状对白酒行业检测技术的未来发展趋势进行展望,旨在为白酒酒醅理化成分的快速、准确、在线检测发展提供参考。     

光谱技术及其在白酒生产中的应用研究进展

白酒生产过程关键物质测定对白酒质量控制、指导实际生产尤为重要,传统化学分析具有工作量大、耗时长、前处理繁琐、不能及时指导生产等诸多问题。光谱分析技术制样简单,检测方便快捷,在实际工农业生产过程中发挥着重要作用。该文综述了近10年来光谱分析技术的发展、基本原理及其在白酒行业的研究应用进展,检测内容依次涉及白酒酿酒原料、窖池环境、糖化发酵剂、酒醅、基酒以及成品酒。并对今后光谱技术在白酒行业的应用发展方向进行了展望,旨在为光谱分析技术在白酒行业的深入应用提供参考依据。     

雀巢：严格过程控制 保证乳品质量安全

如果将保证乳品质量安全看作是一场乳品企业的持久保卫战的话,那么实验室就是这场战争的重要阵地。乳品企业的实验室是贯穿整个乳品生产的重要环节,从奶源的监控到产品的过程控制,再到最后的成品检测均离不开实验室的帮助,乳品企业的实验室能力为乳品质量安全提供了有力的保障。     

网印标准化解读 《网版印刷 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)镜面装饰面板质量要求及检验方法》(三)

正5成品质量要求[理解要点]质量要求是指对产品需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求,以使其实现并进行考核。此处包含了装饰面板成品的外观、尺寸、颜色、视窗透光率、附着力以及性能试验后外观质量的要求。5.1外观质量[理解要点]外观质量一般是指产品的造型、色调、光泽和图案等凭人的视觉和触觉感觉到的质量特性。装饰     

白酒质量控制技术的研究进展

讨论了白酒质量控制技术对于提高白酒品质及安全性、推动白酒产业发展和走向国际的重要意义;从成品白酒质量出发,以白酒相关国家标准体系为基础,分为白酒理化及感官指标控制、与安全相关质量监测控制和与品质相关风味分析及评价三个方面综述了白酒关键质量指标控制的现状与新发展,内容包括产品质量相关规定、检测分析方法以及应对措施等;指出现代色谱及其联用技术等不断更新和完善的仪器分析技术是白酒质量研究最主要的技术平台,并展望了白酒质量控制的研究趋势。     

美国稻米分级标准与检测技术研究

美国通过实施严格、科学、合理的稻米分级标准和采用先进的检测技术来保证大米的质量达到出口要求,从而赢得市场的做法为我国稻米生产和贸易提供了有益的借鉴.介绍了美国稻米质量的内涵;稻米外观品质、内在品质及检测技术;美国大米的分级标准;稻米卫生质量标准及检测技术;农药残留检测技术.指出面对激烈的竞争,我国惟有完善稻米标准,加大投入,提高检测水平,才能突破技术壁垒和绿色壁垒,实现由稻米生产大国向稻米强国的转变.     

白酒标签印后加工工艺注意事项

从整个市场上看,酒类标签种类繁多,样式各异,其中,白酒标签异形较多,在标签材料质量可以差一,基本上是按客户要求来选择.白酒的标签材料主要是铜版纸、金属箔不干胶等材料.     

GB/T 22848《针织成品布》标准修订研究与解读

GB/T 22848《针织成品布》是针织行业普遍使用的标准之一,为针织服装及服饰产品的生产提出了基本的质量要求。随着行业快速发展,各类针织面料层出不穷,原有标准已不能满足生产使用需求,新标准修订对标准适用范围、内在质量要求、外观质量要求等内容进行了多方面修改和调整,以适应各类针织里、面料的质量要求,并提供科学的符合生产实际的检测依据。文章从标准适用范围、规格、内在质量要求、外观质量要求、试验方法等方面,详细解读GB/T 22848—2022标准的修订情况及内容变化,对满足生产企业和检测部门需求以及正确理解标准、使用标准起到帮助作用。     

中国绘画意象表现下白酒外观包装设计的分析研究

为进一步提升白酒品味,增强白酒外包装设计感,提出基于中国绘画意象表现的白酒外观包装设计。首先通过中国传统绘画意象性的以意构境、以意生色以及以意抒写,展现中国绘画的意象表现形式。然后提出白酒外观包装存在的问题,通过将时间元素以及"虚实相生"理念等意境表达融入白酒外观包装设计空间艺术表现中,实现意境表达在白酒包装设计中的转换;同时将中国绘画意象表现中的色彩以及线条融入到白酒外观包装设计中,用色彩渲染白酒外观包装设计,用线条勾勒白酒外观整体形象,使白酒外观包装设计更加丰富多彩和更加生动,引起消费者的兴趣,提升消费者想象空间,在一定程度上解决很多白酒外观包装的问题,使白酒外观包装设计更加合理。     

新工艺白酒发展的思考

新工艺白酒发展的思考谢林安徽省宿州市特酒总厂（２３４０００）新工艺白酒在我国已受到生产、经营、消费者的喜爱，但其生产仍不规范，产品质量的差别较大，波动也较大，质量不稳定。主要原因是：①白酒质量标准较低，新工艺白酒质量标准没有出台。食用酒精有普级，优级...     

箱板纸的染色工艺

近年来，由于产品包装范围扩大和对包装材料质量要求提高，箱板纸作为主要包装材料，其外观颜色己成为一项重要技术指标。不仅要求箱板纸美观，而且要求色泽稳定。在箱板纸生产过程中，生产厂家经常遇到的问题是如何调制出顾客所提供纸样的颜色，并在生产过程中保持颜色稳定。因此染色己成为箱板纸生产中关键技术之一。