纳滤膜处理脱硫废水近零排放资源化实验研究

为解决脱硫废水近零排放工艺投资成本高、运行费用高的问题,根据脱硫废水水质特点,提出纳滤-蒸发结晶的脱硫废水资源化回用工艺,并通过中试对工艺中的核心系统纳滤-蒸发结晶系统进行可行性研究.结果表明,纳滤系统可有效将脱硫废水中一价离子、二价离子进行分离,一价离子进入纳滤产水,二价离子截留在纳滤浓水中;一价离子透过率在50%～60%,一价盐回收率在88%以上;二价离子透过率4%.纳滤产水直接蒸发结晶,纳滤浓水回流至预处理单元,实现脱硫废水的资源化利用及近零排放.     

煤化工废水零排放系统反渗透问题分析与优化

介绍了某大型煤化工废水零排放系统中的反渗透系统,该项目水源为全厂污水处理设施出水,采用反渗透技术进行浓缩减量后,进入蒸发结晶单元进行结晶处理,从而实现全厂废水零排放.但在实际运行中,该项目反渗透系统出现一系列常见的问题.通过对主要问题逐一分析,提出解决方案,相关思路对膜处理工艺的设计与改进有可借鉴之处.     

脱硫废水高温烟气蒸发过程中氯盐和铵盐的分解

为实现脱硫废水零排放,脱硫废水高温烟气蒸发结晶技术逐渐发展起来,脱硫废水蒸发过程中结晶盐的高温分解可能是制约蒸发技术进一步推广应用的关键问题。介绍了火力发电厂脱硫废水的特点及蒸发结晶过程中盐分的稳定性,重点介绍了水合氯化镁的几种热分解机理。综合分析表明,在旁路高温烟气蒸发处理过程中,氯化镁和铵盐可热分解,分别产生氯化氢气体和氨气,将会引起后续脱硫废水排放量增加、烟囱出口氨浓度升高。最后讨论了旁路高温烟气蒸发系统引起电厂粉煤灰的质量降低等问题。     

电渗析技术在零排放中的应用

零排放包含膜浓缩与蒸发结晶两个重点单元,而常用的膜浓缩技术包含高压反渗透、正渗透、电渗析.电渗析及双极膜电渗析技术以其在常温常压下可以达到高的浓缩终点和由盐制备酸碱的特性,在零排放膜浓缩中有很好的应用前景.在张家港工业园区的中试结果表明,电渗析可以有效降低进入热蒸发的水量,而双极膜电渗析可以将部分废盐溶液制成酸碱溶液在现场直接回用,实现了废盐资源化.     

膜曝气促进结晶工艺探究

浓盐水的零排放是水处理行业关注的焦点之一.采用中空纤维疏水微孔膜对热浓盐水进行膜曝气结晶,利用空气泡吸湿及其对料液的扰动加速料液蒸发,当料液浓缩至过饱和度后,可析出晶体,因此可为浓盐水零排放提供新的途径.考察了膜曝气结晶工艺中膜侧曝气压力、膜面积对于膜曝气产水量的影响,气液分离距离对产水水质的影响以及膜蒸发可否实现浓盐水的浓缩结晶等问题.实验得出,当膜面积为4.82×10~(-3) m~2、曝气强度为2.38 N·m/h时,膜曝气产水量可达16.4 kg/(m~2·h),产水电导率可以低至20.0μS/cm.因此,该工艺可进一步处理高浓盐水,在零排放方面具有潜在的应用前景.     

国家科技攻关项目“电镀废水回用技术”填补国内空白

“电镀废水回用技术”成果在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水,工艺先进合理,填补了国内空白,在工业应用上国外未见同类报道,已申请了名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线,可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染,有利于促进电镀行业的可持续发展。该成果开发创新了新型集成膜组器等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的技术软件,采用纳滤膜除去废水中的部分一价盐,并对镍离子预浓缩,再通过两级反渗透进一步浓缩…     

造纸废水零排放处理技术及应用

本文重点阐述造纸废水零排放处理技术及其工程应用实例,该项技术适用于以废纸为原料的制浆造纸厂废水(不含全脱墨废水)处理,通过此技术工艺处理后可完全回用,从而到达零排放的效果。     

电镀废水处理技术突破——膜技术治理电镀废水实现零排放

高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染,且分离效率、浓缩倍数高等优点,我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术,来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍,处理流量为500m3/H(r25℃)。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取剂,将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统,处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染,而且还回收了废水中的有害重金属,变害为宝,使水资源得到再利用,从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明,本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益,也为在两年过渡期内全国所有电镀企业达标作出应有贡献。     

浅议电镀废水零排放技术的集成与应用

电镀行业所产生的废水除了含有铬、镍、铜、镉等重金属,还含有氰化物、磷酸盐等污染物,污染性强。因此,解决电镀废水的污染问题成为该行业发展的关键所在。通过某机械工具厂的实际案例,分析和讨论了电镀废水零排放的技术集成及应用情况。通过将电镀废水进行分质分流并单独进行化学法预处理至达到排放要求,再通过一段RO、二段RO、DTRO等三段浓缩,最后的浓缩液再经过蒸发器蒸发结晶,RO的产水回用于生产线,从而实现废水完全回用不外排,同时运行成本也在可接受范围内,得出电镀废水零排放是可行并可进行推广的结论。     

冶金高盐含氰废水的零排放处理

冶金废水中由于含有氰化物,且水中含盐量高,一直没有很好的处理方法.通过对不同技术进行研究对比,优化采用多种技术有机耦合来分步处理冶金高盐含氰废水,臭氧氧化去除废水中的氰化物和部分COD,加药使废水中的金属离子、钙镁硬度沉淀分离,再用DTRO将废水浓缩减量,减量的废水二次臭氧氧化进一步去除废水中的氰化物,终端废水进MVR蒸发实现固液分离,DTRO透过液和MVR冷却水经进一步处理后返回工艺中回用,实现了废水的零排放.     

膜法处理焦化脱硫废液的工艺研究

将陶瓷超滤膜、纳滤和反渗透膜法相结合对焦化脱硫废液进行资源化回收利用.研究结果表明:陶瓷膜对脱硫废液中硫磺可100%的截留,渗透液澄清透明;纳滤膜可有效分离硫代硫酸铵和硫氰酸铵,对硫代硫酸铵的截留率为95%,硫氰酸铵的透过率大于100%;采用反渗透膜对硫氰酸铵溶液进行脱水浓缩,4级反渗透对硫氰酸铵的总截留率达99%,渗透出水电导率小于171μS/cm,可循环使用到纳滤透析工艺中.文章研究的膜法处理焦化脱硫废液工艺可将焦化含硫废水中有价值的硫和副盐分离提纯,创造经济价值,又可减少废水的排放,实现水循环利用,该研究为脱硫废液的资源化处理提供了一条新工艺.     

特殊分离膜在铜箔漂洗水处理中的应用

针对铜箔生产中的漂洗水处理问题,结合实际工程经验,详细介绍了铜箔漂洗水膜法处理工艺.原水经一级RO膜处理后,淡水作为漂洗水回用,浓水进入二级特殊RO分离膜装置,经进一步浓缩后铜离子浓度达8.8 g/L,返回溶铜罐回用,透过的淡水经离子交换后作漂洗水回用,从而实现了铜箔漂洗水的零排放.实际运行结果表明该工艺处理铜箔漂洗水经济可行.     

电镀废水膜回用组合工艺及工程实例

介绍了电镀废水高效重金属去除—膜回用组合工艺的设计思路和工艺流程,可实现电镀废水的高回收率和回用。实际工程结果表明：在电镀废水的各类重金属离子浓度为TCr15—20mg／L;Zn^2＋230-480mg／L;Cu^2＋70-120mg／L;NP280—590mg／L,电导率为5000μs／cm时,RO／NF系统可实现95％的水量回收。回用水可稳定达到：重金属离子无法检出,电导率低于250μs／cm。运行结果表明该组合工艺可有效实现电镀废水的减量化和资源化,且系统运行稳定。     

浅谈火力发电厂脱硫废水零排放处理技术

我国是以煤炭资源为基础进行电能转换的大国,2014年底,火力发电厂占能源结构的70%。电厂对燃煤进行脱硫处理时,就会产生废水,这些废水如果不能及时的进行处理,将会对生态环境带来破坏。因而本文正是基于这一背景,分析了燃煤电厂脱硫废水的形成机理和危害;探讨了燃煤电厂脱硫废水自身的特点及燃煤电厂脱硫废水的零排放处理工艺;最后对全文进行了简单的总结。     

电镀废水的纳滤膜处理工艺及案例

介绍交互平衡式膜分离-化学沉淀工艺(IBMS-CP)以及采用IBMS-CP与其它工艺过程相结合,实现了电镀废水的高回收率和回用.IBMS-CP工艺是将纳滤系统嵌入化学沉淀过程中,并使化学沉淀和膜过程交互循环并达到动态平衡的工艺过程.实际工程运行结果表明:在电镀废水的总体重金属(主要为Cr、Cu和Ni)质量分数为140×10-6,电导率为5 300μS/cm时,整体系统的水回收率达93%～96%,回用水水质可以稳定达到:重金属未检出,电导率小于120μS/cm.IBMS-CP工艺具有广泛的水质适应性和运行稳定性.该工艺不仅可以应用于电镀废水,还可以应用于含有可沉淀的阳离子、金属和重金属离子,以及含氟废水的处理和回用过程.     

用新型离子交换技术富集分离废水中的混合重金属离子

介绍了一种新型的富集和分离废水中混合重金属离子的离子交换系统,该系统由新型的以无机材料为载体的离子交换剂和逆向连续离子交换设备组成.新的离子交换系统较传统的处理工艺具有独特的工艺特点及优点.混合废水通过该系统处理后,废水回用率可达75%,其余废水稳定达标排放,回收铜、锌、镍的产品纯度可达到99.9%.电镀企业采用该系统的综合效益较好,一般3～5 a可收回投资成本.     

膜气体吸收-氨法脱硫技术在煤化工废气处理中的应用

采用自有专利的膜气体吸收-氨法脱硫技术和自行设计的膜吸收塔进行煤化工废气脱硫实验研究,考察该项技术对煤化工废气中SO_2的脱除效率、尾气中的氨逃逸量以及脱硫后吸收液的成分和纯度.实验中的废气处理量为85~100m~3/h,待处理SO_2浓度范围为1 500~3 500mg/m~3.实验结果表明,膜吸收塔连续运行状态稳定,尾气中SO_2浓度远低于国家允许排放限值,同时尾气中的氨浓度始终低于10mg/m~3,对氨逃逸有很好的控制效果,脱硫后吸收液的纯度高,浓缩结晶后可用于生产高品质的硫酸铵.实验证实了膜气体吸收-氨法脱硫技术对煤化工废气处理的优异效果,对传统氨法脱硫技术的升级与改进提供了有效方案,具备工业化应用的潜力.     

浅谈焦炉废水零排放

本文介绍了目前焦炉废水实现零排放的两类方法,一是采用处理的方法,包括处理后全部回用或达标排放;二是采用不产生废水的炼焦工艺,而降低洗精煤的含水率对实现零排放有积极意义。     

喷射雾滴烟气流动蒸发特性

电站锅炉烟气脱硫废水喷入烟道蒸发是电厂废水零排放最经济可行的技术途径之一。针对该技术实际应用中存在的在烟道壁面上结垢腐蚀问题,以单台300 MW机组为对象,将针对连续相烟气的湍流流动传热欧拉方法,以及离散相雾化液滴群流动蒸发的拉格朗日方法相结合,建立物理数学模型。通过数值模拟方法,研究脱硫废水喷射雾滴在烟气中的流动蒸发特性及其影响因素,获得不同运行条件下喷雾的扩散范围和液滴在烟气内的运动轨迹。结果表明：烟气温度越高、雾化液滴群的直径越小,其完全蒸发所需的时间和距离越短;采用多喷嘴小流量的布置方式可以提高雾化液滴群的蒸发质量;喷嘴喷射方向的选择应该保证雾化液滴群与烟气相对运动增强的同时,保证液滴能在规定距离和时间内完全扩散并与烟气进行充分接触和换热,实现雾化液滴群蒸发质量的最大化;而液滴初速度、喷嘴的喷射全锥角、烟气速度对蒸发率的影响不大。研究结果可为火电厂脱硫废水烟气蒸发的工艺设计及性能调控提供依据。     

电渗析法浓缩回收稀土矿铵盐废液

介绍了采用离子交换膜电渗析法对硫酸铵废水进行浓缩回收的研究 .对诸多影响电渗析法浓缩和脱盐效果的工艺参数进行了试验研究 .结果表明 ,采用该法浓缩处理稀土矿铵盐废水是一条颇有前途的新型处理方法 .